专利名称：猪鬃分尺装包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鬃刷主要原料猪鬃加工机械设备。
技术背景猪鬃分尺装包机简称分包机，以前进口的一种分包机由六大部分组成，虽效率高， 但机型庞大，过长达15米以上，造价昂贵，一般猪鬃加工企业难以承受，近年来出现一种分尺机结构简单，造价合理，但只能分尺，不能装包，性能单一，且部分结构存在缺陷，噪声大， 安装、维修不便。加上分尺出来的猪鬃还要通过顺根机顺根后人工分理装包，增加了往返工艺，影响了分尺机的使用价值，很难推广使用
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种在后者分尺机的原理结构上进一步改进，完善并增加装包功能，使分尺装包功能同上一种大型一样，且结构简单实用，造价趋于合理的猪鬃分尺装包机。水煮猪鬃是鬃刷工业的主要原料，原料猪鬃到水煮猪鬃成品的完成，必须经过洗绑、烤干、分类、水煮再烤干，做成品等六大工序。其中分类工序加工量为最大，其加工费用占据六大工序一半左右，且操作技术含量高。分类就是分尺分包两工艺，以47毫米到102 毫米10多个规格，再将各个规格的猪鬃使根在下，稍在上分别整齐的装在包盘里，便于下道工序扎砣灌筒后进行高温水煮，以获得合格水煮猪鬃挺直、定形不变的质量。猪鬃分尺机由顺根滑落、输送振动、叼尺鼓风三大系统组成。其工作原理，通过筛下、滑落顺根的鬃，进入若干个输送胶槽集中，再交由三角带夹紧输送，顶部通过叼辊被逐渐提尺，提尺出来被风机吹向各个尺码的隔箱，鼓风机则清除各重要位置的浮毛横鬃，振动器振动则助胶槽里的鬃集中成型。其解决问题的方案是在分尺机基础上改进猪鬃滑落系统，鼓风系统和更改叼尺机构和部分传动机构，来设置衔接新装包系统，见图1，主机架[1]、机筛[2]、胶槽[3]、大滑落板W]、小滑落板[5]、振动器W]，随胶槽同步运转移动小平带[7]、夹毛三角带[8]、 三角带从动轮[9]、夹紧小轮[10]、三角带主动轮[11]、减速箱[12]、电机[13]、上下两整体叼毛胶辊[14]、主动叼辊[15]、叼辊皮带轮[16]、储气筒[17]、大平板皮带[18]，鼓风机 [19]、主槽钢[20]、短槽钢[21]、连接钢板[22]、大平板皮带主动辊[23]、从动辊口4]、小平带张紧轮[25]、小平带主动轮D6]、小平带驱动链轮[27]、大平带驱动链轮[28]、减速机主动链轮[29]。本实用新型其改进分四步实施第一步改进猪鬃的滑落系统见图2，将提筛架[30]，机筛[2]，大滑落板[4]小滑落板[5]的中心位置与胶槽[3]原距离后移20厘米，增加大滑落板W]的滑落面积，减少小滑落板的工作面积、提高猪鬃顺根率和滑落质量，但移动距离不能过长，否则机身运行不稳，滑落板由原来的平滑板改为三角形槽的波浪式滑板W、5]，尽量让滑落下的猪鬃在大滑板[4]滑行，提高鬃进入胶槽[3]质量和数量。偏移后，提筛架[30]与主机架[1]端面错开相应的距离后用螺丝紧固连接。第二步改进鼓风系统，自制的鼓风系统机身长，噪音大，消耗高，制造安装、维修不便。其改进见图5，将储气筒[17]由上部槽钢[20]边位置改为叼尺三角架[31]底部角上位置，构成叼尺三角架[31]角上主干不仅提高了机架的强度，节省了材料，又避免了储气筒[17]与主槽钢纵向相叠，因主槽钢[20]沿线各机件的集中度高，又是运转提尺工作沿线。处于操作维护视线观察的范围、安装、维修操作极其不便。在储气筒[17]中段设鼓风机连接端面[32]来安装低噪音型标准鼓风机[19]、设有多个管接口 [33]以便对接软管吹除浮毛、塞毛之用，叼辊[14、15]运转提尺出鬃位置设置上风室[34]、下风室[35]、上方风源为空气幕[36]，下方为锥形薄壁方管[37]，方管[37]的锥形小端插入下部装鬃的卧式隔箱[38]内，上风室[34]、下风室[35]的底部和两侧没有挡板封闭，上部为铰接活动盖板 [39]。运转时便于将鬃向下吹进隔箱[38]内。改掉过去由自制的串联式风机由吸到吹进入立体隔箱内。第三步改进叼尺系统，主动辊[15]的驱动皮带轮，从下端改到上端[16]见图 4，主动辊[15]安装由上轴承座块[40]，中轴承座块[41]，下轴承座块W2]分别紧固连接在上活动套[43]、中活动套[44]，下活动套W5]上，三活动套固定在槽钢[20]上，活动套 [43,44,45]的高低由螺丝W6]随分尺规格要求进行调节，胶辊[14]为上下段辊，上段为高尺六节辊[47]、下段为低尺三节辊[48]，上下两段[47、48]胶辊处在主动辊[15]上相对应位置，各段两端用肖钉铰接在主动辊[15]的轴承座块W0、41、42]上，轴向基本固定，径向可活动，凭胶辊的自重和少许弹力胶辊能贴紧主动辊[15]，这样主动辊[15]被电机驱动运转，胶辊也随之运转，但具方向性，两主从辊由里朝上运转才能正常的叼毛提尺。上下段胶辊W7、48]，可按分尺，装包两功能要求调节使用，尤为下段胶辊W8]两端轴承套连接柄上各设有两安装孔，一孔为全分尺用胶辊W8]安装孔，一孔为装包用胶辊W8]安装孔，胶辊W8] —端可安装大小绞刀。在运行装包时可清理夹毛三角带夹鬃上的浮毛横鬃。为了应付实际需要下段胶辊W8]还留有备用胶辊，该胶辊是两节辊。运转工作时一般是三节辊 W8]。两节辊在全分尺运行时可装包57毫米以下规格的鬃。三节辊W8]在全分尺运行时装包47毫米以下规格鬃，两节辊和三节辊往上调节后在分尺运行同时，可装包64毫米以下规格的鬃。以上可按实际情况，根据需要选择安装使用。第四步增加装包功能。如图1、图3、图4、图6、图7，在三角架[31]尾部设置衔接装包系统。首先将一次夹毛三角带[8]和主槽钢[20]适当延长，减速箱[12]上两输出的主、被动轮[11]轮缘间距拉开到50-60厘米之间，便于二次夹毛通过再安装接毛轮W9、 50]、堵毛弹片[51]、固定夹紧轮[52]、二次夹毛三角带[53,54]、主动轮[55]、被动轮[56]、 安装在主动轴[57]、被动轴[58]上，下面安装收鬃器面板[59]，主动同步齿轮[60]、被动同步齿轮Wl]、上主动轴承座W2]，上被动轴承座W3]，固定钢板W4]、下主动轴座W5]，下被动轴座[66]，减速大皮带轮[67]，分包小机架[68]，收鬃器[69]、夹紧轮架[70]，夹紧轮 [71、72、73]，活动夹紧轮[74]，掏毛器[75]，夹毛器[76]，上张紧轮[77]，下张紧轮[78]，减速传动三角带[79]，小主动轮[80]组成，收鬃器W9]由自动伸缩杆[81]、伸缩杆套[82]、 铰接活动挡板[83]、固定挡板[84]组成，用于接收储集二次夹毛三角带[53、54]传送过来的鬃，便于人工打开挡板[83]后用手直接摘取后放在备好的包盘里。
图1为本实用新型基本结构主视图图2为图IA-A放大视图图3为图1前端分尺装包机构放大图图4为图1前端分尺装包机构俯视放大图图5为图;3B-B分尺鼓风结构剖面示意图图6为图3C-C接毛轮剖视放大图图7为图3D-D装包传动装置剖面示意图
具体实施方式
实施例见图1、图2、提筛架[30]、机筛[2]安装中心距与主机架[1]横向后移20 厘米，提筛架[30]和主机架[1]两端面用螺丝紧固连接，分别将两块三角槽的波浪式滑落板W、5]，按水平夹角50°左右坡度安装紧固在主架[1]的位置上，机筛[2]吊置在提筛架 [30]的四个落脚点上用螺钉压紧，驱筛电机功率0. 55千瓦和偏心轮安装紧固在主机架[1] 端面上，主机架后端设置安装大平板皮带[18]的从动辊筒口4]、主辊筒[23]则安装在叼尺三角架[31]上，大平板皮带[18]宽度25厘米，长约900厘米，上面钻有胶槽安装孔，两端设有皮带扣，装在主动辊[23]、从动辊[24]上调紧，然后将256个集鬃胶槽[3]依次由螺钉装上，小平带张紧轮[25]分属5个分别安装在5个点上，接近胶槽[3]底孔位置安装多个小元钢支撑、小平带[7]系无接头锦纶带，装在主动轮[26]和5个张紧轮[25]上、中间段由多个元钢支撑补充，以保证平带[7]紧贴胶槽[3]底部，防止运行时漏鬃，平带[7] 下垫有缓冲平带[85]两端用拉簧紧绷固定，缓冲平带[85]下装有振动器W]，功率为0. 55 千瓦，振动时平带[85]产生弹力和保护运转小平带[7]，主动轮[26]安装在微型变向变速箱[86]输出轴上，变向变速箱[86]输入轴上链轮[27]由主动辊[23]小链轮[28]通过链条带动。主动辊[23]上链轮[28]则由减速箱[12]输出轴上的链轮[29]通过链条带动。 储气筒[17]采用120X 120X3方管，设置在叼尺三角架[31]底部角上，一端与叼尺三角架[31]端面焊接，一端和减速箱机脚[87]焊接，中间设连接端面[32]安装鼓风机[19]，鼓风机[19]两边设有多个管接头，以便连接各段软管去吹掉清理各机件部位的塞毛和余毛， 槽钢[20]和储气筒[17]用方管和圆管焊接相连，成直角三角架[31]见图5，槽钢[20]为上角主干，储气筒[17]为下角主干，槽钢[20] —端平面与平面相焊接连接板[22]连接板 [22]分别紧固连接有夹紧小轮[10]，从动轮[9]和小平带张紧轮[25]、连接钢板[22]下方端面对平面焊接短槽钢[21]，主动辊[23]下端轴承座、变向变速箱[86]底座都分别紧固在短槽钢[21]上。多个夹紧小轮[10]随夹毛三角带[8]直线方向和位置分属活动、固定两排安装在主槽钢[20]上面，弹性活动式在上排，固定式在下排，减速箱[12]的安装机脚 [87] 一端焊接储气筒[17]，一端焊接在小方管上。减速箱内由锥形小齿轮与大齿轮交叉变速和双输出轴对辊齿轮组成，起变向变速和两夹毛带[8]所需的同步作用。沿夹毛带[8]纵向正上方安装叼鬃辊，一根为主动叼辊[15]，主动叼辊[15]的上端装有皮带盘，由0，35千瓦电机驱动，主动叼辊由二段组成，分上轴承座块[40]，中轴承座块[41]，下轴承座块W2] 紧固连接在活动轴套W3、44、45]上，活动套分上活动轴套[43]，中活动套[44]，下活动套 [45]，三活动套上设有调节螺杆W6]调节高度。胶辊[14]为上段和下段两辊，上段六节胶辊W7]下段三节胶辊[48]，两辊安装处在主动辊[15]上方，且与主动辊叼节相对应位置， 用肖钉[88]连接在主动辊[15]的轴承座块W0、41、42]上，轴向固定，径向可活动，凭胶辊 [14]的自重和少许弹力，能贴紧主动辊[15]。上下段胶辊[47、48]可按分尺装包两功能要求调节使用，尤为下段胶辊W8]两端轴承套柄上各设有两肖钉安装孔，一孔为全分尺用胶辊W8]安装孔，一孔为装包用的辊W8]安装孔，胶辊W8] —端可安装大小绞刀。空气幕 [36]座架焊接在储气筒[17]和主槽钢[20]上，空气幕[36]的风口处、两叼辊[14、15]提鬃运转的上方设置两风室[34、35]，风室的底部和两侧用薄板封闭，并用螺丝简单安装，方便折装。风室上方为铰接活动盖板，以便随时揭开观察风室里各个管口和其它部位是否堵塞，发现堵塞便立刻清除，以便分尺正常工作。风室[34、35]上方由空气幕[36]运转进风， 空气幕功率230W，风室下方设有九根方风管[37]。上风室[34]按叼辊六节设六根，下风室[35]按叼辊三节设三根。各用0.3毫米的不锈钢板制作，并在各风室焊接成排。上风室 [34]六根排，下风室[35]三根排，各排锥形大管口封闭在风室内，小管口朝下插入到九个格箱[38]里。 二次夹毛装置由两接毛轮[49、50]相对应安装在主槽纲[20]尾端，见图4、图6， 安装后两接毛轮W9、50]，相对应下方的空隙由堵毛弹片[51]堵上，弹片[51] —端紧固在丝杆上，丝杆上可适当调节高低。接毛轮[49、50]上各设有两槽，上槽为二次夹毛三角带 [53,54]用槽，下槽为U形槽，为一次夹毛三角带[8]经过槽，U形槽下档边为三角形齿形边[89]，齿形边[89]起接毛整理作用。二次夹毛三角带[53、54] —端由主动轮[55]、被动轮[56]驱动牵引，主动轮[55]、被动轮[56]各自安装在装包传动装置的两输出轴主动轴[57]、被动轴[58]上，轮下设有收鬃器面板[59]，面板下装有两同步对齿齿轮主动齿轮 [60]，被动齿轮[61]，齿轮W0、61]下则由上主动轴承座[62]，上被动轴承座W3]和下主动轴承座[65]，下被动轴承座W6]相对紧固连接在固定钢板W4]上，钢板W4]则紧固连接在小机架W8]上，小机架W8]与叼尺三角架紧固相连。主动轴[57]下端装有单槽传动减速用大皮带盘W7]，皮带盘W7]直经300毫米，用B型三角带与减速箱[12]轴上小皮带轮[80]相配，小轮直经58毫米。减速箱[12]输入轴上皮带盘为[90]，上张紧轮[77]安装在减速箱[12]输出的平板上方，下张紧轮[78]安装在[12]平板的下方。夹紧轮架[70] — 边与小机架W8]紧固相接，一边与减速箱[12]机脚架紧固相连，相连后沿夹毛三角带[53、 54]的夹毛方向依次安装上夹紧轮[71]，中夹紧轮[72]，下夹紧轮[73]，活动夹紧轮[74]。 活动夹紧轮[74]下方安装掏毛器[75]，掏毛器[75]由月牙形掏针[91]，掏针座块[92]， 座块轴[93]，紧定螺钉[94]，轴承座[95]，皮带盘[96]，清毛锥片[97]，皮带[98]安装组成。其作用是，掏针[91]在旋转时清理夹紧轮[74]下运输通过的夹鬃根部的钩毛浮毛横鬃和乱毛，清毛锥片则清理掏针[91]上的缠毛。掏毛器[75]前面则安装夹毛器[76]，夹毛器[76]由弹性夹嘴[99]，夹嘴钳[100]，往复轴[101]，往复轴套[102]，连杆[103]，偏心轮 [104]，轴[105]，皮带盘[106]，轴承座[107]，夹嘴钳撞块[108]，皮带[109]等结构安装组合而成。夹毛器的作用，在运转时通过弹嘴[99]上下往复活动夹掉夹鬃根部露出须毛，并上下往复运动对鬃根部起冲齐作用。掏毛器[75]、夹毛器[76]由减速箱[12]输入轴皮带轮[90]驱动运转。收鬃器W9]安装在面板[59]上，由自动伸缩杆[81]，伸缩杆套[82]， 铰接活动挡板[83]，固定挡板[84]安装组成。其作用是收集二次夹毛带输送过来的鬃，便于人工集中摘取。[0020]猪鬃分尺装包机顺根滑落，输送振动，叼尺鼓风，整理装包四大系统安装调整好后可投入工作运行。运行时，将猪鬃投进机筛[2]中，筛下的猪鬃通过大滑落板W]，小滑落板[5]，便基本顺根进入到不断向前运行的胶槽[3]内，通过振动器[6]振动，边运行边振齐的胶槽 [3]内鬃送到一次夹毛带[8]接口上向前夹走，胶槽[3]沿主动辊[23]拐弯离开周而复始， 夹毛带[8]向前夹毛运行的同时，经绞刀清理后由两叼辊[14、15]依次提尺。按要求提尺后，余下规格的鬃稍上段再经清理后由接毛轮[49、50]接走进入二次夹毛带[5354]，夹紧轮[71、72、73]，活动夹轮[74]共同夹紧。鬃夹紧后根部，由掏毛器，夹毛器清理整齐，完后被送入收鬃器W9]待人工摘取装入包盘。至此猪鬃分尺装包机的基本生产过程全部完成。 若要将格箱[38]里提尺规格的猪鬃再进行装包，只要稍加调整胶辊[14]，便一样投入机筛 [2]进行装包。该机具有结构简单，操作性好，安装维修方便，维护、运行费用少，是替代人工分尺，装包的理想机械设备，且造价低。
权利要求1.一种猪鬃分尺装包机，包括主机架[1]、提筛架[30]、大滑落板W]、小滑落板[5] 等的顺根滑落系统；输送大平带[18]、胶槽[3]、振动器[6]等的输送振动系统；叼尺三角机架[31]、储气筒[17]、主槽钢[20]、胶辊[14]、主动辊[15]、夹紧轮[10]、夹毛三角带 [8]、减速机[12]等叼尺鼓风系统；本实用新型其特征在于叼尺三角机架[31]尾部减速机 [12]和槽钢[20]上设置衔接装包系统，装包系统由两接毛轮W9、50]、堵毛弹片[51]、二次夹毛三角带[5354]、主动轮[55]、被动轮[56]、主动轴[57]、被动轴[58]、主动同步齿轮[60]、被动同步齿轮[61]、上轴承座[62、63]、固定钢板[64]、下轴承座[65、66]、减速大皮带轮[67]、小机架[68]、收鬃器[69]、收鬃器面板[59]、掏毛器[75]、夹毛器[76]、小主动轮[80]、夹紧轮架[70]、夹紧轮[71、72、73]、活动夹紧轮[74]、上张紧轮[77]、下张紧轮 [78]、减速传动三角带[79]、皮带轮[90]等安装连接组成。
2.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于提筛架[30]、大滑落板W]、 小滑落板[5]的中心位置与胶槽[3]距离后移15厘米以上，增加大滑落板[4]工作面积， 减少小滑落板[5]工作面积，并将大滑落板W]、小滑落板[5]改为三角形槽的波浪式滑板。
3.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于储气筒[17]设置在分尺机三角机架[31]底部角上位置，构成分尺三角机架[31]角上主干，主槽钢[20]为上角主干，这样沿主槽钢[20]敞开了空间，便于运行观察，安装操作，使用维护。
4.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于主动辊[15]、胶辊[14]，在胶辊[14]为分尺装包多用途调节安装胶辊W7、48]，在两端轴承连接柄上设有两安装孔，一孔为全分尺用胶辊W8]安装孔，一孔为装包用胶辊W8]安装孔，胶辊W8] —端可安装大小绞刀，主动辊[15]的上端装有驱动皮带轮[16]。
5.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于接毛轮[49、50]上不仅有二次接毛三角带[53、54]的安装槽，槽下还设有一次接毛三角带[8]的过渡送毛槽，槽下挡边为三角形齿形边[89]，两档边前接毛的空隙处设有堵毛弹片[51]。
6.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于收鬃器[69]、由自动伸缩杆 [81]、伸缩杆套[82]、铰接活动档板[83]、固定档板[84]安装组成。
7.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于掏毛器由月牙形掏针[91]、 掏针座[92]、座块轴[93]、紧定螺钉[94]、轴承座[95]，皮带盘[96]、清毛锥片[97]、皮带[98]结构安装而成。
8.根据权利要求1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于夹毛器[76]由弹性夹嘴[99]、夹嘴钳[100]、往复轴[101]、往复轴套[102]、连杆[103]、偏心轮[104]、轴[105]、皮带盘[106]、轴承座[107]、夹嘴钳撞块[108]、皮带[109]结构安装而成。
9.根据权利1所述的猪鬃分尺装包机，其特征在于装包系统、掏毛器、夹毛器驱动主动轮都分别设置在减速机[12]输出轴和输入轴上。
专利摘要猪鬃分尺装包机，简称分包机，涉及一种鬃刷制造的主要原料猪鬃加工机械设备，一直以来分尺装包是猪鬃加工企业机械化难以替代的工序，占用工时长，成本大，本实用新型猪鬃分尺装包机在进口分尺机的基础上利用多项技术加以改进完善，其最主要和最重要的是增设了新的二次夹毛装包系统，使该机实用价值倍增。还具有结构简单、操作性好、安装维修方便、维护、运行费用少，是替代人工分尺装包理想机械设备，节能、造价低。
文档编号B65B35/04GK201959941SQ201020269820
公开日2011年9月7日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者龚德敏 申请人:龚德敏