专利名称：一种玻璃球头针的自动制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动制造工艺，特别是一种应用于服装包装的一种玻璃球头针的自动制造工艺。
背景技术：
目前，在服装包装，特别是在衬衫包装过程中，一般要使用一种玻璃球头针对服装进行固定。现有的玻璃球头针一般由金属的针条和玻璃球头组成，现有的制作工艺是 首先将玻璃棒的端部进行加热，当玻璃棒端部加热至熔融状态时，采用人手把针条的后端与熔融的玻璃棒端部相粘结，并不断转动针条使粘结在针条后端的玻璃量逐渐增大形成球头，当球头直径增大至所需直径时，停止加热使球头冷却，从而得到玻璃球头针产品，由于现有的产品都是采用人手操作，其主要的缺陷在于球头的大小难以控制，成型不规则，球头也不能保证处于针条的垂直位置，容易出现歪斜，而且工人劳动强度大，生产效率低，产量不高。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高，产量大的玻璃球头针的自动制造工艺。本发明解决其问题所采用的技术方案是
一种玻璃球头针的自动制造工艺，其工艺步骤如下
1)装料将多根针条放入针条震动盘内，另外，将玻璃棒安装在玻璃棒输送装置之
中；
2)送料采用自动送针机构将针条震动盘依次排列好的针条逐根推送到输送线的送料工位上的旋转式针条装夹头内；
3)上球将步骤2)中的旋转式针条装夹头移动到输送线的上球工位，此时，燃烧器出火口对玻璃棒加热至熔融状态，驱动装置带动该工位的旋转式针条装夹头发生自转，使得夹头上的针条端部粘结有熔融的玻璃；
4)整形当球头直径增大至所需直径时，将步骤3)中的旋转式针条装夹头移动到输送线的上球工位，此时，出火口持续对针条上的玻璃球持续加热，同时，转动装置带动该工位的旋转式针条装夹头产生自转，使得针条上的玻璃球头形成规则的圆球型，而且保证其处于针条的垂直位置；
5)卸料将步骤4)中的旋转式针条装夹头移动到输送线的卸料工位，待针条上的玻璃球头冷却后，自动卸料夹头将玻璃球头针成品从该工位的旋转式针条装夹头处夹离。作为对上述实施工艺的改进，所述步骤2)的送料工位和步骤3)的上球工位之间还可以增加针条位置调整工位，将步骤2)中的旋转式针条装夹头移动到输送线的针条位置调整工位，针条调整夹对该工位上的旋转式针条装夹头内的针条进行位置调整，保证各针条装夹位置的一致性；作为对上述实施工艺的进一步改进，所述步骤4)整形工位和步骤5)卸料工位之间还可以增加夹头位置调整工位，将步骤4)中的旋转式针条装夹头移动到输送线的针条位置调整工位，通过旋转装置保证该工位上的旋转式针条装夹头处于正确位置，方便下一工位的操作。本发明的有益效果是本工艺全部采用自动化作业，产量高，质量好，有效保证了玻璃球头针上的球头大小及形状的一致性，另外，还使得球头始终处于针条的垂直位置，不会出现歪斜，从而可以广泛应用于玻璃球头针的生产制作上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工艺流程图2是实现本发明工艺的自动化设备的一种实施例。
具体实施例方式参照图1、图2，一种玻璃球头针的自动制造工艺及实现本发明的自动化设备的一种实施例，具体如下
1)装料将多根针条1放入针条震动盘2内，另外，将玻璃棒3安装在玻璃棒输送装置 4之中；本设备实施例的玻璃棒自动输送装置4由主动轮41以及从动轮42组成，玻璃棒3 位于主动轮41以及从动轮42的中间位置；
2)送料采用自动送针机构5将针条震动盘2依次排列好的针条1逐根推送到输送线的送料工位上的旋转式针条装夹头7内；本设备实施例的自动送针机构5包括V型座51，V 型座51上设置有由气缸52带动的推块53 ；所述的旋转式针条装夹头7包括支座71，支座 71内活动套装有旋转轴72，旋转轴72前端设置有针条装夹头73 ；所述的输送线可以是输送带或分度盘；
3)上球将步骤2中的旋转式针条装夹头7移动到输送线的上球工位，此时，燃烧器出火口 11对玻璃棒3加热至熔融状态，驱动装置6带动该工位的旋转式针条装夹头7发生自转，使得夹头上的针条1端部粘结有熔融的玻璃；
4)整形当球头直径增大至所需直径时，将步骤3中的旋转式针条装夹头7移动到输送线的上球工位，此时，出火口 10持续对针条1上的玻璃球持续加热，同时，转动装置13 带动该工位的旋转式针条装夹头7产生自转，使得针条1上的玻璃球头形成规则的圆球型， 而且保证其处于针条1的垂直位置；
5)卸料将步骤4中的旋转式针条装夹头7移动到输送线的卸料工位，待针条1上的玻璃球头冷却后，自动卸料夹头9将玻璃球头针成品从该工位的旋转式针条装夹头7处夹离。所述的自动卸料夹头9包括针条夹91，针条夹91上设置有控制其开合及前后移动的气缸92。本工艺为了保证针条装夹位置的一致性，所述步骤2)的送料工位和步骤3)的上球工位之间还可以增加针条位置调整工位，将步骤2)中的旋转式针条装夹头7移动到输送线的针条位置调整工位，针条调整夹8对该工位上的旋转式针条装夹头7内的针条1进行位置调整；本设备实施例的针条调整夹8包括调整针条位置的夹头81，夹头81上连接有控
4制其开合的气缸82。另外，为了方便卸料工位的操作，所述步骤4)整形工位和步骤5)卸料工位之间还可以增加夹头位置调整工位，将步骤4)中的旋转式针条装夹头7移动到输送线的针条位置调整工位，通过旋转装置12保证该工位上的旋转式针条装夹头7处于正确位置。本设备实施例的驱动装置6、转动装置13以及旋转装置12都是由单个电机进行控制，该电机通过齿轮组15分别与三个橡胶传动轮14连接，三个橡胶传动轮14分别与上球工位、整形工位以及夹头位置调整工位上旋转式针条装夹头7相接触。本工艺全部采用自动化作业，产量高，质量好，有效保证了玻璃球头针上的球头大小及形状的一致性，另外，还使得球头始终处于针条的垂直位置，不会出现歪斜，从而可以广泛应用于玻璃球头针的生产制作上。本发明的工艺不限于采用图2实施例所例举的设备来完成，凡采用其他设备来实现与本发明相同或等同的工艺步骤，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃球头针的自动制造工艺，其特征在于工艺步骤如下1)装料将多根针条(1)放入针条震动盘(2)内，另外，将玻璃棒(3)安装在玻璃棒输送装置(4)之中；2)送料采用自动送针机构(5)将针条震动盘(2)依次排列好的针条(1)逐根推送到输送线的送料工位上的旋转式针条装夹头(7)内；3)上球将步骤2)中的旋转式针条装夹头(7)移动到输送线的上球工位，此时，燃烧器出火口(11)对玻璃棒(3)加热至熔融状态，驱动装置(6)带动该工位的旋转式针条装夹头(7)发生自转，使得夹头上的针条(1)端部粘结有熔融的玻璃；4)整形当球头直径增大至所需直径时，将步骤3)中的旋转式针条装夹头(7)移动到输送线的上球工位，此时，出火口(10)持续对针条(1)上的玻璃球持续加热，同时，转动装置(13)带动该工位的旋转式针条装夹头(7)产生自转，使得针条(1)上的玻璃球头形成规则的圆球型，而且保证其处于针条(1)的垂直位置；5)卸料将步骤4)中的旋转式针条装夹头(7)移动到输送线的卸料工位，待针条(1) 上的玻璃球头冷却后，自动卸料夹头(9)将玻璃球头针成品从该工位的旋转式针条装夹头 (7)处夹离。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃球头针的自动制造工艺，其特征在于所述步骤2) 的送料工位和步骤3)的上球工位之间还可以增加针条位置调整工位，将步骤2)中的旋转式针条装夹头(7)移动到输送线的针条位置调整工位，针条调整夹(8)对该工位上的旋转式针条装夹头(7)内的针条(1)进行位置调整，保证各针条(1)装夹位置的一致性。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃球头针的自动制造工艺，其特征在于所述步骤4) 整形工位和步骤5)卸料工位之间还可以增加夹头位置调整工位，将步骤4)中的旋转式针条装夹头(7)移动到输送线的针条位置调整工位，通过旋转装置(12)保证该工位上的旋转式针条装夹头(7)处于正确位置，方便下一工位的操作。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃球头针的自动制造工艺，其步骤包括装料、送料、上球、整形以及卸料工序，本工艺全部采用自动化作业，产量高，质量好，有效保证了玻璃球头针上的球头大小及形状的一致性，另外，还使得球头始终处于针条的垂直位置，不会出现歪斜，从而可以广泛应用于玻璃球头针的生产制作上。
文档编号B65D85/18GK102303751SQ20111013880
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者何有文, 王祥永 申请人:王祥永