专利名称：一种铝箔容器封盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型一般地涉及挠性容器，具体地说，涉及一种铝箔容器封盖机。
背景技术：
本实用新型的申请人在先申请了一种铝箔容器，该铝箔容器300由图5所示，由盒 体100和盒盖200构成。将食品或物品(未示出)放入该盒体100的该壳体110内，然后 将该盒盖200放在该盒体100的该卷边部分140上，该盒盖200的该内壁顶边线213与该 盒体100的该卷边部分140相适应，最后用简单的折边压合工具(未示出)使该盒盖200 的该周壁211向内翻折，紧压在该盒体100的该平板环形顶壁120的下表面上，与此同时， 该盒盖200的该顶壁212的边缘区域的下表面紧压在该盒体100的该平板环形顶壁120的 上表面上，从而，在该盒体100的该平板环形顶壁120的上表面与该盒盖200的该顶壁212 的边缘区域的下表面之间和该盒盖200的该周壁211的内壁表面和该盒体100的该平板环 形顶壁120的下表面之间形成密封。为了使该盒盖200与该盒体100进行密封地结合，需要开发一种上述的简单的折 边压合工具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔容器封盖机。本实用新型的铝箔容器封盖机，该铝箔容器由一盒体和一盒盖构成，其特征在于， 该铝箔容器封盖机包括一底座组件，用于支承该盒体，并对该盒体定位；—扣盖组件，与该底座组件可枢转地联接，在一第一位置，允许将待密封的该铝箔 容器放置在该底座组件上，在一第二位置，对该盒盖进行定位；一四角滑块组件，安装在该扣盖组件上，当该扣盖组件从该第一位置枢转到该第 二位置的过程中，用于将该盒盖的周壁向内翻折并施加向上的压力，从而，在该盒体的平板 环形顶壁的上表面与该盒盖的顶壁的边缘区域的下表面之间和该盒盖的该周壁的内壁表 面和该盒体的该平板环形顶壁的下表面之间形成密封。本实用新型为将铝箔容器的盒盖密封在铝箔容器的盒体的开口上提供一种结构 简单、操作方便和安全可靠的工具。本实用新型的铝箔容器封盖机，其特征在于，该底座组件包括一底板、一垫板和一 调节螺钉；该底板的上表面具有一第一挡块和一第二挡块；该底板的上表面具有一槽，该 垫板位于该槽内，该调节螺钉穿过该底板的一长通槽，与垫板的一螺纹孔配合，用于调节该 垫板在该槽内的高度。本实用新型的铝箔容器封盖机，其特征在于，该扣盖组件包括一扣盖压板、两导向 柱和两个限位调整螺柱；该扣盖压板为矩形板状，在该扣盖压板上沿该扣盖压板的两条对 角线从每条对角线的顶点至对角线中心 的一定长度开有阶梯通槽，该阶梯通槽共有四条;该扣盖压板的下表面向下延伸，形成一向下矩形环状凸台，矩形环状凸台限定一矩形槽，沿 该矩形槽的槽底表面的矩形边缘形成向上的半圆形槽，矩形环状凸台的下表面具有四个圆 弧形凹槽，该四个圆环形凹槽位于矩形环状凸台的对角线上，具有一定长度，该四个圆环形 凹槽的深度向内逐渐变深；该两导向柱隔开一定距离固定安装在该扣盖压板的矩形槽所处 部位，从该扣盖压板的上表面伸出，外露一定长度；该两个限位调整螺柱安装在该扣盖压板 的螺纹通孔内，分别从该矩形环状凸台的下表面伸出，并位于该矩形环状凸台的两相对的 凸台的中心。本实用新型的铝箔容器封盖机，其特征在于，该四角滑块组件包括一 X形座、四个 吊臂板、四个阶梯状滑块、四个直角状滑块、两个短轴、一手柄组件、两连接臂板、一长轴、两 弹簧和四个钢球；该一手柄组件通过该两个短轴与该扣盖压板上表面上的支座枢转联接； 该一手柄组件通过该两连接臂板和该长轴与该X形座枢转联接；该X形座通过该四个吊臂 板与该四个阶梯状滑块枢转联接；该四个阶梯状滑块与该四个直角状滑块固定联接；该四 个阶梯状滑块分别位于该扣盖压板的该四个阶梯通槽内，可分别沿该四个阶梯通槽往复滑 动；该四个直角状滑块的上表面都具有一圆弧形凹坑，该四个钢球位于相应的该圆弧形凹 坑内；该χ形座上表面具有两个隔开一定距离的具有中心通孔的圆柱凸台，该两弹簧分别 套装在该圆柱凸台外；该两导向柱从相应的该圆柱凸台的中心通孔伸出。
图1为本实用新型的铝箔容器封盖机处于封盖前状态的主视纵剖示意图；图2为本实用新型的铝箔容器封盖机处于封盖状态的主视纵剖示意图；图3为图2所示的铝箔容器封盖机拆去铝箔容器封盖机顶盖后的俯视示意图；图4为图3所示的铝箔容器封盖机的仰视示意图；图5为用本实用新型的铝箔容器封盖机封盖的铝箔容器的纵剖示意图；图6为图5所示的本实用新型的铝箔容器封盖机封盖的铝箔容器的A部放大示意 图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述，本实用新型的铝箔容 器封盖机的特征和优点将变得更加明显。参见图1和图2，图中的标号400表示本实用新型的铝箔容器封盖机。本实用新型的铝箔容器封盖机400包括一底座组件410、一扣盖组件420、一四角 滑块组件430和一顶盖440。该底座组件410包括一底板411、一垫板412、一调节螺钉413和四个支脚414。该底板411的上表面具有一第一挡块4111、一第二挡块4112和两个隔开一定距离 的轴支座4113。该底板411的上表面具有一槽4114。该垫板412位于该槽4114内，该调节螺钉413穿过该底板411的一长通槽4115， 与垫板412的一螺纹孔配合，用于调节该垫板412在该槽4114内的高度。该四个支脚414 用螺钉固定在该底板411的四个角部。该扣盖组件420包括一扣盖压板421、一轴422、一扭簧423、两导向柱424和两个限位调整螺柱425。该扣盖压板421为矩形板状，具有从其一侧伸出的隔开一定距离的两臂4211。该 扣盖压板421的下表面向下延伸，形成一向下矩形环状凸台4216。矩形环状凸台4216限定 一矩形槽4212。沿该矩形槽4212的槽底表面的矩形边缘形成向上的半圆形槽4213。矩形 环状凸台4216的下表面具有四个圆弧形凹槽(未示出)，该四个圆环形凹槽位于矩形环状 凸台4216的对角线上，具有一定长度，该四个圆环形凹槽的深度向内逐渐变深。参见图3， 在该扣盖压板421上表面沿该扣盖压板421的两条对角线从每条对角线的顶点至对角线中 心的一定长度开有阶梯通槽4214，该阶梯通槽4214共有四条。在该扣盖压板421上表面具 有两对隔开一定距离的轴支座4215。参见图1和图2，该扭簧423套装在该轴422上，通过安装在该轴422上的一螺钉 定位，不能在该轴422上转动。该扣盖压板421通过其两臂4211上的通孔可枢转地安装在 该轴422上。该轴422通过上述底板411的两轴支座4113上的通孔固定安装在该轴支座 4113上。该扭簧423的两端伸到该扣盖压板421下面，与该扣盖压板421 —侧的下棱边接 触，对该扣盖压板421施加绕该轴422转动的枢转力。该两导向柱424隔开一定距离固定安装在该扣盖压板421的矩形槽4212所处部 位，从该扣盖压板421的上表面伸出，外露一定长度。该两个限位调整螺柱425安装在该扣盖压板421的螺纹通孔内，分别从该矩形环 状凸台4216的下表面伸出，并位于该矩形环状凸台4216的两相对的凸台的中心。参见图1至图4，该四角滑块组件430包括一 X形座431、四个吊臂板432、四个阶 梯状滑块433、四个直角状滑块434、两个短轴435、一手柄组件436、两连接臂板437、一长轴 438、两弹簧439和四个钢球(未示出)。该X形座431上表面具有两个隔开一定距离的轴支座4311和两个隔开一定距离 的具有中心通孔的圆柱凸台4312。该两个隔开一定距离的轴支座4311的中心连线与该两 个隔开一定距离的圆柱凸台4312的中心连线垂直。该X形座431的四个底端都具有一开 Π 4313。每块阶梯状滑块433的纵截面都为阶梯形，每块阶梯状滑块433的一端都具有一 开口 4331。每块直角状滑块434的外形为具有两直角边4341、4342的直角块状。该两直角 边4341、4342的横截面基本上为矩形，该两矩形的内顶角具有一向上延伸的直角梯形凸台 4343。每块直角状滑块434的上表面都具有一圆弧形凹坑(未示出)。该四个直角状滑块 434相应的直角边的端部为三角形，三角形端部的端面相接触时，该四个直角状滑块434的 该直角梯形凸台4343构成一矩形框架的形状。该手柄组件436包括两L形臂板4361和一手柄4362，该手柄4362的两端分别通 过螺钉与该两L形臂板4361的长臂板的上端部相连。每个L形臂板4361的短臂的端部都具有一通孔，借助该通孔和该短轴435，该两L 形臂板4361分别可转该动地支承在该扣盖压板421上表面上的两对隔开一定距离的轴支 座4215上。每个L形臂板4361的短臂与长臂连接处都具有一通孔，借助该通孔和一短销， 该两L形臂板4361的短臂与长臂连接处与该两连接臂板437的下端可转动地相联，该连接 臂板437与短销固定连接。
5[0036]该X形座431通过其上表面上的该两个隔开一定距离的圆柱凸台4312的中心孔 可上下移动地安装在该扣盖组件420的该两导向柱424上，位于该扣盖组件420上面。该长轴438通过该X形座431上表面上的两个隔开一定距离的轴支座4311可转 动地安装在该X形座431上，该长轴438分别从该两个隔开一定距离的轴支座4311伸出的 两端分别与该两连接臂板437的下端可转动地相联。每个吊臂板432的一端都通过一第一销轴可转动地安装在该X形座431的相应的 开口 4313内，每个吊臂板432的另一端都通过一第二销轴可转动地安装在相应的阶梯状滑 块433 —端的开口 4331内。每块阶梯状滑块433都位于在该扣盖压板421上所开的该阶 梯通槽4214内，可沿该阶梯通槽4214往复滑动。每块阶梯状滑块433的另一端都通过一螺栓与相应的直角状滑块434的直角部固 定连接。每块直角状滑块434都位于该扣盖压板421的直角部的下面，其向上延伸的直角 梯形凸台4343伸入该扣盖压板421的下表面的该矩形槽4212内，其上表面与该扣盖压板 421的下表面接触，可沿扣盖压板421的对角线往复滑动。该两弹簧439套装在该X形座431上表面上的该两个圆柱凸台4312上。该顶盖440具有两隔开一定距离的通孔和两隔开一定距离的长通槽，借助该两通 孔和两螺钉，将该顶盖440可拆卸地安装在该扣盖组件420的该两导向柱424上。此时，该 两弹簧439被压缩，向该顶盖440施加向上的作用力，同时向该X形座431施加向下的作用 力。该手柄组件436的该两L形臂板4361从该顶盖440的该两长通槽伸出。也可取消该顶盖440，用该两螺钉在该两导向柱424上各安装一挡板(未示出)， 该两弹簧439被压缩，向该两挡板施加向上的作用力，同时向该X形座431施加向下的作用 力。下面，详细描述本实用新型的铝箔容器封盖机400的工作过程参见图1，在该扣盖组件420的该扭簧423的扭力作用下，该扣盖组件420的该扣 盖压板421绕该扣盖组件420的该轴422向上转动一定角度，使该扣盖组件420的该扣盖压 板421与该底座组件410的该垫板412之间具有一定空间。该四角滑块组件430的该手柄 组件436的该手柄4362处于最高位置，该四角滑块组件430的该四个直角状滑块434处于 该扣盖压板421的该阶梯通槽4214的最外端。该四个钢球分别位于该四个直角状滑块434 上表面的圆弧形凹坑内，该四个钢球与该扣盖压板421的该矩形环状凸台4216的上表面接 触，该四个直角状滑块434的上表面与该扣盖压板421的该矩形环状凸台4216的上表面离 开一定距离，使该四个直角状滑块434的该直角梯形凸台4343的上表面在该扣盖压板421 的该矩形环状凸台4216的下面。此时，将图5和图6中的该铝箔容器300的该盒体100放 置在该底座组件410的该垫板412上，使该盒体100的后侧和右侧分别与该底板411的该 第一挡块4111和该第二挡块4112接触。将该盒盖200放在该盒体100的该卷边部分140 上，该盒盖200的该内壁顶边线213与该盒体100的该卷边部分140相适应。参见图2，将该四角滑块组件430的该手柄组件436的该手柄4362向下压，该扣 盖组件420的该扣盖压板421克服该扭簧423的扭力作用绕该扣盖组件420的该轴422向 下转动，该两L形臂板4361绕该两短轴435转动。与此同时，通过该两短销、该两连接臂板 437和该长轴438在该两L形臂板4361和该X形座431之间的联接和传动，该X形座431 克服该弹簧439的弹力作用沿该扣盖组件420的该两导向柱424向上移动。与此同时，通
6过该四个第一销轴、该四个吊臂板432和该四个第二销轴在该X形座431和该四块阶梯状 滑块433之间的联接和传动，该四块阶梯状滑块433相应地在该扣盖压板421的该四个阶 梯通槽4214内沿该扣盖压板421的两条对角线分别由对角线的四个顶点外向内滑动。每 块阶梯状滑块433的另一端都通过一螺栓与相应的直角状滑块434的直角部固定连接。由 于每块阶梯状滑块433的都通过螺栓与相应的直角状滑块434的直角部固定连接，所以该 四块直角状滑块434同时沿该扣盖压板421的两条对角线分别由对角线的四个顶点外向内 滑动。当分别位于该四个直角状滑块434上表面的圆弧形凹坑内的该四个钢球的上部分同 时进入该扣盖压板421的矩形环状凸台4216的下表面的四个圆弧形凹槽时，该四个直角状 滑块434的上表面与该扣盖压板421的该矩形环状凸台4216的上表面之间的距离变小，与 此同时，该四个直角状滑块434的该直角梯形凸台4343进入扣盖压板421的矩形环状凸台 4216限定的该矩形槽4212内，将图1中的该铝箔容器300的该盒盖200的该周壁211包围。 继续将该手柄组件436的该手柄4362向下压，该四块直角状滑块434沿该扣盖压板421的 两条对角线继续向内滑动，与此同时，使该盒盖200的该周壁211向内弯折。由于该四个圆 环形凹槽的深度向内逐渐变深，所以该四块直角状滑块434边沿该扣盖压板421的两条对 角线继续向内滑动边向上台起，当分别位于该四个直角状滑块434上表面的圆弧形凹坑内 的该四个钢球沿该扣盖压板421的矩形环状凸台4216的下表面的四个圆弧形凹槽向内滑 动到达该四个圆弧形凹槽的终点时，该扣盖组件420的两个限位调整螺柱425的下端压在 该底座组件410的底板411的上表面上，使得该扣盖组件420的该扣盖压板421不再继续 绕该扣盖组件420的该轴422向下转动，该四个直角状滑块434相应的直角边的端面相接 触，该四个直角状滑块434的该直角梯形凸台4343构成一矩形框架的形状，该四个直角状 滑块434的该直角梯形凸台4343的上表面与该扣盖压板421的该矩形环状凸台4216限定 的该矩形槽4212的下表面的距离最短，这样，在如上所述的该盒盖200的该周壁211向内 翻折后，紧压在该盒体100的该平板环形顶壁120的下表面上，与此同时，该盒盖200的该 顶壁212的边缘区域的下表面紧压在该盒体100的该平板环形顶壁120的上表面上，从而， 在该盒体100的该平板环形顶壁120的上表面与该盒盖200的该顶壁212的边缘区域的下 表面之间和该盒盖200的该周壁211的内壁表面和该盒体100的该平板环形顶壁120的下 表面之间形成密封。 然后，停止向下压该四角滑块组件430的该手柄组件436的该手柄4362，将该手 柄4362放开，该扣盖组件420的该扣盖压板421在该扭簧423的扭力作用下绕该扣盖组件 420的该轴422向上转动一定角度，回复到图1所示的状态，使该扣盖组件420的该扣盖压 板421与该底座组件410的该垫板412之间具有一定空间。与此同时，该X形座431在该 弹簧439的弹力作用下沿该扣盖组件420的该两导向柱424向下移动，使该四个直角状滑 块434回复到图1所示的状态。此时，将密封好的该铝箔容器300取出，重新放入一个待密 封的该铝箔容器300。
权利要求一种铝箔容器封盖机，该铝箔容器由一盒体和一盒盖构成，其特征在于，该铝箔容器封盖机包括一底座组件，用于支承该盒体，并对该盒体定位；一扣盖组件，与该底座组件可枢转地联接，在一第一位置，允许将待密封的该铝箔容器放置在该底座组件上，在一第二位置，对该盒盖进行定位；一四角滑块组件，安装在该扣盖组件上，当该扣盖组件从该第一位置枢转到该第二位置的过程中，用于将该盒盖的周壁向内翻折并施加向上的压力，从而，在该盒体的平板环形顶壁的上表面与该盒盖的顶壁的边缘区域的下表面之间和该盒盖的该周壁的内壁表面和该盒体的该平板环形顶壁的下表面之间形成密封。
2.按照权利要求1所述的铝箔容器封盖机，其特征在于，还包括一顶盖，该顶盖与该四 角滑块组件固定联接。
3.按照权利要求1或2所述的铝箔容器封盖机，其特征在于，该底座组件包括一底板、 一垫板和一调节螺钉；该底板的上表面具有一第一挡块和一第二挡块；该底板的上表面具 有一槽，该垫板位于该槽内，该调节螺钉穿过该底板的一长通槽，与垫板的一螺纹孔配合， 用于调节该垫板在该槽内的高度。
4.按照权利要求3所述的铝箔容器封盖机，其特征在于，该扣盖组件包括一扣盖压板、 两导向柱和两个限位调整螺柱；该扣盖压板为矩形板状，在该扣盖压板上沿该扣盖压板的 两条对角线从每条对角线的顶点至对角线中心的一定长度开有阶梯通槽，该阶梯通槽共有 四条；该扣盖压板的下表面向下延伸，形成一向下矩形环状凸台，矩形环状凸台限定一矩形 槽，沿该矩形槽的槽底表面的矩形边缘形成向上的半圆形槽，矩形环状凸台的下表面具有 四个圆弧形凹槽，该四个圆环形凹槽位于矩形环状凸台的对角线上，具有一定长度，该四个 圆环形凹槽的深度向内逐渐变深；该两导向柱隔开一定距离固定安装在该扣盖压板的矩形 槽所处部位，从该扣盖压板的上表面伸出，外露一定长度；该两个限位调整螺柱安装在该扣 盖压板的螺纹通孔内，分别从该矩形环状凸台的下表面伸出，并位于该矩形环状凸台的两 相对的凸台的中心。
5.按照权利要求4所述的铝箔容器封盖机，其特征在于，该四角滑块组件包括一X形 座、四个吊臂板、四个阶梯状滑块、四个直角状滑块、两个短轴、一手柄组件、两连接臂板、一 长轴、两弹簧和四个钢球；该一手柄组件通过该两个短轴与该扣盖压板上表面上的支座枢 转联接；该一手柄组件通过该两连接臂板和该长轴与该X形座枢转联接；该X形座通过该 四个吊臂板与该四个阶梯状滑块枢转联接；该四个阶梯状滑块与该四个直角状滑块固定联 接；该四个阶梯状滑块分别位于该扣盖压板的该四个阶梯通槽内，可分别沿该四个阶梯通 槽往复滑动；该四个直角状滑块的上表面都具有一圆弧形凹坑，该四个钢球位于相应的该 圆弧形凹坑内；该X形座上表面具有两个隔开一定距离的具有中心通孔的圆柱凸台，该两 弹簧分别套装在该圆柱凸台外；该两导向柱从相应的该圆柱凸台的中心通孔伸出。
专利摘要一种铝箔容器封盖机，该铝箔容器由一盒体和一盒盖构成，该铝箔容器封盖机包括一底座组件，用于支承该盒体，并对该盒体定位；一扣盖组件，与该底座组件可枢转地联接，在一第一位置，允许将待密封的该铝箔容器放置在该底座组件上，在一第二位置，对该盒盖进行定位；一四角滑块组件，安装在该扣盖组件上，当该扣盖组件从该第一位置枢转到该第二位置的过程中，用于将该盒盖的周壁向内翻折并施加向上的压力，从而，在该盒体的平板环形顶壁的上表面与该盒盖的顶壁的边缘区域的下表面之间和该盒盖的该周壁的内壁表面和该盒体的该平板环形顶壁的下表面之间形成密封。本实用新型为将铝箔容器的盒盖密封在铝箔容器的盒体的开口上提供一种结构简单、操作方便和安全可靠的工具。
文档编号B67B3/10GK201647954SQ20102016809
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者张松岳 申请人:宁波爱邦铝箔制品有限公司;上海爱邦铝箔制品有限公司