专利名称：用于包装设备的热合装置的制作方法
技术领域：
本发明属于包装机械领域，尤其涉及一种用于多通道包装设备的热合装置。
背景技术：
气调包装简称MAP (Modified Atmosphere Packaging)，是用适合食品保鲜的保护气体置换包装容器内的空气，以抑制细菌繁殖，达到长期保存和保鲜的一种包装方式。气调包装的包装原理是采用气调保鲜气体O 4种气体按食品特性配比混合)，对包装容器内的空气进行置换，然后用膜热封，改变了包装容器内的食品的外部环境，抑制细菌(微生物)的生长繁衍，从而延长食品的保鲜期或货架期。为了提高生产效率，气调包装设备通常设计有多条传输通道，可多个包装容器同时进行气调包装。虽然有多条传输通道，但是目前的气调包装设备均只配备一个热合装置，这就容易造成各通道内的热合效果各异，包装成品的热封膜不能完全地与包装容器贴合，影响最终的包装质量，达不到密封的效果。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种能使包装容器的热封膜封口完好的、用于多通道包装设备的热合装置。本发明的目的将通过以下技术方案得以实现一种用于包装设备的热合装置，所述包装设备具有至少两个的包装通道，包括用于进行压合包装的上模和下模，所述上模包括上模顶板和上模压板，所述上模顶板和上模压板之间通过至少两个的立柱固定连接，所述相互固定的上模顶板、上模压板及立柱形成工字钢的结构；所述上模顶板和上模压板之间设置有至少两个的相对独立的压模；所述各压模分别与固定在所述包装设备上的各上模升降装置连接，所述压模在上模升降装置的驱动下往复升降进而与所述上模顶板和上模压板相对运动；所述下模上设有与所述各压模相对应的下模腔，所述下模腔开口向上；所述下模的下方与固定在所述包装设备上的一下模升降装置连接，所述下模升降装置驱动所述下模往复升降。优选的，上述的用于包装设备的热合装置，其中所述压模内设置有用于为其加热的管状电热元件。优选的，上述的用于包装设备的热合装置，其中所述上模升降装置为上模气缸， 所述各上模气缸分别固定在同一气缸固定板上，所述气缸固定板设置于所述上模顶板的上方，并与所述包装设备固定连接。优选的，上述的用于包装设备的热合装置，其中所述各上模气缸分别通过一对导套和导柱固定在所述气缸固定板上，所述导柱的一端与上模气缸的活塞杆连接，另一端穿过所述气缸固定板和上模顶板与所述压模连接。优选的，上述的用于包装设备的热合装置，其中所述下模升降装置为下模气缸。本发明的用于包装设备的热合装置的突出效果为每个通道各配备一个带有管状电热元件的压模，每个压模由各自独立的上模升降装置控制其升降往复，使各通道下模腔内的包装容器在热合时包装容器封口处的受力均勻一致，从而各通道的包装成品的热封膜完全地与包装容器贴合，确保每个包装容器的热合处于最佳状态，保证了包装质量，更好地达到密封的效果；另一方面，上模顶板、上模压板和立柱三位一体形成工字钢结构，加大了上模的抗压程度。以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例热合时的结构示意图。
具体实施例方式实施例本实施例的一种用于包装设备的热合装置，如图1所示，包装设备具有四个包装通道，包括用于进行压合包装的上模1和下模2，上模1包括上模顶板3和上模压板4，上模顶板3和上模压板4之间通过三个立柱5固定连接，形成工字钢的结构；上模顶板3和上模压板4之间设置有四个相对独立的压模6 ；压模6分别与固定在包装设备上的上模气缸7连接，压模6在上模气缸7的驱动下往复升降进而与上模顶板3和上模压板4相对运动。压模 6内设置有管状电热元件8。上模气缸7分别通过一对导套9和导柱10固定在同一气缸固定板11上，气缸固定板11设置于上模顶板3的上方，并与包装设备固定连接。导柱10的一端与上模气缸7的活塞杆连接，另一端穿过气缸固定板11和上模顶板3与压模6连接。 下模2上设有与压模6相对应的下模腔21，下模腔21开口向上；下模2的下方与固定在包装设备上的下模气缸22连接，下模气缸22驱动下模2往复升降。应用本实施例时，如图1和图2所示，装有物品的包装容器传送至下模腔21中，然后同时启动上模气缸7和下模气缸22，在上模气缸7的作用下，导柱10推动压模6下降，直至压模6的底部与上模压板4相抵；在下模气缸22的作用下，推动下模2上升，直至下模2 的顶部与上模压板4相抵，在压模5和下模2的共同作用下，薄膜便紧贴在包装容器的封口处，由于在压模5内设有管状电热元件8，薄膜被热熔，并与包装容器的封口紧密地粘合在一起。本实施例的用于包装设备的热合装置为每个通道各配备一个带有管状电热元件8 的压模6，每个压模6由各自独立的上模升降装置控制其升降往复，使各通道下模腔21内的包装容器在热合时包装容器封口处的受力均勻一致，从而各通道的包装成品的热封膜完全地与包装容器贴合，确保每个包装容器的热合处于最佳状态，保证了包装质量，更好地达到密封的效果；另一方面，上模顶板3、上模压板4和立柱5三位一体形成工字钢结构，加大了上模的抗压程度。本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于包装设备的热合装置，所述包装设备具有至少两个的包装通道，包括用于进行压合包装的上模和下模，其特征在于所述上模包括上模顶板和上模压板，所述上模顶板和上模压板之间通过至少两个的立柱固定连接，所述相互固定的上模顶板、上模压板及立柱形成工字钢的结构；所述上模顶板和上模压板之间设置有至少两个的相对独立的压模；所述各压模分别与固定在所述包装设备上的各上模升降装置连接，所述压模在上模升降装置的驱动下往复升降进而与所述上模顶板和上模压板相对运动；所述下模上设有与所述各压模相对应的下模腔，所述下模腔开口向上；所述下模的下方与固定在所述包装设备上的一下模升降装置连接，所述下模升降装置驱动所述下模往复升降。
2.根据权利要求1所述的用于包装设备的热合装置，其特征在于所述压模内设置有用于为其加热的管状电热元件。
3.根据权利要求1所述的用于包装设备的热合装置，其特征在于所述上模升降装置为上模气缸，所述各上模气缸分别固定在同一气缸固定板上，所述气缸固定板设置于所述上模顶板的上方，并与所述包装设备固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于包装设备的热合装置，其特征在于所述各上模气缸分别通过一对导套和导柱固定在所述气缸固定板上，所述导柱的一端与上模气缸的活塞杆连接，另一端穿过所述气缸固定板和上模顶板与所述压模连接。
5.根据权利要求1所述的用于包装设备的热合装置，其特征在于所述下模升降装置为下模气缸。
全文摘要
本发明揭示了一种用于包装设备的热合装置，包括用于进行压合包装的上模和下模，所述上模包括上模顶板和上模压板，所述上模顶板和上模压板之间通过至少两个的立柱固定连接，形成工字钢的结构；所述上模顶板和上模压板之间设置有至少两个的相对独立的压模；所述各压模分别与固定在所述包装设备上的各上模升降装置连接，所述压模在上模升降装置的驱动下往复升降进而与所述上模顶板和上模压板相对运动。本发明为每个通道各配备一个带有管状电热元件的压模，每个压模由各自独立的上模升降装置控制其升降往复，确保每个包装容器的热合处于最佳状态，保证了包装质量，更好地达到密封的效果。
文档编号B65B51/14GK102398699SQ20111013159
公开日2012年4月4日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者李忠信 申请人:苏州工业园区德森包装机械有限公司