专利名称：一种工程用栈板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于栈板制造的技术领域，具体地说，本发明涉及一种工程用栈板。另外， 本发明还涉及所述工程用栈板的制造工艺。
背景技术：
栈板广泛应用于工业生产、施工工程和交通运输、仓储、物流等各行业中。目前市场上的栈板产品大多是用木材料、塑胶材料、钢质材料、木塑材料制成，而用这些材料制成的产品不具备优良的抗震动性及耐环境污染特性，并且还存在可回收性差、废旧材料的处理较困难、使用安全性差等问题，以及与物流搬运设备的适应性差的问题。更重要的是目前市场上的栈板产品结构简单，刚性与承载能力较差。钢铁企业中的转炉、电炉、精炼炉等设备在生产时都是产“灰”大户，每生产1吨钢，就会产生60 80公斤的除尘灰。这些除尘灰中含有大量的铬、镍、铁等金属元素，一旦处理不善，极易对周围环境造成污染，尤其是渗入地下水或土壤后影响人体健康。但是，在现有技术中，还没有适用于上述条件的工程用的栈板产品。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种工程用栈板，其目的是为施工工程，特别是冶金除尘灰资源化工程提供栈板，满足其质量和功能的要求。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的工程用栈板，包括长平板状的拼板块，所述的拼板块为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔，采用紧固拉杆穿过所述的拉杆孔，并通过拉杆螺母在所述的紧固拉杆一端上旋紧；在所述的拼板块的两端，设C型钢，所述的C型钢插入所述的拼板块端部的C型钢卡槽中。所述的拼板块连接侧面，通过榫头结构连接，所述的榫头结构为所述的拼板块的侧面采用凸起与凹槽的配合连接。所述的C型钢通过铆钉与所述的拼板块连接。所述的栈板采用机油和石蜡混合液体浸注。所述的C型钢的表面设有镀锌层。所述的C型钢为钢板，其厚度为2mm。所述的拼板块的尺寸为宽度IOOmm 140mm ；厚度50mm。所述的拼板块的材料为樟子松；或者为铁杉；或者为落叶松。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的工程用栈板的制造工艺，其技术方案是1、所述的拼板块的加工方法为下料；两面平板刨；
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压毛料；定位横向钻孔；沉头孔扩孔；四面刨铣；侧面加工榫头结构；2、所述的C型钢的加工方法板料下料；C形折弯成形；电镀镀锌；3、所述的栈板组装加工方法板体组装、穿紧固拉杆、用拉杆螺母旋紧；采用台锯，将板体端部锯平；平面砂光；铣C型钢卡槽；将C型钢插入C型钢卡槽；上铆钉；4、产品的处理将装好的栈板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油为浸入机油和石蜡混合液体；加温至60°C 70°C，加压；将所述的栈板从真空油罐取出；产品包装。更具体地，本发明所述的工程用栈板的制造工艺在所述的拼板块加工前进行预处理时，对3mm以上裂纹用环氧树脂胶充填；对深度大于5mm且直径大于IOmm的坑洞，用环氧树脂胶处理；其处理方式是有缺陷的地方用直径2. 5mm 3. 5mm的圆形同材质的木块结合环氧树脂修填并磨平。本发明采用上述技术方案，可以满足市场的需求，以资源的高效、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现了低消耗、低排放、高效率的目标，为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明中的拼板块与C型钢的连接关系示意图；图3为本发明中的拼板块之间的榫头连接关系示意图；图4为本发明中的紧固拉杆在拼板块中的连接关系示意图。图中标记为1、C型钢，2、拼板块，3、紧固拉杆，4、拉杆螺母，5、榫头结构，6、铆钉，7、C型钢卡
槽，8、拉杆孔。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图4所示的本发明的结构，本发明为一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块2。是一种双面型的、主体为木材的栈板。为了满足冶金除尘灰资源化工程项目的需求，达到“灰”尘的有效回收，本发明提供了冶金除尘灰资源化工程用栈板新产品，主要用于制造和运输、盛放湿水泥粘结的砖块， 具有防水功能，并在压砖过程中能够承受强烈的振动。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现为冶金除尘灰资源化工程提供优质的栈板，满足其质量和功能的要求的发明目的， 本发明采取的技术方案为如图1所示，本发明所提供的工程用栈板，所述的拼板块2为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔8，采用紧固拉杆3穿过所述的拉杆孔8，并通过拉杆螺母4在所述的紧固拉杆3 —端上旋紧；在所述的拼板块2 的两端，设C型钢1，所述的C型钢1插入所述的拼板块2端部的C型钢卡槽7中。采用镀锌C型钢固定并用铆钉加固结构，增加栈板抗压强度。以上所述的栈板结构为横向用4条直径为Φ 12mm的钢质的紧固拉杆3并用防松螺母紧固，栈板的两端由C型钢1固定具有防水功能并在压砖过程中能够承受强烈的振动。 采用加聚氟乙烯材料垫的防震螺母，防止紧固钢拉杆的螺母在震动中脱落。冶金除尘灰资源化工程用栈板用于制造和运输过程中盛放湿水泥粘结的砖块，具有防水功能(湿料混合中的水和饱和大气中的水)，并在压砖过程中能够承受压砖过程产生强烈的振动，保证栈板的稳定性、内部木质结构和机械阻力。栈板是经技术干燥后的、水分为18% 25%的木板组成。在制作中，先两面平板刨、压毛料、打孔、扩孔、四面刨铣，再通过四根钢拉杆为导向轴穿过有凹凸槽的木板，用防震螺母进行紧固，修边砂光，铣C型槽、上C型钢、上铆钉。除去栈板表面灰尘，直立送入油罐中，关闭油罐，抽真空，采用一定配比的机油和石蜡混合液体浸注，同时加温至60°c 70°C，加压，回液后真空出灌，改善了防腐和保湿效果，延长了产品的使用寿命。1、栈板的重量与密度紧密相关。每块重量必须符合下表要求(含铁件及煮油后)。
权利要求
1.一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块0)，其特征在于所述的拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔 (8)，采用紧固拉杆C3)穿过所述的拉杆孔(8)，并通过拉杆螺母(4)在所述的紧固拉杆(3) 一端上旋紧；在所述的拼板块O)的两端，设C型钢(1)，所述的C型钢(1)插入所述的拼板块⑵端部的C型钢卡槽(7)中。
2.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的拼板块(2)连接侧面，通过榫头结构(5)连接，所述的榫头结构(5)为所述的拼板块O)的侧面采用凸起与凹槽的配合连接。
3.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的C型钢(1)通过铆钉(6)与所述的拼板块⑵连接。
4.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的栈板采用机油和石蜡混合液体浸注。
5.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的C型钢(1)的表面设有镀锌层。
6.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的C型钢(1)为钢板，其厚度为 2mm。
7.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的拼板块(2)的尺寸为宽度 IOOmm 140mm ；厚度 50mm。
8.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于所述的拼板块O)的材料为樟子松；或者为铁杉；或者为落叶松。
9.权利要求1或2或3或5或6或7所述的工程用栈板的制造工艺，其特征在于1)、所述的拼板块O)的加工方法为 下料；两面平板刨； 压毛料； 定位横向钻孔； 沉头孔扩孔； 四面刨铣； 侧面加工榫头结构；2)、所述的C型钢(1)的加工方法 板料下料；C形折弯成形； 电镀镀锌；3)、所述的栈板组装加工方法板体组装、穿紧固拉杆(3)、用拉杆螺母(4)旋紧； 采用台锯，将板体端部锯平； 平面砂光； 铣C型钢卡槽(7)； 将C型钢⑴插入C型钢卡槽(7)；上铆钉(6)； 4)、产品的处理将装好的栈板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油为浸入机油和石蜡混合液体；加温至60°C 70°C，加压； 将所述的栈板从真空油罐取出； 产品包装。
10.权利要求9所述的工程用栈板的制造工艺，其特征在于在所述的拼板块( 加工前进行预处理时，对3mm以上裂纹用环氧树脂胶充填；对深度大于5mm且直径大于IOmm的坑洞，用环氧树脂胶处理；其处理方式是有缺陷的地方用直径2. 5mm 3. 5mm的圆形同材质的木块结合环氧树脂修填并磨平。
全文摘要
本发明公开了一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块(2)，拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8)，采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8)，并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧；在拼板块(2)的两端，设C型钢(1)，C型钢(1)插入所述的拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。本发明还公开了该栈板的制造工艺。采用上述技术方案，可以满足市场的需求，以资源的高效、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现了低消耗、低排放、高效率的目标，为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。
文档编号B65D19/38GK102275665SQ201110128288
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者向从华, 向先春, 向阳, 杭艳, 骆成发 申请人:芜湖宏春木业集团有限公司