专利名称：：纸张引导装置以及纸张引导方法
技术领域：
：本发明涉及从图像形成装置向后处理装置引导纸张的纸张引导装置和纸张引导方法。
背景技术：
：最近，为了对图像形成后的纸张进行后处理，在图像形成装置(例如MFP)上与MFP的后半段相邻地设置后处理装置。后处理装置被称为装订器(finisher)，装订器对从MFP输送来的纸张进行装订或在纸张上打孔，并从排出口排出至收容托盘(存储托盘)。在图像形成装置的后半段安装了后处理装置的情况下，将图像形成装置的排纸口的高度与后处理装置的供纸口的高度设计成相同高度。但是，在图像形成装置与后处理装置的设置地面不平的情况下，要花时间调整排纸口和供纸口的高度。另外，如果排纸口与供纸口的高度差很大，纸张从图像形成装置向后处理装置的传递不完全，有可能发生卡纸。即使调整高度，但如果MFP本体设置在诸如地毯上，则随时间推移，重量大的MFP本体下沉，高度也有可能发生变化。在两个装置之间传递纸张的情况下，一般使下游侧装置的导向器呈锥形地引导纸张。但是，只能在小范围内允许纸张在上游侧装置与下游侧装置中存在输送高度误差。为了扩大允许范围，虽然可以展开导向器的锥角，但一旦锥角变大，纸张前端与导向器接触的角度也变大。因此，导致纸张前端弯曲。另外，为了扩大允许范围而不展开导向器的锥角，就必须延长导向器的长度，导致下游侧装置大型化。
发明内容为解决上述问题，本发明的发明者们进行了锐意的研究。根据本发明的一个方面一种纸张引导装置，具有纸张输送部，从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；以及一对导板，以从上述排纸口向着上述供纸口呈锥形变窄方式地一端安装在上述排纸口的内侧，而另一端安装在上述供纸口的内侧，上述一对导板以上述一端和上述另一端中的一方为支点，将另一方作为转动端，并在上述排纸口与上述供纸口的高度位置有偏差时，与上述高度位置的偏差量相对应地转动上述转动端。根据本发明的另一方面，提供一种纸张引导装置，具有纸张输送部，从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；一对导板，设置在上述后处理装置内，上述一对导板的一端具有向上述供纸口呈锥形展开的倾斜面；可动板，上述可动板具有弹性，一端安装在上述排纸口内，另一端向上述排纸口的外部突出，上述可动板与上述纸张的输送路径平行地设置；以及一对限制辊，安装在上述可动板的上述另一端的两端部，在上述排纸口与上述供纸口的高度位置有偏差时，上述限制辊与上述一对导板中一个的倾斜面接触，并与上述高度位置的偏差量相对应地弯曲上述可动板。根据本发明的又一方面，提供一种纸张引导方法，包括从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张，配备以从上述排纸口向着上述供纸口呈锥形变窄方式地一端安装在上述排纸口的内侧、另一端安装在上述供纸口的内侧的一对导板，上述一对导板以上述一端和上述另一端中的一方为支点，将另一方作为转动端，并在上述排纸口与上述供纸口的高度位置有偏差时，与上述高度位置的偏差值相对应地转动上述转动端。根据本发明的再一方面，提供一种纸张引导方法，包括从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；在上述后处理装置内设置一端具有向上述供纸口呈锥形展开的倾斜面的一对导板；与上述纸张的输送路径平行地设置可动板，上述可动板具有弹性，并且一端安装在上述排纸口内，另一端向上述排纸口的外部突出；在上述可动板的上述另一端的两端部安装一对限制辊，在上述排纸口与上述供纸口的高度位置有偏差时，上述限制辊与上述一对导板中一个的倾斜面接触，并与上述高度位置的偏差量相对应地弯曲上述可动板。图1是将第一实施方式涉及的图像形成装置与后处理装置分开表示的结构图。图2是表示第一实施方式的纸张引导装置中使用的引导机构的正视图。图3是表示第一实施方式中的引导机构的导板(guideplate)的俯视图。图4是第一实施方式中的引导机构的分解立体图。图5是表示第一实施方式中的引导机构的动作的说明图。图6是表示第一实施方式中的引导机构的动作的其他说明图。图7是表示第一实施方式中的引导机构的变形例的正视图。图8是表示图7的引导机构的动作的说明图。图9是为了说明第二实施方式的纸张引导装置而将图像形成装置与后处理装置分开表示的结构图。图10是表示第二实施方式的纸张引导装置中使用的引导机构的正视图。图11是表示第二实施方式中的引导机构的侧视图。图12是第二实施方式中的引导机构的分解立体图。图13是表示第二实施方式中的引导机构的动作的说明图。图14是表示第二实施方式中的引导机构的动作的其他说明图。图15是表示第二实施方式中的引导机构的变形例的正视图。图16是表示图15的引导机构的动作的说明图。具体实施例方式第一实施方式的纸张引导装置包括纸张输送部，从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；以及一对导板，以从上述排纸口向上述供纸口呈锥形地变窄的方式将一端安装在上述排纸口的内侧并将另一端安装在上述供纸口的内侧，上述一对导板以上述一端或另一端的一方为支点，将另一方作为转动端，在上述排纸口与上述供纸口的高度位置有偏差时，根据上述高度位置的偏差量转动上述转动端。以下参照附图就实施方式涉及的纸张引导装置进行具体说明。在各图中，相同的部位使用相同的符号。在图1中，图像形成装置10例如是作为复合机的MFP^ulti-FunctionPeripherals，多功能外围设备)或打印机、复印机等。与图像形成装置10相邻地配置后处理装置20。后处理装置20(finishingapparatus，装订器)例如具有对图像形成装置10供给的多张纸张进行装订(7f)的订书机(后处理部)。以下将后处理装置20称为装订器20。图1表示MFPlO与装订器20的分开的状态。在MFP10的本体11的上部具有原稿台(documenttable)，在原稿台上可自由开关地设置自动原稿输送部(ADF)。另外，在本体11的上部设置操作面板13。操作面板13具有各种按键构成的操作部14和触摸面板式的显示部15。在本体11内的ADF12的下部设置扫描部16。扫描部16读取ADF12输送来的原稿或放置在原稿台上的原稿并生成图像数据。在本体11内的中央部具有打印部17，在本体11的下部具有收容各种尺寸的纸张的多个盒18。打印部17包括感光鼓和激光器等，对由扫描部16读取的图像数据或利用PC(个人电脑)等创建的图像数据进行处理，并在纸张上形成图像。打印部17通过来自激光器的激光束对感光鼓的表面进行扫描并曝光，在感光鼓上形成静电潜像。在感光鼓的周边配置带电器、显影器、转印器等。感光鼓的静电潜像通过显影器进行显影，在感光鼓上形成色调剂像。色调剂像通过转印器被转印到纸张上。打印部17的结构不局限于上述例子，可以是各种方式。通过打印部17形成了图像的纸张通过第一输送路径41向排纸托盘43排出。或者纸张通过第二输送路径42被排纸辊19向装订器20排出。第一输送路径41和第二输送路径42在高度方向并排设置，构成输送由打印部17形成了图像的纸张的纸张输送路径。在不对纸张S进行后处理时，通过输送路径41向排纸托盘43输送。而在对纸张S进行后处理时，通过输送路径42向装订器20输送。装订器20用于装订纸张，具有待机托盘21、处理托盘22以及订书机23。通过设置于装订器20的送入口的入口辊M接收纸张S。入口辊M包括上辊和下辊，由电机驱动。在入口辊M的下游侧设置进纸辊25，由入口辊M接收的纸张S经由进纸辊25输送到待机托盘21。在待机托盘21的下方配置处理托盘22，用于装载从待机托盘21下落的纸张S。待机托盘21在装载纸张S的同时形成可打开的结构，一旦存储了规定数量的纸张S，待机托盘21打开，纸张通过自重或强制使其下落的下落辅助部件的动作落到处理托盘22中。处理托盘22在订书机23装订纸张S期间支撑纸张S。下落到处理托盘22上的纸张被辊沈弓丨导向订书机23，并由订书机23装订纸张S。辊沈被电机驱动，辊沈在将纸张S向订书机23的方向引导时和排出装订后的纸张S时向相反方向转动。在进行装订时，从待机托盘21下落到处理托盘22中的多张纸张S在作为输送方向的纵方向整合，且在与输送方向直交的横方向整合，装订。为了在横方向整合纸张S，设置了横整合板27。横整合板27进行纸张S的横整合和分类。另外，为了帮助纸张S落入处理托盘22，在纸张S的后端下落的位置设置有可转动的浆叶观。浆叶观安装在转动轴上，将从待机托盘21下落的纸张S掸落(t落i)到处理托盘22上，向订书机23的方向输送纸张S。在处理托盘22的订书机23侧的端部设置了限制纸张S的后端位置的止动器四。另外，为了将已分类或装订的纸张S输送到收容托盘(存储托盘)44，设置了传送带30。传送带30架设在滑轮31与32之间，在传送带30上安装有钩住纸张S的后进行端输送的钩部件30a。省略转动滑轮31和32的机构。传送带30沿箭头t方向转动，从而纸张S被从排出口33排出至收容托盘44。收容托盘44通过电机进行升降来接收纸张S。传送带30和钩部件30a将装订后的纸张S向排出口33引导。另外，不需要装订的纸张S也可以向固定托盘45排出。为了将纸张S向固定托盘45引导，设置了输送路径。在MFP10的底面安装有支架和小脚轮(castor)47，在装订器20的底面安装有小脚轮48、49。然而，在MFP10和装订器20都是自立型装置的情况下，如果所设置的地面的凹凸或两个装置存在偏差，MFP10和装订器20就不能良好地结合，不能顺利地进行纸张的输送，有可能发生卡纸。在实施方式中，即使设置MFP10和装订器20的地面有凹凸或有高度差，也可以通过引导机构50来吸收设置高度的差。弓丨导机构50从MFP10的排纸辊19向装订器20的入口辊M顺畅地传递纸张S，因此引导机构50设置在MFP10与装订器20的结合部。图2是引导机构50的放大正视图。图3是构成引导机构50的导板62(63)的俯视图。另外，图4是引导机构的分解立体图。纸张S被沿箭头A方向输送。MFP10在装订器20侧形成排纸口51，装订器20相对排纸口51形成供纸口61。排纸辊19位于排纸口51的内侧，入口辊M位于供纸口61的内侧。排纸辊19形成从MFP10的排纸口51向装订器20的供纸口61输送纸张的纸张输送部。如图4所示，在排纸口51的纵向(长度方向)的两端部设置凹部52、53(hollow)。凹部52位于排纸辊19的上侧，凹部53位于排纸辊19的下侧，凹部52、53向里面倾斜。另外，在供纸口61的内侧从供纸口61向排纸口51配置一对导板62、63。如图3和图4所示，导板62在排纸口51侧的两端部具有轴64，在供纸口61侧的两端部具有轴66。轴64进入凹部52，轴66则被插入形成于供纸口61内侧的支撑部70的孔68内。因此，导板62能够以轴66为支点转动，具有轴64的另一端为转动端。导板63与导板62的结构相同，在排纸口51侧的两端部具有轴65，在供纸口61侧的两端部具有轴67。轴65进入凹部53，轴67则被插入形成在支撑部70的孔69内。导板63能够以轴67为支点转动，具有轴65的另一端为转动端。导板62的轴66位于入口辊M的上辊24A的转动轴的纸张S的输送路径侧，导板63的轴67位于下辊24B的转动轴的纸张S的输送路径侧。因此，导板62、63的轴64、65进8入凹部52、53时，导板62、63从排出口51向供纸口61锥形地变窄(靠近)(参照图2)。另外，如图3所示，在导板62—侧的边缘为了不碰撞排纸辊19的上辊19A而具有多个凹部72，在导板62另一侧的边缘为了不碰撞入口辊M的上辊24A而具有多个凹部74。同样如图4所示，在导板63—侧的边缘为了不碰撞排纸辊19的下辊19B而具有多个凹部73，在导板63另一侧的边缘为了不碰撞入口辊M的下辊24B而具有多个凹部75。图2是组装图4的引导机构50、结合了MFP10和装订器20的状态，通过排纸辊19排出的纸张S被导板62、63引导，向入口辊M输送。图5和图6是表示在MFP10和装订器20有高度差异的情况下的引导机构50的动作的说明图。设置装订器20的地面高于设置MFP10的地面的情况如图5所示。在图5的状态下，导板62的轴64进入凹部52的里面。另外，导板63的轴65在凹部53的入口附近，导板62、63以轴66、67为支点，稍向下方(顺时针地)转动。通过排纸辊19输送的纸张S被下侧的导辊63引导，向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度高，纸张S也可从MFP10向装订器20顺畅地被输送。相反，设置装订器20的地面低于设置MFP10的地面的情况如图6所示。在图6的状态下，导板62的轴64在凹部52的入口附近。另外，导板63的轴65进入凹部53的里面，导板62、63以轴66、67为支点稍向上方(逆时针地)转动。通过排纸辊19输送的纸张S被向上侧的导板62引导，向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度低，纸张S也可被从MFP10向装订器20顺畅地输送。而在MFP10与装订器20是非结合的状态下，导板62、63形成有轴64、65的端部因自重而向下方下垂的状态。因此，在将装订器20与MFPlO结合时，必须抬起导板62、63的轴64、65插入凹部52、53。或者在将导板62、63的轴66、67插入支撑部70的孔68、69加以支撑时，通过扭簧等施力而使导板62、63的轴64、65向凹部52、53的方向即可。另外，由于导板62的轴66位于上辊24A的转动轴的纸张S的输送路径侧，导板63的轴67位于下辊MB的转动轴的纸张S的输送路径侧，因此即使装订器20的高度位置有一些变化，也可以向着入口辊24A、24B的夹持(nip)部分输送纸张S。图7是表示第一实施方式涉及的引导机构50的变形例的正视图。在图7中，在装订器20的供纸口61侧设置凹部52、53，使导板62的轴66插入凹部52，使导板63的轴67插入凹部53。导向器62的轴64与导向器63的轴65被支撑在MFP10的排纸口51的内侧，导向器62、63可以轴64、65为支点转动。如图7所示，在MFP10与装订器20无高度差的状态下，导板62的轴66位于上辊24A的转动轴的纸张S的输送路径侧，导板63的轴67位于下辊24B的转动轴的纸张S的输送路径侧。另外，因此，导板62、63的轴66、67进入凹部52、53时，导板62、63之间的距离从排出口51向着供纸口61锥形地变窄。设置装订器20的地面低于设置MFP10的地面的情况如图8所示。在图8的状态下，导板62的轴66位于凹部52的入口附近。另外，导板63的轴67进入凹部53的里面，导板62以轴64、65为支点稍向下方(逆时针地)转动。通过排纸辊19输送的纸张S被上侧的导板62引导，向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度低，纸张S也可被从MFP10向装订器20顺畅地输送。另外，设置装订器20的地面高于设置MFP10的地面的情况虽未图示，但导板62的轴66进入凹部52的里面，导板63的轴67在凹部53的入口附近。因此，导板62、63以轴64、65为支点稍向上方(顺时针地)转动。通过排纸辊19输送的纸张S被下侧的导板63引导，向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度高，纸张S也可被从MFP10向装订器20顺畅地输送。如上所述，在第一实施方式中，即使在MFP10与装订器20的结合部具有高度差，纸张S也可以被导板62、63引导，从MFPlO向装订器20顺畅地输送。以下就引导机构50的第二实施方式进行说明。图9是表示第二实施方式的纸张引导装置的引导机构50的放大正视图，示出MFP10与装订器20的非结合状态。图10是示出MFP10与装订器20的结合状态。图11是从MFP10侧(图9的箭头A方向)看引导机构50的侧视图，图12是引导机构50的分解立体图。在图9中，MFP10在装订器20侧形成排纸口51，在装订器20中相对排纸口51形成有供纸口61。另外，在图10之后的图中省略了排纸口51和供纸口61。排纸辊19位于排纸口51的内侧，纸张S通过排纸导向器81与82之间。在排纸导向器81和82上形成有容纳排纸辊19的上辊19A和下辊19B的切口83(参照图12)。排纸辊19形成从MFP10的排纸口51向装订器20的供纸口61输送纸张的纸张输送部。在排纸导向器81的出口端平板状地安装有弹性的可动板84的一端，在可动板84的另一端安装固定部件85。固定部件85呈H型且坚硬。在固定部件85的两端部上下排列且可自由转动地安装限制辊86A、86B。另外，在可动板84的底面固定有纸张S可通过的导筒87(iM卜“卜>才、>)。导筒87的底板87A(图12)向可动板84的前端侧倾斜。另一方面，与装订器20的供纸口61相对地设置一对导板91和92，在导板91和92之间配置中间导板93。纸张S从导板91和中间导板93之间通过。导板91和92的供纸口61侧的端部具有呈锥形地展开的倾斜面91A、92A。另外，中间导板93的供纸口61侧的端部具有以与倾斜面91A相同的角度呈锥形地展开的倾斜面93A。另外，在导板91、93上形成容纳入口辊M的上辊24A的切口94，在导板92上形成容纳下辊MB的切口94(参照图⑵。如图9所示，在MFP10与装订器20分离的状态下，排纸导向器81、82与导板93、92相对，可动板84位于高于纸张S的输送路径(点划线)的位置。另外，如图10所示，如果MFP10与装订器20在高度位置一致的状态下结合，限制辊86A则位于导板91的倾斜面91A的下面。并且，限制辊86B位于导板92的倾斜面92A的上面。通过了排纸辊19的纸张S通过导筒87被向入口辊M输送。如图11所示，设导板91和92的宽度为Li，中间导板93的宽度为L2，左右限制辊(86A、86B)之间的宽度为L3时，则Ll>L3>L2。因此，限制辊86A、86B与倾斜面91A或倾斜面92A接触，但不与倾斜面93A接触。图13和图14是表示在MFP10与装订器20有高度差异的情况下的第二实施方式的引导机构50的动作说明图。设置装订器20的地面高于设置MFPlO的地面的情况如图13所述。在图13的状态下，下侧的限制辊86B与导板92的倾斜面92A接触，可动板84向上方弯曲。通过了导筒87的纸张S在导板92的倾斜面92A上通过，被向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度高，纸张S也可以从MFP10向装订器20顺畅地输送。另外，设置装订器20的地面低于设置MFP10的地面情况如图14所述。在图14的状态下，上侧的限制辊86A与导板91的倾斜面91A接触，可动板84向下方弯曲。通过了导筒87的纸张S被沿着可动板84与中间导板93的倾斜面93A被向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度低，纸张S也可以从MFP10向装订器20顺畅地输送。即，可动板84成为根据MFP10与装订器20的高度差灵活地弯曲的导向器。如图9所示，使排纸导向器82和下辊19B可以向箭头B方向转动。因此，即使在MFP10与装订器20的结合部发生卡纸，如果使排纸导向器82和下辊19B向箭头B方向转动，则可以拿走纸张而不受限制辊86A、86B阻碍。另外，如图10所示，在MFP10与装订器20的高度位置一致的状态下，限制辊86A、86B的直径与纸张输送路径在高度方向上宽度(导板91和93之间的距离)几乎一致。另外，使下侧的限制辊86B在垂直方向上高度的位置与纸张输送路径在垂直方向上的位置一致。如果限制辊86B的直径明显大于纸张输送路径在高度方向上的宽度，则排纸口51与供纸口61的高度位置即使一致，限制辊86B也与导向器92接触，导致可动板84很大地弯曲，因此向斜上方引导纸张S。另外，如果限制辊86B的直径小于纸张输送路径在高度方向上的宽度，则即使排纸口51与供纸口61的高度位置有差，限制辊86B也不与导板92接触，可动板84不会弯曲，因此不能引导纸张S。另外，由于可动板84的前端部固定有坚硬的固定部件85，因此即使左右的限制辊对86A、86B不倾斜，也可以同时与倾斜面93A或92A接触。图15是表示第二实施方式涉及的引导机构50的变形例的正视图。在图15中，使可动板84上下反转并安装在排纸导向器82的出口端。另外，使装订器20的中间导板93的倾斜面93A向着下侧，使纸张S通过导板91与93之间。如图15所示，如果在MFP10与装订器20的高度位置一致的状态下结合，则限制辊86A位于导板91的倾斜面91A的下面。并且，限制辊86B位于导板92的倾斜面92A的上面。设置装订器20的地面高于设置MFP10的地面的情况如图16所示。在图16的状态下，下侧的限制辊86B与导板92的倾斜面92A接触，可动板84向上方弯曲。通过了导筒87的纸张S在可动板84与中间导板93的倾斜面93A上通过，被向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度高，纸张S也可以从MFPlO向装订器20顺畅地输送。另外，虽然设置装订器20的地面低于设置MFP10的地面的情况未图示，但上侧的限制辊86A与导向器91的倾斜面91A接触，可动板84向下方弯曲。通过了导筒87的纸张S被沿着可动板84与导向器91的倾斜面91A向入口辊M输送。因此，即使装订器20的高度低，纸张S也可被从MFP10向装订器20顺畅地输送。如图15所示，在MFP10与装订器20的高度位置一致的状态下，限制辊86A、86B的直径与纸张输送路径在高度方向上的宽度(导板91和93之间的距离)几乎一致。另外，使上侧的限制辊86A在垂直方向上的高度位置与纸张输送路径在垂直方向上的位置一致。11如上所述，在第二实施方式中，在结合了MFP10和装订器20时，即使设置面具有高度差等，通过设置引导机构50，也可以供给从MFP10排出的纸张S，而不碰撞装订器20。另外，本发明不局限于以上的实施方式，可进行各种变形。例如虽然以具有订书机作为装订器20为例进行了说明，也可以是具有将纸摞对折的折叠单元作为装订器20的例子。另外也可以是具有在纸张上打孔的打孔器作为装订器20的例子。虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，这些实施方式仅是为了说明本发明的实例，并不是用于限定本发明的范围。这里描述的新的装置和方法可以通过多种其他方式来体现。而且，在不超出本发明宗旨的范围内，当然可以进行一些省略、替代或变形。权利要求书及其等同范围涵盖落入本发明的范围和宗旨的这些方式或变形。权利要求1.一种纸张引导装置，具有纸张输送部，从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；以及一对导板，以从所述排纸口向着所述供纸口呈锥形变窄方式地一端安装在所述排纸口的内侧，而另一端安装在所述供纸口的内侧，所述一对导板以所述一端和所述另一端中的一方为支点，将另一方作为转动端，并在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，与所述高度位置的偏差量相对应地转动所述转动端。2.根据权利要求1所述的纸张引导装置，其中，所述排纸口和所述供纸口形成为与所述纸张的宽度方向平行，并在所述排纸口或所述供纸口任一方的宽度方向的两端部设置有上下一对凹部，所述一对导板的所述转动端插入所述凹部，并在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，所述转动端在所述凹部内向上下方向转动。3.根据权利要求2所述的纸张引导装置，其中，所述凹部从入口向内部方向倾斜。4.根据权利要求2所述的纸张引导装置，还包括设置在与所述图像形成装置内的所述排纸口相对的位置上的一对排纸辊以及与所述后处理装置内的所述供纸口相对设置的一对入口辊，其中，在所述排纸口的宽度方向的两端部设置有所述凹部，所述一对导板的所述转动端插入所述凹部，所述一对导板的所述支点支撑在所述供纸口内的支撑部上，各个所述支点位于所述一对入口辊的转动中心的所述纸张的输送路径侧。5.根据权利要求2所述的纸张引导装置，其中，所述一对导板被弹簧施力，使得所述一对导板的所述转动端朝向所述凹部的方向。6.一种纸张引导装置，具有纸张输送部，从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；一对导板，设置在所述后处理装置内，所述一对导板的一端具有向所述供纸口呈锥形展开的倾斜面；可动板，所述可动板具有弹性，一端安装在所述排纸口内，另一端向所述排纸口的外部突出，所述可动板与所述纸张的输送路径平行地设置；以及一对限制辊，安装在所述可动板的所述另一端的两端部，在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，所述限制辊与所述一对导板中一个的倾斜面接触，并与所述高度位置的偏差量相对应地弯曲所述可动板。7.根据权利要求6所述的纸张引导装置，其中，所述可动板的所述另一端由硬质部件形成。8.根据权利要求6所述的纸张引导装置，还包括一对排纸辊，设置在与所述图像形成装置内的所述排纸口相对的位置上一对入口辊，与所述后处理装置内的所述供纸口相对设置；以及排纸导向器，设置在通过所述排纸辊的纸张的输送路径的上下，其中，在所述排纸导向器中任一个的前端部安装有所述可动板的一端。9.根据权利要求6所述的纸张引导装置，其中，在所述一对导板之间设置有宽度比所述一对导板窄的中间导板，在所述一对导板中的一个导板与所述中间导板之间形成有纸张输送路径。10.根据权利要求9所述的纸张引导装置，其中，所述限制辊包括安装在所述可动板的所述另一端的两端部的上下一对的可转动的限制辊，各所述限制辊的直径与所述一对导板中的一个导板和所述中间导板之间的宽度大致相同。11.一种纸张引导方法，包括从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张，配备以从所述排纸口向着所述供纸口呈锥形变窄方式地一端安装在所述排纸口的内侧、另一端安装在所述供纸口的内侧的一对导板，所述一对导板以所述一端和所述另一端中的一方为支点，将另一方作为转动端，并在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，与所述高度位置的偏差值相对应地转动所述转动端。12.根据权利要求11所述的纸张引导方法，其中，与所述纸张的宽度方向平行地形成所述排纸口和所述供纸口，在所述排纸口或所述供纸口任一方的宽度方向的两端部设置上下一对凹部，将所述一对导板的所述转动端插入所述凹部，在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，使所述转动端在所述凹部内向上下方向转动。13.根据权利要求12所述的纸张引导方法，其中，所述凹部从入口向内部方向倾斜。14.根据权利要求12所述的纸张引导方法，其中，在与所述图像形成装置内的所述排纸口相对的位置上设置一对排纸辊，与所述后处理装置内的所述供纸口相对地设置一对入口辊，在所述排纸口的宽度方向的两端部设置所述凹部，将所述一对导板的所述转动端插入所述凹部，将所述一对导板的所述支点支撑在所述供纸口内的支撑部上，使各所述支点位于所述一对入口辊的转动中心的所述纸张的输送路径侧。15.根据权利要求12所述的纸张引导方法，其中，通过弹簧施力，使所述一对导板的所述转动端朝向所述凹部的方向。16.一种纸张引导方法，包括从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张；在所述后处理装置内设置一端具有向所述供纸口呈锥形展开的倾斜面的一对导板；与所述纸张的输送路径平行地设置可动板，所述可动板具有弹性，并且一端安装在所述排纸口内，另一端向所述排纸口的外部突出；在所述可动板的所述另一端的两端部安装一对限制辊，在所述排纸口与所述供纸口的高度位置有偏差时，所述限制辊与所述一对导板中一个的倾斜面接触，并与所述高度位置的偏差量相对应地弯曲所述可动板。17.根据权利要求16所述的纸张引导方法，其中，所述可动板的所述另一端为硬质部件。18.根据权利要求16所述的纸张引导方法，还包括在与所述图像形成装置内的所述排纸口相对的位置上设置一对排纸辊，与所述后处理装置内的所述供纸口相对地设置一对入口辊，在通过所述排纸辊的纸张的输送路径的上下设置排纸导向器，在所述排纸导向器中任一个的前端部安装所述可动板的一端。19.根据权利要求16所述的纸张引导方法，其中，在所述一对导板之间设置宽度比所述一对导板窄的中间导板，并在所述一对导板中的一个导板与所述中间导板之间形成纸张输送路径。20.根据权利要求19所述的纸张引导方法，其中，所述限制辊包括安装在所述可动板的所述另一端的两端部的上下一对可转动辊，使各所述限制辊的直径与所述一对导板中的一个导板和所述中间导板之间的宽度大致相同。全文摘要本发明提供一种纸张引导装置以及纸张引导方法。本发明的纸张引导装置具有从图像形成装置的排纸口向后处理装置的供纸口输送纸张的纸张输送部和以从排纸口向供纸口锥形地变窄的方式将一端安装在排纸口的内侧并将另一端安装在供纸口的内侧的一对导板。一对导板以一端或另一端的一方为支点，将另一方作为转动端，在排纸口与供纸口的高度位置有偏差时，与高度位置的偏差量相对应地转动转动端。文档编号B65H37/04GK102190194SQ201110039298公开日2011年9月21日申请日期2011年2月14日优先权日2010年3月5日发明者水谷企久夫,笹原克也申请人:东芝泰格有限公司,株式会社东芝