专利名称：用于饮料配给系统中的可收缩饮料容器的快速接触冷却的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于快速接触冷却饮料容器的饮料配给系统以及相应的利用饮料配 给系统快速接触冷却饮料容器的方法。
背景技术：
在许多设施中使用饮料配给系统以提供诸如生啤酒的饮品。这种饮料配给系统大 多被用于诸如酒吧或餐厅的专门设施中，然而，诸如私人家庭中的私人用户也越来越多地 使用饮料配给系统。在许多饮料配给系统(例如申请人公司生产的DraughtMaster )中， 通常在塑料或金属饮料容器或小桶中提供饮料。饮料容器通常竖直放置，即，容器出口面向 上方，并且通过上升管将饮料从饮料容器中吸出。通过利用压力流体(通常是压缩气体) 将饮料从饮料容器排出到龙头。为了避免压力流体和饮料之间的直接接触，可以使用可收 缩的饮料容器。通常包含预碳酸化饮料的可收缩饮料容器的使用在饮料配给领域是公知 的。当使用可收缩饮料容器时，压力流体作用在饮料容器的外部，减少饮料容器的容积，并 由此迫使饮料流出饮料容器。与上升管有关的竖直位置将不会造成与坚硬容器有关的任何 问题，然而，当使用可收缩饮料容器时，饮料容器具有可能在配给期间收缩到上升管内的风 险。如果饮料容器收缩到上升管中，上升管可能会在配给期间破裂或堵塞，由此使得饮料容 器内存在残留的饮料。这种残留的饮料构成损失，这是因为饮料容器必须随后被处理和置 换。此外，当由上升管堵塞时，饮料容器的壁可能破裂。这种破裂可能导致饮料泄漏到饮料 配给系统、压力气体的逸出以及偶尔的爆炸。因此，与可收缩饮料容器连接的上升管构成了 一个问题。与上升管有关的问题可通过将饮料容器布置在倒置的位置来配给饮料而得以解 决，即，使容器出口面向下方。通过将饮料容器布置在饮料配给系统中的倒置的位置，可排 除上升管。由此，使得饮料容器内存在任何残留的饮料的风险也被消除了，这是因为饮料容 器可完全地收缩，而不堵塞容器出口。用于饮料配给目的的可收缩饮料容器通常由预成形件吹塑一体成型。模具的形状 很大程度上决定了饮料容器的形状。举例来说，通常，饮料容器的形状是圆柱形，并且任何 边缘通常都是圆的以形成大体上圆形的横截面。例如，在申请人公司提交的W02004/099060 中公开了这样的容器，该申请还公开了一种利用增压从可收缩容器配给饮料的方法。拟利用上述的饮料配给系统分配的大多数饮料都将被当做冷饮提供。这些饮料的 例子包括啤酒、软饮料和可乐。这些饮料的温度显著地影响其口味。作为例子来说，当以 7°C的温度供给时，许多类型的啤酒产生最可口的口味。此外，至少当容器已经被打开且一 些空气已经允许进入容器中时，许多饮料(包括大部分啤酒)必须存放在寒冷环境下以长 时间(如一天)保鲜。例如，当在室温下存放时，啤酒将很快变坏，但在大约7V，也可能存 放超过50天。在专门和私人饮料配给系统(包括前述DraughtMaster 系统)中，饮料容器因此被存放在隔间，该隔间被加压和冷冻以使饮料在延长时期内(例如至少50天)保持新鲜和碳酸化。包括冷却室的饮料配给系统在现有技术中是公知的。由申请人公司提交的W02007/019853公开了ー种用于配给饮料的组件，该组件包括加压和冷却室。通过通风机增强冷却效应，通风机利用强迫对流产生了额外的冷却效应。W002/30807公开了ー个具有热电装置的果汁分配器。通过使用上述的冷冻隔间，饮料容器和其中的饮料被保持在ー个持久地保持在适当低温下的空气容积中。饮料配给系统可包括恒温器以应对外部温度变化，从而保持隔间内和饮料中的低温和恒温。在WO 2006/103566中，配给线由单独的冷却系统冷却以实现将要被分配的饮料的冷却。这种系统的缺点是以高流速配给饮料时，冷却可能不充分。由于在大多数饮料中，空气会促进细菌生长，上述的饮料容器大体上是不透气的。当使用上述的饮料容器来存放巴氏消毒的饮料时，通常不需要将饮料容器存放在寒冷环境中，直到当打开容器将饮料暴露在空气中吋。因此，这些饮料容器以室温提供给消费者并且必须从室温冷却至适当的配给温度(大约7V )。以室温提供饮料容器的问题在于一旦饮料容器放空并且应该安装新的饮料容器 吋，具有室温的新饮料容器必须在能够恢复饮料配给之前冷却至大约7°C。相比于流体和固体(例如金属)来说，大多数气体(例如空气)通常被视为绝热器并具有明显低下的热传导能力。饮料包括大部分水，水具有大的热容量。因此，最初以室温存放在饮料容器中的饮料冷却至7°C的最佳配给温度所花费的时间最多可能是24小吋。举例来说，通过使用通风机实现的强迫对流可能略微地降低所需时间。因此，空的饮料配给系统可能在长达24小时(新饮料容器中的饮料达到适当配给温度所需的时间)的时间内无法使用。在许多较大的专门饮料配给设施中，可通过分离的冷却存储室来解决该问题，其中饮料容器以接近配给的温度存放在该冷却存储室中。然而，这些冷却存储室消耗太多的能量，并且其中的空间一般被认为是代价高的，因此，如果同等大小的饮料容器能够存放在冷却室之外直到安装在饮料配给系统中，这将是一个优点。对于没有冷却存储室的设施来说，可并联设置多个饮料配给系统，从而当一个饮料配给系统运行时，其他饮料配给系统可处在冷却饮料的过程中。这不是特别方便，而且仍然是昂贵的解决方案。私人用户极少具有冷却存储室或运行并联的饮料配给系统的可能，因此，当容器放空时，私人用户通常需要中断饮料配给。此外，饮料容器中提供的饮料的漫长冷却时间将阻碍任何自发的社会活动或聚会。因此，存在对快速冷却存放在饮料配给系统中的饮料的技术的需求。过去，专门的和私人用户通过将饮料容器存放在包含液态水和冰的桶中实现了经济有效的饮料容器快速冷却。由些水和冰(分别和液态和固态)比作为气体的空气具有更高的热传导性，举例来说，饮料容器将比使用冰箱(利用冷却隔间)时更快地冷却。固态或液态冷表面与饮料容器之间的直接接触将使得能够实现比通过空气更快的热传导。冷却原理被称为接触冷却。一些饮料配给系统使用冰和水来冷却饮料，例如，US 2116622和US2009/0044561中描述的系统。利用冰在饮料配给系统内冷却的缺点是当冰融化时，温度将上升，并且冰的融化产生大量液态水，这些液态水必须被除去。
发明内容
因此，本发明的ー个目的在于提供ー种不具有任何上述缺点的饮料容器的快速冷却技术。从下述说明书中显而易见的上述需求和上述目的以及众多其他需求和目的是根 据本发明的第一方面，该第一方面通过一种与容纳饮料的可收缩饮料容器一起使用的饮料 配给系统获得，饮料容器在非收缩状态下限定了具有容器出口的顶部壁、相对的底部壁以 及连接顶部壁和底部壁的圆柱形壁，该饮料配给系统包括壳体，该壳体限定了在可打开的盖和远离可打开的盖的端壁之间延伸的内部空 间，内部空间适于接收饮料容器，龙头设备，包括用于操作排液阀的龙头手柄，龙头设备与内部空间连通以接收排 液线，该排液线从饮料容器的容器出口延伸到排液阀，加压设备，用于将内部空间加压到高于内部空间外的周围压力的压力，从而当排 液阀由龙头手柄操作时使得饮料从饮料容器排向容器出口，及冷却元件，该冷却元件位于内部空间内并且包括接触冷却表面，该接触冷却表面 的曲率对应于饮料容器的圆柱形壁、底部壁和/或顶部壁的曲率，当饮料容器以非收缩状 态接收在内部空间中时，接触冷却表面与饮料容器的圆柱形壁、底部壁和/或顶部壁并列 并接触圆柱形壁、底部壁和/或顶部壁的至少10 %，优选地20 %，或更多，例如50 %、70 %、 90%或者甚至100%。申请人:公司惊讶地发现与仅经由空气的对流冷却相比，具有接触冷却表面、与容 器表面并列并至少接触容器表面的10%的冷却元件可显著提升冷却效率并减少将饮料容 器内的饮料降温所需的时间。当如现有技术已知的那样通过空气对流冷却饮料容器时，冷 却效应由内部空间中的冷却设备和饮料容器的壁之间的空间内的自然对流实现。这种冷却 效率取决于饮料和冷却元件之间的热转移，其也被称为热流。从饮料容器中的饮料到冷却 元件的热流可通过下式计算
权利要求
1.一种与容纳饮料的可收缩饮料容器一起使用的饮料配给系统，所述饮料容器在非收 缩状态下限定了具有容器出口的顶部壁、相对的底部壁以及连接所述顶部壁和底部壁的圆 柱形壁，所述饮料配给系统包括壳体，该壳体限定在可打开的盖和远离所述可打开的盖的端壁之间延伸的内部空间， 所述内部空间适于接收所述饮料容器，龙头设备，包括用于操作排液阀的龙头手柄，所述龙头设备与所述内部空间连通以接 收排液线，该排液线从所述饮料容器的所述容器出口延伸到所述排液阀，加压设备，用于将所述内部空间加压到高于所述内部空间外的周围压力的压力，从而 当所述排液阀由所述龙头手柄操作时使得饮料从所述饮料容器排向所述容器出口，及冷却元件，该冷却元件位于所述内部空间内并且包括接触冷却表面，该接触冷却表面 的曲率对应于所述饮料容器的所述圆柱形壁、所述底部壁和/或所述顶部壁的曲率，当所 述饮料容器以非收缩状态接收在所述内部空间中时，所述接触冷却表面与所述饮料容器的 所述圆柱形壁、所述底部壁和/或所述顶部壁并列并接触所述圆柱形壁、所述底部壁和/或 所述顶部壁的至少10 %，优选地20 %，或更多，例如50 %、70 %、90 %或者甚至100 %，所述 接触冷却表面以纵向方向和横向方向延伸，该纵向方向由所述可打开的盖和所述端之间的 方向限定，该横向方向限定了与所述饮料容器的所述圆柱形壁的曲率相对应的弧，所述弧 的角度为90° -180°，优选地为120° -160°，所述接触冷却表面的所述纵向方向限定了 相对于水平面成5° -85°角的斜面，优选地，该斜面相对于水平面的角度为10° -80°，更 优选地为 20° -70。，例如 25°、30。、35。、40。、45。、50。、55。、60。和 65。。
2.如权利要求1的饮料配给系统，其中，在从所述饮料容器配给饮料期间，所述接触 冷却表面保持接触所述饮料容器的所述圆柱形壁、所述底部壁和/或所述顶部壁的至少 10 %，优选地20 %，或更多，例如50 %、70 %、90 %或者甚至100 %，直到已经配给了所述饮 料容器中容纳的所述饮料的至少30%，优选地50%，或更多，例如70 %或者甚至90%。
3.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述饮料配给系统的所述接触冷却表 面能够在不超过3小时，优选地不超过2小时，更优选地不超过1小时的时间内将十升初 始温度为室温且存放在所述饮料容器中的饮料的平均温度降低至少10°C，优选地降低至少 15。。。
4.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，将存放在所述非收缩饮料容器中的饮 料从室温冷却至配给温度所需的时间降低到在所述接触冷却表面接触所述饮料容器的0% 时将存放在所述非收缩饮料容器中的饮料从室温冷却至配给温度所需的时间的至少1/3， 优选地降低到至少1/4。
5.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，通过例如弹簧或可膨胀垫或可选地通 过半径略小于所述饮料容器的所述接触冷却表面来将所述饮料容器朝着所述接触冷却表 面挤压。
6.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，通过例如弹簧或可膨胀垫或可选地通 过半径略小于所述饮料容器的所述接触冷却表面来将所述饮料容器朝着所述接触冷却表 面挤压。
7.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述可打开的盖位于所述端之上，或与 所述端水平对齐。
8.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述壳体还包括前壁，所述前壁在打开 位置和闭合位置之间可枢转地操作，其中，在打开位置，能够从外部进入所述内部空间，在 闭合位置，不能从外部进入所述内部空间，所述龙头设备可选地容纳在所述前壁上。
9.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述饮料配给系统还包括分离的龙头 杆，该龙头杆位于所述壳体外部，优选地位于壳体的前部或侧部，所述龙头杆容纳所述龙头 设备。
10.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述冷却元件包括珀尔帖元件，或者 可选地，所述冷却元件经由冷却管连接到冷却设备，所述冷却设备包括压缩机、冷却液和散 热器，所述散热器位于所述内部空间的外部。
11.如任一前述权利要求的饮料配给系统，其中，所述排液线和所述排液阀固定地连接 并与所述饮料容器一起提供，所述排液线和所述排液阀被安装并随后与所述饮料容器一起 被置换。
12.如权利要求1-10中任一项的饮料配给系统，其中，所述排液线和排液阀形成饮料 配给系统的部分，所述容器出口包括可刺穿薄膜，所述连接器或可选的所述排液线包括刺 穿元件，用于当所述内部空间内接收所述饮料容器时刺穿所述可刺穿薄膜。
13.—种冷却存放在可收缩饮料容器中的饮料的方法，优选地利用根据权利要求1-12 中任一项的饮料配给系统来进行该方法，所述饮料容器在非收缩状态下限定了具有容器出 口的顶部壁、相对的底部壁以及连接所述顶部壁和底部壁的圆柱形壁，该方法包括提供饮 料配给系统，该饮料配给系统包括壳体，该壳体限定了在可打开的盖和远离所述可打开的盖的端部之间延伸的内部空 间，所述内部空间适于接收所述饮料容器，加压设备，用于将所述内部空间加压到高于所述内部空间外的周围压力的压力，龙头设备，包括用于操作排液阀的龙头手柄，所述龙头设备与所述内部空间连通，排液线，以及冷却元件，该冷却元件位于所述内部空间内并且包括接触冷却表面，该接触冷却表面 的曲率对应于所述饮料容器的所述圆柱形壁、所述底部壁和/或所述顶部壁的曲率， 并且执行下述步骤将所述饮料容器接收在所述内部空间中，所述接触冷却表面与所述饮料容器的所述圆 柱形壁、所述底部壁和/或所述顶部壁并列并接触所述圆柱形壁、所述底部壁和/或所述顶 部壁的至少10%，优选地20%，或更多，例如50%、70%,90%或者甚至100%， 将所述排液线从所述饮料容器的所述容器出ロ连接到所述龙头设备， 利用所述加压设备将所述内部空间加压到高于所述内部空间外的周围压カ的压カ，及 当所述排液阀由所述龙头手柄操作时使饮料从所述饮料容器排向所述容器出ロ。
全文摘要
一种与容纳饮料的可收缩饮料容器(28)一起使用的饮料配给系统(10)。饮料容器在非收缩状态下限定了具有容器出口(38)的顶部壁、相对的底部壁(42)以及连接顶部壁和底部壁的圆柱形壁(44)。饮料配给系统包括限定了适于接收所述饮料容器的内部空间(32)的壳体。饮料配给系统还包括位于内部空间中且包括接触冷却表面的冷却元件。接触冷却表面的曲率对应于饮料容器(46)的曲率。当饮料容器以非收缩状态接收在内部空间中时，接触冷却表面与饮料容器的圆柱形壁、底部壁和/或顶部壁并列并接触圆柱形壁、底部壁和/或顶部壁的至少10％。
文档编号B67D1/00GK102666362SQ201080052797
公开日2012年9月12日 申请日期2010年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者J·N·拉斯穆森, 斯提恩·维斯博格 申请人:嘉士伯酿酒有限公司