专利名称：高速空气捻接器捻接块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动络筒机空气捻接器，尤其涉及高速自动络筒机空气捻接 器捻接块结构的改进。
背景技术：
络纱是将管纱重新卷绕成各种形式筒子纱的工艺过程。目前自动络筒机已成为棉 纺织企业普遍使用的络纱工艺设备，它在提高成纱质量、生产效率和节约用工上均较普通 络筒机具有明显的优势。空气捻接器是自动络筒机的关键技术器件，它是将两根纱线，呈双面交叉状态，放 入捻接腔内并打开工作气路，纱线的两端分别在夹纱器夹持的同时剪断废纱、捻接腔闭合; 这时退捻气路打开，将剪断后纱线的纱头吸入退捻振荡器内，在高压气流作用下纱线退捻， 纱线尾端的浮游纤维被高速气流吹走；两根解捻纱头重叠在捻接腔内，捻接腔内喷入高压 气流将两根纱头混合叠加加捻，捻接好的纱线从捻接腔内退出，完成一个捻接动作程序。在空气捻接器中，捻接块又是空气捻接器的关键部件，纱线的退捻和加捻均是在 捻接块中完成的；该捻接块上不仅包括有上、下导纱板，而且包括有捻接槽孔和喷气孔，其 结构型式直接影响着纱线的退捻和加捻质量，继而影响到纱线接头处的外观质量和强力大 小；如退捻过量，会造成捻接区纱线过细、强力较低，如退捻不良则造成捻接区过小、强力 低，形成捻接两端毛羽大。只有好的退捻、加捻效果才能保证优质、外观好的捻接质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、捻接效果理想的高速空 气捻接器捻接块结构。为了解决上述技术问题，本实用新型的高速空气捻接器捻接块结构，包括捻接壳 体，以及安装于该捻接壳体上的捻接组件和喂纱盖板组件，所述捻接组件的捻接块呈长方 体结构，在该捻接块的正面倾斜地设置有捻接槽孔，在捻接槽孔内设有两个贯通的喷气孔； 捻接槽孔中心线与竖直方向的倾斜角α =17° 19°，捻接槽孔的孔径与喷气孔孔径之 比β = 2 3。采用上述结构后，由于在捻接块上倾斜地设置有捻接槽孔，且在该捻接槽孔中设 有两个贯通的喷气孔，高速气流经喷气孔进入捻接槽孔后，将沿捻接槽孔的圆周边界移动， 形成沿孔内轴线的螺旋线形流动，这就产生了沿轴线运动和圆周运动两部分的叠加，这正 好使纱线伸直，并且使纱线表面的纤维紧贴纱线，从而使纱线在捻接位置保持一定张力的 状态下，实现两根纱线的捻接，具有极好的捻接效果。又由于捻接槽孔是倾斜设置的，使捻 接纱线部分与纱线的卷绕纱路保持一定的倾角，而这一倾角的存在使捻接槽孔的两端自然 形成握持点，十分有利于两根纱线在捻接槽孔内，由两股相反方向的回转气流作用而发生 捻转，使退捻纤维产生包捻转动。还由于倾斜角α =17° 19°，捻接块对捻接过程中的 两根纱线产生合理的握持力，而孔径比β =2 3则有利于捻接腔中气流扩散和气流喷射
3速度的增强。本实用新型一种优选实施方式，所述捻接槽孔与喷气孔相互垂直设置。从而使高 速气流产生沿纱线切向的流体有转运动。本实用新型进一步的实施方式，所述捻接块的上、下两面分别固定安装有上导纱 板和下导纱板。所述上导纱板和下导纱板均设有倾斜的导纱边，且上导纱板的导纱边和下 导纱板上的导纱边相对设置。这种结构能够十分准确地将两根捻接纱线导入捻接槽孔内进 行捻接。
以下结合附图和具体实施方式
对实用新型高速空气捻接器捻接块结构作进一步 详细的说明。
图1是本实用新型高速空气捻接器捻接块结构的装配结构示意图；图2是本实用新型高速空气捻接器捻接块结构一种具体实施方式
的立体结构示 意图；图3是
图1所示结构的主视图。
具体实施方式
如1所示，空气捻接器包括捻接壳体1，在捻接壳体1上装有捻接组件4、喂纱盖板 组件3、夹剪组件以及摆臂摆杆组件等。捻接组件4包括有捻接块2。如图2、图3所示的捻接块2，该捻接块2呈长方体结构，其上设有螺栓孔23，用以 连接固定捻接块2。在捻接块2的上、下两面分别固定地装有上导纱板21和下导纱板M ； 上导纱板21和下导纱板M均设有倾斜的导纱边，且上导纱板21的导纱边和下导纱板M 的导纱边的倾斜边相对设置，其斜边根部正巧与捻接槽孔22的端部相对应。在捻接块2正 面倾斜地设有捻接槽孔22，捻接槽孔22中心线与竖直方向倾斜角α =18°，当然倾斜角 α也可以在17° -19°中选择。在捻接槽孔22中贯通地设有两个喷气孔25，捻接槽孔22 的槽径与喷气孔25孔径之比β = 2. 5，该孔径比还可以在β =2-3之间选择。
权利要求1.一种高速空气捻接器捻接块结构，包括捻接壳体(1)，以及安装于该捻接壳体(1)上 的捻接组件(4)和喂纱盖板组件(3)，其特征在于所述捻接组件(4)的捻接块( 呈长方 体结构，在该捻接块O)的正面倾斜地设置有捻接槽孔(22)，在捻接槽孔0 内设有两个 贯通的喷气孔05)；捻接槽孔02)中心线与竖直方向的倾斜角α = 17° 19°，捻接槽 孔02)的孔径与喷气孔05)孔径之比β = 2 3。
2.根据权利要求1所述高速空气捻接器捻接块结构，其特征在于所述捻接槽孔02) 与喷气孔0 相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述高速空气捻接器捻接块结构，其特征在于所述捻接块的 上、下两面分别固定安装有上导纱板和下导纱板04)。
4.根据权利要求3所述高速空气捻接器捻接块结构，其特征在于所述上导纱板 和下导纱板04)均设有倾斜的导纱边，且上导纱板的导纱边和下导纱板04)上的导 纱边相对设置。
专利摘要本实用新型公开了一种高速空气捻接器捻接块结构，包括捻接壳体，以及安装于该捻接壳体上的捻接组件和喂纱盖板组件，所述捻接组件的捻接块呈长方体结构，在该捻接块的正面倾斜地设置有捻接槽孔，在捻接槽孔内设有两个贯通的喷气孔；捻接槽孔中心线与竖直方向的倾斜角α＝17°～19°，捻接槽孔的孔径与喷气孔孔径之比β＝2～3。所述捻接槽孔与喷气孔相互垂直设置。所述捻接块的上、下两面分别固定安装有上导纱板和下导纱板。该高速空气捻接器捻接块具有结构合理、捻接性能优的特点，广泛适用于各种空气捻接器中。
文档编号B65H54/70GK201890671SQ20102052532
公开日2011年7月6日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者周祥, 张建国, 朱鹏, 董乐生 申请人:马佐里(东台)纺机有限公司