专利名称：自动胸章压卡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制作胸章(或称胸卡、像章)的自动胸章压卡机，属于五金工具领域。
背景技术：
胸章(或称为胸卡)是佩戴在胸前的像章，胸章由下卡、铁片上卡、标记图片和包装膜所组成，其中下卡中有别针用于固定在衣服上，标记图片为印在胸章上的文字、图像等具体内容，胸章的制作叫压卡，就是由铁片上卡把标记图片和包装膜的边缘卷曲固定在下卡上，类似于铁皮罐头的封盖工艺。已有压卡机包括一个上模和两个卡模，两个卡模中有一个放下卡称为下卡模，另一个放铁片上卡、标记图片和包装膜称为上卡模，工作时上模首先压入上卡模，使包装膜、标记图片和铁片上卡被卡贴在上模模头，而后再压入下卡模完成整个胸章制作。现有压卡机的上卡模和下卡模为往复移动，而上模由手工下压，或者单纯的气缸带动冲压，所以存在着操作人员劳动强度大，工作效率低，凭着经验下压，用力不均勻，生产的产品质量差等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在转动的圆盘形工作台上安装多组上卡模和下卡模，自动移到上模的下方，上模自动升降完成压卡动作，工人操作轻松，工作效率高，产品质量保证的自动胸章压卡机。本发明自动胸章压卡机的技术方案为其特征在于包括机架，机架有底板、竖板和中板，在底板上安装转盘，转盘中安装上卡模和下卡模，转盘由动力带动每次转动角度为 45°或者60°或者90°，在机架的中板安装上模机构，上模机构包括上模，带动上模的升降气缸，在竖板壁上安装上模座，所述的上模座制有中空室，中空室内安装挡块，挡块由小气缸或者电磁铁带动，上模的上面安装四根顶杆，在上模座中制有甲顶杆孔，在挡块中制有乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，顶杆的头部又与挡块接触，在上模座中心制有圆孔， 挡块中制有长槽孔，圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。本发明的自动胸章压卡机，工作时首先将胸章的下卡放在下卡模中，将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模内，由升降气缸带动上模向下运动，这时上模针对着上卡模， 顶杆通过甲顶杆孔(下一半)，但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触)，上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离，上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上，升降气缸带动上模向上运动，动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角，使下卡模转到上模下面，小气缸带动挡块位移，使顶杆针对着甲顶杆孔和挡块的乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸推入下卡模中，其上模行程为升降气缸的行程，将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(8工位、6工位或者4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件，与升降的上模配合，特别是在上模座中安装了挡块，使上模分为两种行程距离，实现了自动化生产胸章，生产效率高，产品合格率高，质量保证，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。
本发明的自动胸章压卡机，带动转盘的动力包括安装在底板下的转动气缸，在转盘的中心安装芯轴，转盘的底面设置分格条，转动气缸的气缸杆推动滑块后带动分格条，分格条为6根，各根分格条的间距为60°角，(6工位，转盘旋转一周，加工3只胸章)转动气缸带动转盘每次转动角度为60°，并在底板下同时安装限位气缸，由限位气缸对转动气缸停止工作后的矫正。转动气缸的滑块中有弹簧室，弹簧室中安装弹簧和推柱，推柱与转盘底面的分格条相接触，当转动气缸带动滑块由推柱的立面与分格条接触时，转盘旋转60°角， 而当转动气缸退回来时，推柱的斜面与分格条相接触，弹簧被压缩推柱缩入弹簧室中，转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小，转盘可能会出现转过位，所以安装一只限位气缸(小气缸)，当转动气缸停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。
图1是本发明自动胸章压卡机的结构示意图；图2是上模机构立体示意图；图3是上模机构剖视图；图4是挡块示意图；图5是上模座示意图；图6是转盘底面设置分格条示意图；图7是底板下安装转动气缸示意图；图8是转动气缸的滑块安装推柱示意图；图9是转动气缸安装推柱和弹簧剖视图。
具体实施例方式本发明涉及一种自动胸章压卡机，如图1-图9所示，其特征在于包括机架1，机架有底板11、竖板12和中板13，在底板11上安装转盘2，转盘中安装上卡模21和下卡模22， 转盘2由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架1的中板13安装上模机构4，上模机构4包括上模41，带动上模41的升降气缸5，在竖板12壁上安装上模座42， 所述的上模座制有中空室44，中空室44内安装挡块43，挡块43由小气缸51或者电磁铁带动，上模41的上面安装四根顶杆45，在上模座42中制有甲顶杆孔46，在挡块43中制有乙顶杆孔47，顶杆45与甲、乙顶杆孔46、47相配合，顶杆45的头部又与挡块43接触，在上模座42中心制有圆孔421，挡块43中制有长槽孔431，圆孔421和长槽孔431供升降气缸 5的升降杆52通过。工作时首先将胸章的下卡放在下卡模22中，将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模21内，由升降气缸5带动上模41向下运动，这时上模针对着上卡模，顶杆通过甲顶杆孔(下一半)，但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触)，上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离，上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上， 升降气缸带动上模向上运动，动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角，使下卡模转到上模下面，小气缸44带动挡块43位移，使顶杆45针对着并穿过甲顶杆孔46和挡块的乙顶杆孔47，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸 5推入下卡模22中，其上模行程为升降气缸的行程，将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(转动45°为8工位、转动60°为6工位或者转动90°为4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件，与升降的上模配合，特别是在上模座中安装了挡块，使上模分为两种行程距离，实现了自动化生产胸章，生产效率高，产品合格率高，质量保证，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。带动转盘2的动力包括安装在底板11下的转动气缸31，在转盘2的中心安装芯轴33，转盘2的底面设置分格条23，转动气缸31的气缸杆35推动滑块36后带动分格条23，分格条为6根，各根分格条23的间距为60°角，转动气缸31带动转盘2每次转动角度为60°，并在底板11下同时安装限位气缸32，由限位气缸对转动气缸31停止工作后的矫正。例如转动气缸的滑块36中有弹簧室， 弹簧室中安装弹簧37和推柱38，推柱38与转盘2底面的分格条23相接触，当转动气缸31 带动滑块36由推柱38的立面382与分格条23接触时，转盘2旋转60°角，而当转动气缸退回来时，推柱38的斜面381与分格条相接触，弹簧37被压缩，推柱38缩入弹簧室中，转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小，转盘2可能会出现转过位，所以安装一只限位气缸 32 (小气缸)，当转动气缸31停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。可用步进电机带动转盘，同样可以实现每次转过60°等角度。
权利要求
1.自动胸章压卡机，其特征在于包括机架(1)，机架有底板(11)、竖板(12)和中板 (13)，在底板(11)上安装转盘(2)，转盘中安装上卡模(21)和下卡模(22)，转盘(2)由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架(1)的中板(13)安装上模机构(4)，上模机构(4)包括上模(41)，带动上模(41)的升降气缸(5)，在竖板(12)壁上安装上模座(42)， 所述的上模座制有中空室(44)，中空室(44)内安装挡块(43)，挡块(43)由小气缸(51)或者电磁铁带动，上模(41)的上面安装四根顶杆(45)，在上模座(42)中制有甲顶杆孔(46)，在挡块(43)中制有乙顶杆孔(47)，，顶杆(45)与甲、乙顶杆孔(46、47)相配合，顶杆(45)的头部又与挡块(43)接触，在上模座(42)中心制有圆孔(421)，挡块(43)中制有长槽孔(431)， 圆孔(421)和长槽孔(431)供升降气缸(5)的升降杆(52)通过。
2.如权利要求1所述的自动胸章压卡机，其特征在于带动转盘(2)的动力包括安装在底板(11)下的转动气缸(31)，在转盘(2)的中心安装芯轴(33)，转盘(2)的底面设置分格条(23)，转动气缸(31)的气缸杆(35)推动滑块(36)后带动分格条(23)，分格条为6根，各根分格条(23)的间距为60°角，转动气缸(31)带动转盘(2)每次转动角度为60°，并在底板(11)下同时安装限位气缸(32)，由限位气缸对转动气缸(31)停止工作后的矫正。
3.如权利要求1所述的自动胸章压卡机，其特征在于带动转盘的动力为步进电机。
全文摘要
自动胸章压卡机，其特征在于包括机架，机架有底板、竖板和中板，在底板上安装转盘，转盘中安装上卡模和下卡模，转盘由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架的中板安装上模机构，上模机构包括上模，带动上模的升降气缸，在竖板壁上安装上模座，所述的上模座制有中空室，中空室内安装挡块，挡块由小气缸或者电磁铁带动，上模的上面安装四根顶杆，在上模座中制有甲顶杆孔，在挡块中制有乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，顶杆的头部又与挡块接触，在上模座中心制有圆孔，挡块中制有长槽孔，圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。
文档编号B65B11/50GK102320386SQ20111027291
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者唐苏君 申请人:唐苏君