专利名称：制造吸收性物品的传送装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种被构造成传送连续的可拉伸的纤维网的传送装置以及制造吸收性物品的方法。
背景技术：
通常，在装配线上实施用于制造吸收性物品例如纸尿布、卫生巾、衬垫的方法。例如，通过传送装置在纤维网传送方向上，在张紧状态下传送连续的纤维网，该纤维网包括用以形成吸收性物品的顶片连续体和底面片连续体(例如，参见PTL1)。然后，在纤维网传送方向上在张紧状态下传送的纤维网上放置组成部件，例如褶裥(弹性部件)以及防水膜。其上布置有可拉伸的组成部件(例如褶裥和防水膜)的纤维网有时候在垂直于纤维网传送方向的横向(纤维网宽度方向)上延伸或者收缩。尤其是，在最终要穿到穿用者的腰部上的一对腰围部分被布置为在纤维网传送方向上延伸的状态下、在纤维网传送方向上传送纤维网的系统(公知为横向传送系统)中，相对于二分纤维网宽度的中心线，传送中的纤维网常常是不对称的，并且有时候在纤维网宽度方向上向中心收缩。为了解决这个问题，在日本专利申请公开No. 2003-145485中公开了一种传送装置，以防止纤维网在宽度方向上向中心收缩。该传送装置包括在多个辊对之间旋转的环带、 使所述环带旋转的驱动机构、以及通过在所述环带上形成的多个吸附孔将所述纤维网向下吸附到所述环带上的吸附机构。所述吸附机构通过所述吸附孔使所述纤维网附着到所述环市上ο本发明人发现一旦纤维网在宽度方向上向中心收缩，纤维网就以收缩状态附着到环带上，因此，有时纤维网会有一个或者多个褶皱。为了避免制造缺陷，需要消除这样的褶皱。在这种情况下，本发明的目的是提供一种制造吸收性物品的传送装置和方法，即使在纤维网中产生褶皱，也能够确保消除在可拉伸的纤维网中产生的褶皱。引用列表专利文献PTLl 日本专利申请公开No. 2003-145485(第2-4页，图1和2)
发明内容
为了解决上述问题，本发明具有以下方面。本发明的一个方面提供了一种在传送方向上传送连续的可拉伸的纤维网的传送装置。所述纤维网在垂直于传送方向的横向上具有中心区域和在该中心区域的相对两侧的侧缘区域。该传送装置包括传送机构，在传送面上传送所述纤维网；以及按压机构，在所述纤维网的中心区域或侧缘区域的至少一个之中按压所述纤维网，以使所述纤维网偏离所述传送面并在横向上被拉伸。本发明的另一方面提供了一种制造吸收性物品的方法。该方法包括在传送面上传送要经过多个处理被处理为吸收性物品的连续的纤维网，所述纤维网在垂直于传送方向的横向上具有中心区域和在该中心区域的相对两侧的侧缘区域。该方法还包括在所述纤维网的中心区域或侧缘区域的至少一个之中按压所述纤维网，以使所述纤维网偏离所述传送为了解决上述问题，本发明具有以下方面。本发明的一个方面提供了传送长的可拉伸的纤维网的传送装置，包括按压机构，所述按压机构被构成为至少在垂直于纤维网的传送方向的横向上的中心区域按压纤维网，或者至少在位于横向上从中心区域向所述纤维网的两个侧缘偏移的侧缘区域按压纤维网，其中所述按压机构被设置在横向上当沿着所述纤维网的表面看时偏离所述纤维网的传送面的位置。根据本发明的上述方面，能够提供一种制造吸收性物品的传送装置和方法，即使在可拉伸的纤维网中产生褶皱也能够确保消除在纤维网中产生的褶皱。
图1是表示根据一种或多种实施方式的吸收性物品的局部剖断立体图。图2是说明根据一种或多种实施方式的制造吸收性物品的方法的相关部分的图。图3是根据一种或多种实施方式的传送装置的相关部分的立体图。图4是图3的传送装置的按压机构的侧视图。图5是按压机构的主视图。图6是按压机构的按压板的俯视图。图7是根据变型例1的按压机构的立体图。图8A和8B是根据变型例2的按压机构的主视图。图9是根据变型例3的按压机构的主视图。图10是根据变型例4的按压机构的主视图。
具体实施例方式下面参照
根据本发明的一种或者多种实施方式的制造吸收性物品的传送装置和方法。应注意在下面的说明和附图中，对相同或类似的元件和部分标注相同或类似的标记。另外，还应注意的是附图是示意性的而没有按比例绘制，除非特别指明。为此， 对于具体的尺寸，应参考以下的说明进行确定。另外附图未必反映部件的真实尺寸关系和比例。首先，参照图1说明根据一种或者多种实施方式的吸收性物品1的结构，图1是表示吸收性物品1的局部剖断立体图。在该具体图示的实施方式中，吸收性物品1是成人用的一次性短裤型尿布。如图1所示，吸收性物品1主要包括顶片2、底片3、吸收体4和防水片5。顶片2适合于接触穿用吸收性物品1的人(以下称为“穿用者”)的皮肤。顶片2 由透液性片(例如无纺布或者穿孔塑料膜)制成。底片3设置在顶片2的外面(在远离穿用者的一侧)。底片3由无纺布等制成。吸收体4设置在顶片2和底片3之间，用于吸收穿用者排泄的排泄物。吸收体4 由粉碎纸浆(g纸浆)和高吸收性聚合物颗粒的混合物等制成。防水片5设置在底片3和吸收体4之间，用于阻止穿用者的排泄物渗透到吸收性物品1的外面。防水片5由不透液性片制成。从穿用者的皮肤一侧，吸收性物品1依次配置有顶片2、吸收体4、防水片5和底片 3。这样构成的吸收性物品1包括组合起来的适于穿用者前腰的前腰围部分10、适于穿用者后腰的后腰围部分20、以及适于穿用者的裆下部的裆下部分30。顺便提及，穿用者的腿插入其中的腿周开口 40形成在裆下部分30的两侧。前腰围部分10和后腰围部分20由接合部分50接合，从而形成围绕着穿用者的身体的腰部开口。在前腰围部分10和后腰围部分20的整个周缘上设置由可拉伸的橡胶线等制成的腰围褶裥6A。例如，为了使前腰围部分10和后腰围部分20在垂直于从前腰围部分10向后腰围部分20的前后方向的横向上可拉伸，前腰围部分10和后腰围部分20可以设有腰围褶裥 6A，或者其本身可以由可拉伸的片制成。裆下部分30设置在前腰围部分10和后腰围部分20之间。在裆下部分30的两侧设置由可拉伸的橡胶线等制成的腿围褶裥6B。例如，为了使裆下部分30在围绕腿的方向可拉伸，裆下部分30可以设有腿围褶裥 6B，或者其本身可以由可拉伸的片制成。其次，参考附图2说明根据一种或者多种实施方式制造吸收性物品(例如上述吸收性物品1)的方法。图2是用于说明吸收性物品的制造方法的相关部分的图。如图2所示，制造吸收性物品的方法至少包括腰围形成步骤Si、吸收体转移步骤 S2、腿围形成步骤S3、折叠步骤S4、接合步骤S5以及切断步骤S6。在腰围形成步骤Sl中，在纤维网7A和纤维网7B之间设置褶裥(腰围褶裥6A和 /或腿围褶裥6B)，从而形成了用于形成前腰围部分10和后腰围部分20的纤维网7。应注意，传送中的纤维网7(纤维网7A，7B)在垂直于纤维网7的传送方向MD的宽度方向⑶(横向)上是可拉伸的。另外，纤维网7相对于在纤维网7的宽度方向⑶上二分宽度的中心线CL是不对称的，中心线CL在纤维网7的传送方向MD上延伸。在腰围形成步骤Sl之后，在吸收体转移步骤S2中，用以形成裆下部分30的裆下部分部件30A被转移到纤维网7上，更具体地说，被转移到前腰围部分10和后腰围部分20 之间。这里，裆下部分部件30A包括底片3和吸收体4。在吸收体转移步骤S2之后，在腿围形成步骤S3中，通过切断纤维网7 (纤维网7A， 7B)来形成腿围开口 40 (所谓的腿部孔)。这里腿围开口 40的形成不一定涉及只切断纤维网7A和纤维网7B，还可以涉及与纤维网7A和纤维网7B —起切断构成裆下部分部件30A的底片3。应注意，吸收体转移步骤S2和腿围形成步骤S3可以颠倒顺序地执行。在腿围形成步骤S3之后，在折叠步骤S4中，通过使前腰围部分10的侧缘IOA向后腰围部分20的侧缘20A靠近，沿着在纤维网7的传送方向MD上延伸的折叠线将纤维网 7折叠为两部分。应注意，在该具体说明的实施方式中，折叠线是中心线CL。但是折叠线不一定是中心线CL，也可以是从中心线CL偏向侧缘IOA和侧缘20A中的任何一个。
在折叠步骤S4之后，在接合步骤S5中，通过超声波处理或者热处理，将纤维网7 的折叠部分在接合区域50A接合。接合区域50A在传送方向MD上延伸，跨越假想线SLjg 想线SL表示要被切断的位置并在宽度方向CD上延伸。在切断步骤S6中，在接合步骤S5之后，沿着假想线SL切断在接合区域50A接合的纤维网7。这样，制成了吸收性物品1。这里，制造吸收性物品的方法包括在这些步骤(Si到S6)之间的传送步骤。在每一个传送步骤中，用下面说明的传送装置100传送要被加工为吸收性物品1的纤维网7。换言之，在处理纤维网7的每一个处理步骤(Si到S6)之前执行传送步骤。下面参照图3说明在传送步骤中使用的传送装置100的结构，图3是根据一种或多种实施方式的传送装置100的相关部分的立体图。由于在各个步骤(Si到S6)之前的传送步骤中使用的传送装置100具有相同的结构，下面的说明以在腰围形成步骤Sl之前传送纤维网7的传送装置100为例。如图3所示，传送装置100在纤维网7的传送方向MD上在张紧状态下传送纤维网 7。传送装置100至少包括按压机构110和传送机构120。下面说明按压机构110的结构。该传送机构120设置在纤维网7的相对于按压机构110的相反侧。在传送方向 MD上，传送机构120设置在按压机构110的下游。传送机构120包括传送带121、驱动单元 122、吸附单元123和压边单元124。传送带121是环形带，构成为在纤维网7放置在其上时绕多个辊(例如，驱动辊 122A和未图示的辊)旋转。传送带121设有多个吸附孔121A，纤维网7通过吸附孔121A 被吸附。驱动单元122使传送带121旋转。驱动单元122包括两个或多个辊(未图示)和驱动辊122A。驱动单元122包括通过轴旋转驱动辊122A的马达等。吸附单元123通过下述的吸附孔121A吸取空气。换言之，吸附单元123使传送中的纤维网7附着在传送带121上。压边单元IM将纤维网7的侧缘IOA和20A压在传送带121上，压边单元124包括沿着纤维网7的侧缘IOA布置的第一按压部分124A和沿着纤维网7的侧缘20A布置的第二按压部分124B。第一按压部分124A和第二按压部分124B用管125相互连接。下面，参照图3到图6说明根据一种或多种实施方式的按压机构110的结构。图 4是沿着图3中的箭头A的方向看到的按压机构100的侧视图。图5是沿着图3中的箭头 B的方向看到的按压机构100的主视图。图6是按压机构的按压板111的俯视图。如图3所示，按压机构110设置纤维网7的相对于传送机构120的相反侧。按压机构Iio设置在靠近围绕驱动单元122旋转的传送带121的位置，并且在纤维网7的传送方向MD上位于传送机构120的上游。按压机构110设置在偏离传送面R的位置，在传送面R，纤维网7将通过传送带121 被传送。更具体地说，按压机构Iio设置在由传送带121限定的传送面R之下。在纤维网7的宽度方向⑶上的中心区域C中和/或在至少一个侧缘区域S中，按压机构Iio向下压纤维网7，所述侧缘区域S位于纤维网7的宽度方向⑶上从中心区域C 向侧缘偏移的位置。换言之，侧缘区域S从横向CD上看位于中心区域的相对的两侧。在该具体图示的实施方式中，按压机构110向下压纤维网7的除了侧缘IOA和侧缘20A之外的侧缘区域S，因此，不与任何侧缘(侧缘IOA或侧缘20A)接触。更具体地说，如图4和图5所示，按压机构110包括按压板111。该按压板111由聚四氟乙烯等制成。当在宽度方向CD上沿着纤维网7的表面看时，按压板111是弯曲的。 按压板111通过固定框112被固定到在宽度方向⑶上延伸的支撑杆113。按压板111包括用于与纤维网7接触的按压面111A。当在纤维网7的传送方向 MD上沿着纤维网7的表面看(即，在垂直于支撑杆113的方向上看)时，按压面IllA是直线形的。如图6所示，按压板111在宽度方向⑶上具有宽度(w)，该宽度在纤维网7的传送方向MD上变大，更具体地说，是从上游侧到下游侧逐渐变大。更确切地说，按压板111的下游侧宽度(《I)大于按压板111的上游侧宽度(W)。应当注意，按压板111的下游侧宽度 (wl)大于纤维网7的宽度，因此，从图3中能最清楚的看到，当纤维网7从按压板111下方出来时，按压板111位于纤维网7的侧缘10A、20A的上方，以使侧缘10A、20A平整。当在宽度方向⑶上沿着纤维网7的表面看时，按压机构110设置的位置偏离纤维网7的传送面R，并且按压机构110按压中心区域C和侧缘区域S。与纤维网7不被按压的情况不一样，这样的按压使纤维网7从传送面R偏离，使得传送中的纤维网7从按压机构 110下方通过时在宽度方向⑶上向外侧被拉伸。因此，即使在传送中的纤维网7中产生褶皱，也能确保消除这样的褶皱。应当注意，与纤维网7的侧缘区域S相比，纤维网7的中心区域S从传送面R偏离得更远。实质上，在纤维网7到达传送机构120之前，纤维网7中的任何褶皱都会被按压机构Iio消除，这样，压边单元IM按压没有褶皱的纤维网7的侧缘IOA和20A。这样，能确保纤维网7在没有任何褶皱的状态下被传送。设置在传送机构120的压边单元IM具有第一按压单元124A、第二按压单元124B 以及管125。第一按压单元124A和第二按压单元124B将纤维网7的侧缘IOA和20A压向传送带121。纤维网7的侧缘IOA和20A被压边单元IM压向传送带121。这样，也确保了纤维网7能够在没有任何褶皱的状态下在传送机构120中传送。在此，在处理纤维网7的每一个处理步骤(Si到S6)之前(尤其是在刚要处理之前)执行传送步骤使得能够对没有褶皱的纤维网7施加所述处理。这样，传送步骤能够确保减少吸收性物品1的制造缺陷，防止生产线停机。在此，当在纤维网7的传送方向MD上看时，按压面IllA是直线形的。利用按压面 111A，在刚要进行每一个处理(例如，S1-S6中的任何一个)之前，纤维网7被拉伸为平坦的状态。换言之，对已经由按压面IllA调整为并保持在平坦的状态的纤维网7施加所述处理。结果，可以更加确保减少吸收性物品1的制造缺陷。在此，传送装置100除了按压机构110之外，还包括传送机构120。传送机构120 能够确保防止从按压机构110下方通过的纤维网7在宽度方向CD上向中心收缩。特别是， 压边单元IM将纤维网7的侧缘IOA和侧缘20A压向传送带121，从而能够更加确保防止可拉伸的纤维网7在宽度方向CD上向中心收缩。结果，能够更加确保防止在纤维网7产生褶皱。在此，按压板111在宽度方向⑶上的宽度(W)在下游侧大于上游侧。根据这样的结构，当传送中的纤维网7从按压机构110下方通过时，与按压板111接触的纤维网7被按压板111在宽度方向CD上向外拉伸。这样，能够更加确保消除在纤维网7产生的任何褶皱。变型例根据上述说明，按压机构110可以如下变型。这里，主要针对与上述说明的不同之处加以说明，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件。变型例1首先，参照图7说明根据变型例1的按压机构210A的结构，图7是表示根据变型例1的按压机构2IOA的立体图。在上述说明中，按压机构110包括按压板111。与此相对，在变型例1中，如图7所示，按压机构210A包括圆柱形的主体辊114。更具体地说，主体辊114被连接在纤维网7的宽度方向⑶上延伸的轴115。这里， 主体辊114可以被构成为随着纤维网7的传送而旋转或者不旋转。在某些实施方式中，主体辊114是跟随着纤维网7的运动的被动辊。在另外一些实施例中，主体辊114是被主动驱动的辊，可以随着纤维网7的传送旋转或者反向旋转以改变从而起到消除褶皱的效果。主体辊114包括要与纤维网7接触的按压面114A。变型例2其次，参照图8A和8B说明根据变型例2的按压机构210B的结构。图8A和8B是根据变型例2的按压机构210B的主视图。在上述说明中，已经说明了按压机构110将纤维网7的包括中心区域C和侧缘区域S的整个表面向下压。与此相对，在变型例2中，如图8A所示，按压机构210B只将纤维网7的中心区域C向下压。这里，中心区域C是包括纤维网7的宽度方向⑶上的中心部分的区域。侧缘区域S是按压机构210B不接触的区域。按压机构210B不一定必需只将纤维网7的中心区域C向下压，取而代之，也可以只向下压侧缘区域S，如图8B所示。在图8B中，纤维网7的侧缘(即，侧缘10A、20A)不接触按压机构210B，而在某些未图示的实施方式中，纤维网7的至少一个侧缘与按压机构210B接触。纤维网7是可拉伸的。因此，当向在纤维网7的宽度方向上的任意区域施加力时， 可以对纤维网7施加张力。另外，在传送装置100中，纤维网7相对于传送装置100的位置是根据纤维网7的宽度方向上的中心线决定的。因此，在图8(b)所示的实施方式中，对纤维网7的宽度方向上的外侧的侧缘部分(侧缘IOA和20A)施加力可防止侧缘部分在宽度方向的内侧收缩。这样，使要被传送的纤维网7稳定。另外，按压机构210B可以仅由主体辊114形成或者仅由如上所述的按压板111形成。在某些实施方式中，主体辊114和按压板111共同使用于同一按压机构210B中，例如， 通过将按压板111布置在图8A所示的位置并将两个主体辊114布置在图8B所示的位置。 在这样的实施方式中，按压板111可以在主体辊114的上游或者下游。其他布置方式也在本公开的范围之内。变型例3接着，参照图9说明根据变型例3的按压机构210C的结构。图9是根据变型例3 的按压机构2IOC的主视图。
在上述说明中，当在纤维网7的传送方向MD上看时，按压面IllA是直线形。与此相对，如图9所示，在变型例3中，当在纤维网7的传送方向MD上看时，按压面114A是曲线形的。在从纤维网7的传送方向MD看的横截面上，在按压面114A上形成有弯曲点IllB 和111C。在纤维网7被传送时，纤维网7的至少两个点(弯曲点IllB和111C)被支撑，可以防止纤维网7以曲折的方式前进。另外，如上所述，按压机构210C可以仅由主体辊114形成，或者仅由按压板111形成。变型例4参照图10说明根据变型例4的按压机构210D的结构。图10是根据变型例4的按压机构2IOD的主视图。在上述说明中，当在纤维网7的传送方向MD上看时，按压面IllA是直线形的。与此相对，如图10所示，在变型例4中，当在纤维网7的传送方向MD上看时，按压面114A是弯曲的。更具体地说，按压机构210D包括中心按压面211和一对侧缘按压面212。中心按压面211按压中心区域C。所述一对侧缘按压面212与中心按压面211相邻，更具体地说， 在纤维网7的宽度方向CD上在中心按压面211的两侧，并分别按压侧缘区域S。当在纤维网7的传送方向MD上看时，各个侧缘按压面212从中心按压面211的一端212A倾斜地延伸远离纤维网7 (简而言之是向上)。另外，如上所述，按压机构210D可以仅由主体辊114形成，或者仅由按压板111形成。其他实施方式如上所述，举例说明了若干实施方式的具体情况。不应当理解为构成本公开的部分内容的说明和附图是用来限制本发明的。根据本公开，本领域的技术人员可以得出各种替代实施方式、实施例和操作技术。例如，可以想到以下其他的实施方式。具体地说，吸收性物品1如上所述包括前腰围部分10、后腰围部分20和裆下部分30。吸收性物品1不局限于这种结构，而是可以整体形成为单一部分。在这种情况下，采用的是制造该吸收性物品的不同的方法，这是不言而喻的。另外，上述说明针对的是在制造一次性短裤型尿布中使用的传送装置100。但是， 传送装置100不局限于这种用途。例如，传送装置100可以用来制造其他的产品，例如，一次性开放式尿布、卫生巾和衬垫。换言之，传送装置100可以用于传送在纤维网的宽度方向 ⑶上可拉伸的任何纤维网7，而不一定是用于制造吸收性物品1。只要传送装置100传送可拉伸的纤维网7，就可以在除了在图2中说明的步骤的步骤之间使用传送装置100。另外，如上所述，对用来传送单独纤维网7的传送装置100进行了说明。但是，传送装置100并不限于这种用途。例如，当同时传送包括前腰围部分10的连续体的纤维网和包括后腰围部分20的连续体的纤维网时，可以对所述纤维网中的每一个或者两者提供单独传送装置100。另外，可以在任何两个处理步骤之间设置多个传送装置100。另外，上述按压机构110向下压纤维网7，但是，并不局限于此。例如，按压机构110可以向上压纤维网7。另外，如上所述按压机构110位于传送带121之下，当在驱动单元122的轴向上看时，按压机构Iio与纤维网7接触，但是，并不局限于此。取而代之，按压机构110可以位于传送带121之上，用于例如将纤维网7向上压。另外，如上所述按压机构110按压除了侧缘IOA和侧缘20A之外的侧缘区域S，但是并不局限于此。显然，按压机构Iio可以按压包括侧缘IOA和侧缘20A在内的侧缘区域S。如上所述，本发明当然包括没有在此说明的各种实施方式。因此，本发明的技术范围应当仅由基于说明书的被认为恰当的权利要求范围内限定本发明的内容来确定。日本专利申请2009-048479 (2009年3月2日申请)和2010-042183 (2010年2月 26日申请)的全部内容，作为参考，纳入于此。产业上利用的可能性因此，由于本发明的制造吸收性物品的传送装置和方法即使在可拉伸的纤维网中产生了褶皱的情况下也能够确保消除纤维网中产生的褶皱，本发明在吸收性物品的制造技
术中是有用的。
符号的说明
1吸收性物品
2顶片
3底片
4吸收体
5防水片
6褶裥
6A腰部褶裥
6B腿部褶裥
7，7A，7B纤维网
10前腰围部分
IOA侧缘
20后腰围部分
20A侧缘
30裆下部分
30A裆下部分部件
40腿围开口
50接合部分
50A接合区域
60腰部开口
100传送装置
110(210A到210D)按压机构
111按压板
IllA按压面
112固定框113支撑杆114主体辊114A 按压面115 轴芯120传送机构121传送带12IA 吸附孔122驱动单元122A 驱动辊123吸附单元IM压边单元124A第一按压部分124B第二按压部分125 管
权利要求
1.一种传送装置，在传送方向传送连续的可拉伸的纤维网，所述纤维网在垂直于所述传送方向的横向上具有中心区域和在该中心区域的相对两侧的侧缘区域，所述传送装置包括传送机构，在传送面上传送所述纤维网，以及按压机构，在所述纤维网的中心区域或侧缘区域的至少一个中按压所述纤维网，以使所述纤维网偏离所述传送面并使所述纤维网在所述横向上被拉伸。
2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述按压机构包括要与所述纤维网接触的按压面，并且当在所述传送方向上沿着所述纤维网的表面看时，所述按压面是直线形的。
3.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述按压机构包括要与所述纤维网接触的按压面，并且当在所述传送方向上沿着所述纤维网的表面看时，所述按压面是曲线形的。
4.如权利要求3所述的传送装置，其特征在于，还包括至少两个支撑点，在所述按压面按压所述纤维网的中心区域和侧缘区域时，所述支撑点支撑所述纤维网。
5.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述按压机构在所述横向上包括 中心按压面，适于与所述纤维网的中心区域接触；以及侧缘按压面，在所述中心按压面的相对两侧，并且适于分别与所述侧缘区域接触；并且当在传送方向上看时，每一个侧缘按压面从所述中心按压面的一端倾斜地延伸远离所述纤维网。
6.如权利要求1-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述按压机构在所述纤维网的传送方向上设置于所述传送机构的上游。
7.如权利要求1-6中任一项所述的传送装置，其特征在于， 所述按压机构包括要与所述纤维网接触的按压面，并且所述按压面在所述横向上的宽度在所述纤维网的传送方向上的下游侧大于上游侧。
8.—种制造吸收性物品的方法，该方法包括在传送面传送要由多个处理被处理为吸收性物品的连续的纤维网，该纤维网在垂直于传送方向的横向上具有中心区域和在该中心区域的相对两侧的侧缘区域；以及在所述纤维网的中心区域或侧缘区域的至少一个中按压所述纤维网，以使所述纤维网偏离所述传送面。
9.如权利要求8所述的制造吸收性物品的方法，其特征在于， 在任何一个所述处理之前进行传送和按压。
10.如权利要求9所述的制造吸收性物品的方法，其特征在于， 所述纤维网是不可拉伸的，以及在所述处理步骤中，在所述纤维网上堆叠在所述纤维网的横向上可拉伸的片。
全文摘要
本发明的传送装置(100)传送连续的可拉伸的纤维网(7)。该传送装置(100)包括按压机构(110)，该按压机构(110)至少在垂直于所述纤维网的传送方向的横向上的中心区域(C)按压所述纤维网，或者至少在侧缘区域(S)按压所述纤维网，所述侧缘区域(S)的位置在横向上从所述纤维网(7)的中心区域偏向两个侧缘。当在横向上沿着所述纤维网的表面看时，所述按压机构(110)设置在偏离所述纤维网(7)的传送面(R)的位置。
文档编号B65H23/022GK102341328SQ20108001013
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者山本广喜 申请人:尤妮佳股份有限公司