专利名称：一种防止干混物料离析的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止干混物料离析的装置。
背景技术：
不同干物料的堆积角不同，如果由不同堆积角的干物料组成的混合物料，在由于 重力的作用下从上方落在一个平面上，会发现堆积角小的物料散布在堆积角大的物料周 围，这种现象称为干混物料的的离析现象。如图1所示，α为物料10堆积时形成的堆积角。 不同堆积角的干物料由于生产的需要混合在一起，在生产环节中、在储存罐体中、在运输罐 体中物料从上方下落在罐体内部时会发生离析，从而，必然会导致混合物料的不均勻性，导 致该混合物料的混合达不到混合的质量要求。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种应用于不同成份的 干混物料的储存罐体、运输罐体、生产环节中的各种罐体中，可以防止和极大的减少不同成 份的干混物料在重力下降中离析，保证干混物料的混合均勻，以达到特定混合质量要求的 防止干混物料离析的装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种防止干混物料离析的装置，包括罐体， 在所述罐体顶端设置有进料口，在罐体底部设置有放料口，其特征在于在所述罐体内、进 料口下方对应设置有呈锥形的布料器，在所述布料器上设置有若干卸料口。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其所述卸料口在布料器上由内向外 呈层状分布，每一层的卸料口以布料器的顶端为中心均勻分布在同一圆周之上。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其相邻两层的卸料口交错分布。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其所述布料器边缘与罐体内壁之间 有一定间隙。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其所述布料器表面的倾斜角大于干 混物料中不易离析成分的堆积角。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其在所述布料器上、卸料口上方远 离进料口 一侧设置有物料挡板。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其在所述布料器上、卸料口下方对 应设置有直径与卸料口直径匹配的物料导管。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其所述布料器顶部呈圆弧形，其圆 弧形的底部直径大于进料口的直径。本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其在所述罐体内设置有下料管，所 述下料管下端延伸至罐体底部，其上端穿过罐体的进料口，在所述下料管上设置有至少一 个出料口，在所述出料口处对应设置有防离析环，相邻出料口对应设置的防离析环之间有 间隙。[0013]本实用新型所述的防止干混物料离析的装置，其所述出料口对应的防离析环以下 料管为中心由内向外分布有若干层，内层的防离析环高于与之相邻的外层的防离析环，在 所述相邻两层防离析环之间设置有隔板，所述隔板将相邻两层防离析环之间形成的环形空 间再进行分隔，所述防离析环通过与罐体连接的连接件固定在罐体内。本实用新型通过在罐体进料口处设置布料器，在所述布料器上设置有若干卸料 口，这样从进料口进入罐体的物料，在布料器的作用下，由分布在布料器上的卸料口落入罐 体中，这样，混合干混物料在重力下落未分离时，即使混合物料中所有成份均勻散布在罐体 内部物料上表面，有效防止了干混物料由一个入口落入罐体中出现的离析问题；而罐体中 防离析环的设置，能有效防止堆积角小的物料在堆积时的扩散，可以避免或者极大的减少 离析。
图1是物料堆积时形成堆积角的示意图。图2是本实用新型实施例1的结构示意图。图3是本实用新型中布料器的俯视图。图4是本实用新型中布料器的主视图。图5是图4中A部放大图。图6是本实用新型实施例2的结构示意图。图7是图6的俯视图。图中标记1为罐体，2为进料口，3为布料器，4为卸料口，5为物料挡板，6为物料 导管，7为下料管，8为出料口，9为防离析环，10为物料，11为物料导管法兰，12为连接件， 13为放料口。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1 如图2所示，一种防止干混物料离析的装置，包括罐体1，在所述罐体1 顶端设置有进料口 2，在罐体1底部设置有放料口 13，在所述罐体1内、进料口 2下方对应 设置有呈锥形的布料器3，所述布料器3表面的倾斜角大于干混物料中不易离析成分的堆 积角，所述布料器3顶部呈圆弧形，其圆弧形的底部直径大于进料口 2的直径，所述布料器 顶部圆弧部分由耐磨材料制成；所述布料器3边缘与罐体1内壁之间有一定间隙，所述间隙 在0. 5-lm之间，所述布料器3通过与罐体1连接的连接件12固定在罐体内。如图3所示，在所述布料器3上设置有8个卸料口 4，其中卸料口的数量根据罐体 直径的大小布置，所述卸料口 4在布料器3上由内向外分布为两层，每一层的4个卸料口 4 以布料器3的顶端为中心均勻分布在同一圆周之上，相邻两层的卸料口 4交错分布，所述卸 料口为圆形或多边形。如图4所示，在所述布料器3上、卸料口 4上方远离进料口 2—侧设置有物料挡板5，所述物料挡板高度为10-15cm，物料挡板的设置能有效防止物料直接越过卸料口的现 象；如图5所示，在所述布料器3上、卸料口 4下方对应设置有直径与卸料口 4直径匹配的 物料导管6，所述物料导管6通过物料导管法兰11与布料器3连接，所述物料导管长度为 30-50cm，物料导管的设置保证通过卸料口的物料垂直下落，有效防止了物料散乱下落的问题。实施例2 如图6和7所示，在所述罐体1内设置有下料管7，所述下料管7下端延 伸至罐体1底部，其上端穿过罐体1的进料口 2，在所述下料管7上设置有五个出料口 8，所 述布料器对应设置在最上面的出料口处，在下面4个出料口处分别对应设置有两层防离析 环9，相邻出料口 8对应设置的防离析环9之间有间隙；所述各出料口 8对应的两层防离析 环9以下料管7为中心由内向外分布，其中中间3个出料口对应的内层的防离析环高于与 之相邻的外层的防离析环，最下面出料口对应的内层防离析环低于与之相邻的外层的防离 析环，同一水平面的防离析环，内外层顶部高度差的确定由干混料中可以容忍的不易离析 的成份形成的堆积角确定，同平面的防离析环的层数由罐体的直径大小来确定；在所述相 邻两层防离析环9之间设置有隔板，所述隔板将相邻两层防离析环9之间形成的环形空间 再进行分隔，所述防离析环9通过与罐体1连接的连接件固定在罐体1内。由于物理原因 干混物料的不同成份在堆积时，堆积角小的物料会扩散到堆积角大的物料外沿，而防离析 环的设置则有效防止了堆积角小的物料的扩散，可以避免或者极大的减少干混物料堆积时 的离析。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种防止干混物料离析的装置，包括罐体(1 )，在所述罐体(1)顶端设置有进料口 (2)，在罐体(1)底部设置有放料口(13)，其特征在于在所述罐体(1)内、进料口(2)下方 对应设置有呈锥形的布料器(3 )，在所述布料器(3 )上设置有若干卸料口( 4 )。
2.根据权利要求1所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于所述卸料口(4)在布 料器(3)上由内向外呈层状分布，每一层的卸料口(4)以布料器(3)的顶端为中心均勻分布 在同一圆周之上。
3.根据权利要求2所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于相邻两层的卸料口 (4)交错分布。
4.根据权利要求1所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于所述布料器(3)边缘 与罐体(1)内壁之间有一定间隙。
5.根据权利要求1所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于所述布料器(3)表面 的倾斜角大于干混物料中不易离析成分的堆积角。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于在 所述布料器(3)上、卸料口(4)上方远离进料口(2) —侧设置有物料挡板(5)。
7.根据权利要求6所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于在所述布料器(3) 上、卸料口(4)下方对应设置有直径与卸料口(4)直径匹配的物料导管(6)。
8.根据权利要求7所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于所述布料器(3)顶部 呈圆弧形，其圆弧形的底部直径大于进料口(2)的直径。
9.根据权利要求1所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于在所述罐体(1)内 设置有下料管(7)，所述下料管(7)下端延伸至罐体(1)底部，其上端穿过罐体(1)的进料口 (2)，在所述下料管(7)上设置有至少一个出料口(8)，在所述出料口(8)处对应设置有防离 析环(9)，相邻出料口(8)对应设置的防离析环(9)之间有间隙。
10.根据权利要求9所述的防止干混物料离析的装置，其特征在于所述出料口(8)对 应的防离析环(9)以下料管(7)为中心由内向外分布有若干层，内层的防离析环高于与之 相邻的外层的防离析环，在所述相邻两层防离析环(9)之间设置有隔板，所述隔板将相邻两 层防离析环(9)之间形成的环形空间再进行分隔，所述防离析环(9)通过与罐体(1)连接的 连接件固定在罐体(1)内。
专利摘要本实用新型公开了一种防止干混物料离析的装置，包括罐体，在所述罐体顶端设置有进料口，在罐体底部设置有放料口，在所述罐体内、进料口下方对应设置有呈锥形的布料器，在所述布料器上设置有若干卸料口。本实用新型通过在罐体进料口处设置布料器，在所述布料器上设置有若干卸料口，这样从进料口进入罐体的物料，在布料器的作用下，由分布在布料器上的卸料口落入罐体中，这样，混合干混物料在重力下落未分离时，即使混合物料中所有成份均匀散布在罐体内部物料上表面，有效防止了干混物料由一个入口落入罐体中出现的离析问题；而罐体中防离析环的设置，能有效防止堆积角小的物料在堆积时的扩散，可以避免或者极大的减少离析。
文档编号B65G69/04GK201932730SQ20102069056
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者陈富江 申请人:陈富江