专利名称：一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，是一种由料斗的举升、 翻转实现垃圾投料工作而后再进行垃圾压缩的中转设备。
背景技术：
目前，现有的垃圾压缩设备多是采用建立专门的垃圾压缩处理站点，使用垂直或 水平压缩装置。其中水平式垃圾站压缩机构和箱体分离，其投料形式采用栈桥高平台投料， 垃圾由机动车辆沿斜坡栈桥运至一定高度的平台，然后将垃圾投入压缩设备进行压缩，并 且该类设备的压缩均为填塞式低压压缩。上述的垃圾压缩设备存在着占地面积大，需要建 设专用的厂房及投料平台，投资成本高；垃圾处理时压实性差、垃圾密度小、转运成本很高、 垃圾脱水性差，整套设备能耗高；需要专用的垃圾运输车辆，多为拉臂车，该车结构相对复 杂且采购维护成本高昂，转运量及效率低下。而采用立式垃圾站，要挖掘地坑，并且整机要 具有箱体提升装置，设备结构复杂，维护不便，运行环境不易控制。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种投资成本低，占地面积小，无需 建造专用投料平台，而且工作效率高，垃圾压实性好，使用安全可靠，节能环保的翻斗投料 预压式垃圾储存中转设备。为了达到上述目的，提供一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，包括为基座、箱 体、压缩机构、翻斗机构、挡料斗、电气控制系统和液压动力系统，箱体固定在基座上，设有 维修门、进料口、出料门、垃圾预压储存腔和进料压缩工作腔；出料门为垂直上下滑动的闸 门结构，由闸门两侧的两支出料门油缸控制开闭；在箱体位于挡料斗卷帘门一侧，设有投放 垃圾的翻斗机构，翻斗机构由料斗、滚轴轨道、滚轴、举升油缸和反向滚轮装置组成，料斗设 在基座内，料斗上部与滚轴连接为一体，滚轴两端安装有轴承置于两侧滚轴轨道的滑槽内， 滚轴轨道竖直安装在箱体上，滚轴轨道底端固定在基座内，举升油缸两端分别与基座和料 斗铰接，反向滚轮装置安装在料斗后部；挡料斗设在箱体上的进料口上方，安装有监控摄像 头、喷雾装置和快速卷帘门；电气控制系统控制设备各种作业；液压动力系统提供设备动 力。本实用新型所述的箱体为设备的主体，包括进料口、出料门、维修门、垃圾预压储 存腔和进料压缩工作腔；箱体内腔前部为容积可达6 20m3的预压储存腔，用于储存压缩 后的垃圾；箱体内腔后部分为进料压缩工作腔和压缩机构腔，进料压缩工作腔顶部设有进 料口，进料压缩工作腔容积达3 8m3，用于接纳翻斗机构中料斗倾倒的垃圾，所设进料口开 口大，方便料斗倾倒垃圾，大容积的腔体提高了设备的工作效率；维修门位于箱体后部；出 料门的两侧安装有导向滑道位于箱体前部，出料门为两侧出料门油缸驱动的上下滑动开闭 的闸门结构。所述的箱体在腔体侧部和底部设有清水冲洗装置，由清水喷嘴、挡水盖板、排水孔、疏水通道和污水集中出口组成，清水喷嘴安装在疏水通道靠近箱体前部的位置，挡水盖 板、排水孔设在箱体两侧及出料门下部，疏水通道定时由清水喷嘴喷水冲洗，污水集中出口 设在箱体后侧底部，污水直接排至污水收集井经过滤沉淀后排至市政污水管网。本实用新型所述的翻斗机构设在箱体一侧，位于挡料斗卷帘门端，翻斗机构由料 斗、滚轴轨道、滚轴、举升油缸和反向滚轮装置组成，所述翻斗机构的料斗设在基座内，料斗 底在基座0面以下，料斗由举升油缸驱动，料斗上部与滚轴连接，滚轴两端置于两侧滚轴轨 道的滑槽内，反向滚轮装置安装在料斗后部；所述滚轴轨道上安装有限位开关A和限位开 关B;料斗底部沉入至基座0面以下，方便垃圾车直接由地面向其投料，根据垃圾站点的地 形地势，垃圾收集车可采用前进料方式或侧进料方式投料；所述滚轴轨道竖直安装在箱体 上，举升油缸两端分别与基座和料斗铰接；所述翻斗机构的料斗通过举升油缸驱动竖直上 升，与料斗连接为一体的滚轴跟随向上运动至滚轴轨道滑槽的上部，接触到限位开关A，挡 料斗的快速卷帘门瞬时打开，料斗进行翻转倾倒垃圾作业，翻转使料斗倾倒面与水平面成 40 45°时，接触到限位开关B，料斗停止翻转。料斗倾倒面是指料斗与举升油缸铰接的平 面，料斗倾倒面与水平面角度成40 45°时，可保证垃圾倾倒干净。所述翻斗机构的作业过程是液压动力系统控制举升油缸驱动料斗竖直上升，与 料斗连接为一体的滚轴跟随向上运动至滚轴轨道滑槽的上部，滚轴通过滚轴轨道导向先接 触到限位开关A，电气控制系统控制挡料斗的快速卷帘门瞬时打开，料斗开始进行翻转倾倒 垃圾作业，设定当料斗倾倒面与水平面角度成40 45°时，接触到限位开关B，电气控制系 统控制料斗停止翻转，液压动力系统控制举升油缸将料斗缓慢翻转复位，料斗后部安装的 反向滚轮装置与滚轮轨道接触，避免料斗的继续翻转，在自重力的作用下料斗底面恢复水 平状态并下降，直至到达最低位置。所述料斗的翻转和复位通过电气和机械限位来确保操作的安全性，通过限位开关 A限位控制料斗开始翻转倾倒垃圾，通过限位开关B限位料斗停止翻转；当料斗翻转复位时 采用了机械限位，防止翻斗过翻转过头造成损坏，机械限位是通过反向滚轮装置实现的， 反向滚轮装置安装在料斗后部，用于保证翻转的料斗底面复位至水平位置。本实用新型所述的挡料斗设有监控摄像头、喷雾装置和快速卷帘门，挡料斗设快 速卷帘门用于阻挡垃圾散落、防止臭味逸散，利用喷雾装置喷药为垃圾消毒、洒水降尘，并 通过监控摄像头监视提高设备运行的可靠性。本实用新型所述的压缩机构由推板和多级压缩油缸组成，压缩油缸的缸体部分与 推板安装为一体，油缸下部通过支架提供支撑，防止油缸下挠损坏密封，压缩机构用于垃圾 的压缩和垃圾块的推出装车，压缩油缸的压缩力可达60 150t，使垃圾得到充分挤压，并 排出其中的污水，经过压缩后垃圾密度大，可达0. 8 1. Ot/m3 ；有效的挤压脱水的垃圾也 为后期垃圾处理提供方便。本实用新型所述的电气控制系统控制设备各种作业；液压动力系统提供设备动 力。电气控制系统和液压动力系统主要部件集中在电液控制柜内。本实用新型一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备具有如下优点1、本中转设备无需建造大型的投料平台，翻斗机构位于箱体一侧，料斗底部沉入 至基座0面以下，方便了人力或机动垃圾车直接由地面向其投料，并且此种结构具有占用 土地面积小，不需制作地坑基础，基建成本低等优点。
4[0015]2、本中转设备对垃圾采用预压缩方式储存，进料压缩工作腔容积达3 8m3，预压 储存腔容积可达6 20m3，大容积的设备极大的提高了垃圾储存容量，经压缩的垃圾密度 大，可达0. 8 1. Ot/m3，压缩的垃圾块单个重量可达4. 5 16t，提高了垃圾转运车辆的运 输效率，降低了垃圾转运成本；3、本中转设备垃圾压实性好，设备压缩力可达60 150t，且箱体两侧面下部设有 减容排水孔，垃圾得到有效的挤压脱水为后期处理提供了方便。4、本中转设备采用全密闭工作，垃圾挤压产生的污水经疏水通道收集，由污水集 中出口定时排放，疏水通道也由清水喷嘴定时冲洗，同时挡料斗设有快速卷帘门，减少了臭 气外溢，喷药机构定时喷药消毒、降尘，减少了灰尘和蚊蝇细菌的滋生，整机环保性良好。5、本中转设备翻斗机构工作安全可靠，垃圾收集转运流程简单，垃圾压缩完成后 直接由密封垃圾车装车转运，车辆结构简单、运载量大、转运成本低，避免了现有模式的转 运车辆多为拉臂车，拉臂车存在垃圾运载量有限、工作步骤多、造价高昂、关键部件依赖于 进口并且维护复杂等问题。
图1为本实用新型翻斗式垃圾储存中转设备的结构示意图。图中为料斗待料时的 状态。图2为图1的左视示意图。图3为本实用新型料斗竖直举升至高点的结构示意图。图4为本实用新型料斗翻转倾倒垃圾状态的结构示意图。图5为本实用新型料斗安装反向滚轮装置结构示意图。图6为图5后侧视示意图。图7本实用新型前侧投料方式平面布置示意图。图中箭头表示投料、出料方向。图8为本实用新型侧面投料方式平面布置示意图。上述图中1基座、2箱体、3压缩机构、4料斗、5出料门、6出料门油缸、7挡料斗、8 监控摄像头、9喷雾装置、10卷帘门、11维修门、12滚轴轨道、13滚轴、14举升油缸、15清水 喷嘴、16排水孔、17疏水通道、18挡水盖板、19污水集中出口、20限位开关A、21限位开关 B、22反向滚轮装置、23电液控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述实施例1 本实用新型一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，结构如图1、2和3， 包括基座1、箱体2、压缩机构3、翻斗机构、挡料斗7和电气控制系统、液压动力系统主要部 件集中放置的电液控制柜23 ；箱体固定在基座上，设有进料口、出料门5、维修门11、垃圾预 压储存腔和进料压缩工作腔；前部垃圾预压储存腔容积20m3，后部即进料口下部的进料压 缩工作腔容积为8m3 ；出料门5两侧安装有导向滑道位于箱体前部，出料门为两侧出料门油 缸6驱动的上下滑动开闭的闸门结构；箱体一侧设有收集垃圾的翻斗机构，翻斗机构由料 斗4、滚轴轨道12、滚轴13、举升油缸14和反向滚轮装置22组成，翻斗机构位于挡料斗7的 卷帘门10—侧，料斗底部下沉在基座O面以下，滚轴轨道安装在箱体上，举升油缸两端分别与基座和料斗铰接，滚轴与料斗连接为一体；滚轴轨道上端安装有限位开关A 20和限位开 关B 21 ；挡料斗7设在箱体上的进料口上方，安装有监控摄像头8、喷雾装置9和快速卷帘 门10 ；电气控制系统、液压动力系统的主要部件集中在电液控制柜23内。电气控制系统控 制设备各种作业，液压动力系统提供设备动力。清水冲洗装置由清水喷嘴15、排水孔16、疏 水通道17、挡水盖板18及污水集中出口 19组成。参见图5和图6，滚轴两端安装有轴承置于两侧滚轴轨道滑槽内，反向滚轮装置22 安装在料斗后部；本实用新型中转设备投料方式如图7，设置为前侧投料方式，本实用新型 可作为大中型工业园区使用的垃圾转运设备。实施例2 本实用新型的一种中转设备，压缩储存箱前部的垃圾预压储存腔容积 6m3，后部的投料压缩工作腔容积3m3，参见图4，本实用新型中转设备设定接触到限位开关 A，料斗开始翻转，当料斗倾倒面与水平面成40°时，接触到限位开关B，电气控制系统控制 料斗停止翻转；设置的投料方式如图8，设置为侧面投料方式；本中转设备其余结构同实施 例1。本实用新型可作为小型社区使用的垃圾转运设备。实施例3 将实施例1的翻斗投料预压式垃圾储存中转设备作为大社区居民点垃 圾中转站，其工作过程为翻斗机构待料时的状态如图1、2，料斗4底部位于基座0面以下， 料斗面稍高于地面，方便垃圾车直接由地面向料斗投料，料斗内收集到较多垃圾时，通过举 升油缸14驱动料斗向上运动，由于料斗铰点为滚动结构，即滚轴13端部的轴承受料斗重 力作用，料斗首先实施向上竖直举升如图3，滚轴跟随向上运动至滚轴轨道滑槽的上部，滚 轴通过滚轴轨道导向，先接触到限位开关A，电气控制系统控制挡料斗的快速卷帘门瞬时 打开，料斗开始进行翻转倾倒垃圾作业，如图4，当料斗翻转使料斗倾倒面与水平面成45° 时，接触到限位开关B，电气控制系统控制料斗停止翻转，料斗4内的垃圾经挡料斗倾倒入 压缩腔内。垃圾倾倒过程挡料斗中安装的监控摄像头开始工作，喷雾装置自动启动进行消 毒降尘；同时液压动力系统再控制举升油缸将料斗翻转复位，料斗后部安装的反向滚轮装 置与滚轮轨道接触，避免料斗的继续翻转，当料斗在自重力的作用下底面恢复水平状态后 缓慢下降，直至到达最低位置。垃圾倾倒入进料压缩工作腔之后，压缩机构3将投入箱体内的垃圾进行压缩，压 缩产生的污水通过箱体侧面下部的排水孔16排至疏水通道17内，然后集中由污水集中出 口 19定时排入污水井；压缩的垃圾储存在前部垃圾预压储存腔中，当箱体前部垃圾预压储 存腔内压缩的垃圾装满后，垃圾运输车辆与箱体对接，出料门5通过出料门油缸6将闸门 推升起来，压缩机构将箱体内的垃圾推入密封式垃圾运输车辆内，车辆将垃圾运走，关闭闸 门，设备完成一个工作循环，参见图7。本设备由液压动力系统和电气控制系统提供设备的动力并进行作业控制，设备结 构简单实用、操作安全可靠、维护方便，本设备采用翻斗式结构具有占地面积小、垃圾压缩 密度高、处理能力强、环保性好、转运成本及投资低等优点，可应用于城市居民社区、工业园 区等大中型垃圾压缩处理站点。
权利要求一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，包括有基座、箱体、压缩机构、翻斗机构、挡料斗、电气控制系统和液压动力系统，其特征在于箱体固定在基座上，设有维修门、进料口、出料门、垃圾预压储存腔和进料压缩工作腔；出料门为垂直上下滑动的闸门结构，由闸门两侧的两支出料门油缸控制开闭；在箱体位于挡料斗卷帘门一侧，设有投放垃圾的翻斗机构，翻斗机构由料斗、滚轴轨道、滚轴、举升油缸和反向滚轮装置组成，料斗设在基座内，料斗上部与滚轴连接为一体，滚轴两端安装有轴承置于两侧滚轴轨道的滑槽内，滚轴轨道竖直安装在箱体上，滚轴轨道底端固定在基座内，举升油缸两端分别与基座和料斗铰接，反向滚轮装置安装在料斗后部；挡料斗设在箱体上的进料口上方，安装有监控摄像头、喷雾装置和快速卷帘门；电气控制系统控制设备各种作业；液压动力系统提供设备动力。
2.根据权利要求1所述的一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，其特征在于所述 的箱体在腔体侧部和底部设有清水冲洗装置，由清水喷嘴、挡水盖板、排水孔、疏水通道和 污水集中出口组成，清水喷嘴安装在疏水通道靠近箱体前部的位置，挡水盖板、排水孔设在 箱体两侧及出料门下部，疏水通道定时由清水喷嘴喷水冲洗，污水集中出口设在箱体后侧 底部，污水直接排至污水收集井经过滤沉淀后排至市政污水管网。
3.根据权利要求1所述的一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，其特征在于所述 翻斗机构的滚轴轨道上安装有限位开关A和限位开关B。
4.根据权利要求1所述的一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，其特征在于所述 翻斗机构的料斗通过举升油缸驱动竖直上升，与料斗连接为一体的滚轴跟随向上运动至滚 轴轨道滑槽的上部，接触到限位开关A，挡料斗的快速卷帘门瞬时打开，料斗进行翻转倾倒 垃圾作业，翻转使料斗倾倒面与水平面成40 45°时，接触到限位开关B，料斗停止翻转。
专利摘要本实用新型涉及一种翻斗投料预压式垃圾储存中转设备，包括箱体、压缩机构、翻斗机构、挡料斗、电气控制系统和液压动力系统。箱体为设备的主体，设有进料口、维修门、出料门、垃圾储存腔和压缩工作腔；压缩机构进行垃圾的压缩和推料；翻斗机构布置在箱体的一侧，当垃圾收集车将松散垃圾装满料斗后，举升油缸驱动料斗实施向上竖直举升和翻转投料作业；挡料斗用于阻挡垃圾散落、防止臭味逸散，并具有消毒降尘、视频监控功能；电气控制系统对设备各种作业进行控制；液压动力系统提供设备动力。本中转设备具有容积大、投料方便、垃圾压实密度高、处理能力强、环保性好、转运成本低等优点，具有广泛的推广应用前景。
文档编号B65F9/00GK201694590SQ201020212279
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者邵志明, 郭志鸣, 鲁风华 申请人:湖北精功科技有限公司