专利名称：一种高粘物料灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高粘物料灌装装置。
背景技术：
高粘物料是一种具有高粘稠、高阻滞特性的流体物料，例如蜂蜜，糖浆，胶水等，其粘度3 10000 CPs。这种高粘物料的小包装制品的分装灌装时，仅依靠自身的重力是无法实现工业化的，因此需要采用加大压力的方法提高灌装的效率。但随着高粘物料的分装灌装， 其压力也会产生波动或降低，这种不稳定的压力会导致每次灌装的高粘物料的含量产生差异，造成分装灌装均勻。CN201686024U公开了一种恒压灌装黏性流体的装置，包括密闭容器，密闭容器的上部设有物料注入口，下部设有物料出口并连接灌装机，在密闭容器的顶部还连接有加压稳压装置，该装置能够将压缩空气注入密闭容器中，该装置还采用脉冲电磁排气阀、温度传感器和压力控制开关等，能够随时检测并通过即时的充气放气调整密闭容器中的保持在一个稳定的气压。但是采用上述结构的灌装装置存在以下问题1、密闭容器中的压缩空气在反复的充气放过程中会产生损失，增加了压缩空气的使用成本；2、采用空气为介质，空气中存在杂质微粒、微生物以及污染物，在灌装卫生要求较高的食品类或药物类高粘物料时，需要在压缩空气进入密闭容器前进行大量的除杂和消毒工作，使用非常不便，如果采用纯净的气体会造成大量的浪费；3、当高粘物料输送至密闭容器时，一般采用高压气泵或液压机进行抽取和挤注，由此产生的输送能也随之释放，造成了能源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高粘物料灌装装置，结构简单使用方便，能提高能源利用率，降低灌装的成本。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是一种高粘物料灌装装置，包括密闭容器，该密闭容器的上部和下部分别设有物料注入口和物料出口，所述密闭容器的上部连通有用于储存与密闭容器内气压一致的气体的储气稳压罐，该储气稳压罐的容积大于所述密闭容器的容积。所述同一储气稳压罐上连通有至少两个密闭容器，储气稳压罐的容积大于所有与其连通的密闭容器容积总和。所述密闭容器上设有用于控制物料注入的传感器。所述传感器包括上下分置的关机感应触点和开机感应触点，所述物料注入口连通有高压输料泵。所述储气稳压罐连通有储气装置。所述物料出口设有定量灌装阀。所述密闭容器和/或储气稳压罐上设有安全阀。所述密闭容器和/或储气稳压罐上设有压力表。所述储气稳压罐与密闭容器之间设有可连通大气的三通阀。
3[0014]本实用新型的高粘物料灌装装置，采用在密闭容器上连通有较大容积的储气稳压罐，当密闭容器中的物料量发生变化时，储气稳压罐中的气体能够及时进入密闭容器保持气压的稳定，从而大大降低了压力的浮动，保持密闭容器中的压力稳定，减小了每次分装灌装之间的差异，提高了灌装的质量；而且当物料注入密闭容器时，密闭容器中的气体又返回储气稳压罐中，其输送能得到了保留，提高了能源的利用率；另外，采用本实用新型的灌装装置，密闭容器和储气稳压罐中的气体在灌装过程中不会造成损失，因此可以采用纯净的气体作为压力介质，如二氧化碳、氮气等，不必设置针对气体的除杂和消毒设施，降低了灌装的成本。另外，本实用新型的灌装装置在同一储气稳压罐上连通多个密闭容器，可以在每个密闭容器中设置不同体积的初始物料，将每个密闭容器的物料注入时间相隔开，减小压力的波动，并且大大提高了灌装的效率。
图1为本实用新型高粘物料灌装装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型高粘物料灌装装置如图1所示，包括密闭容器1，该密闭容器1的顶部为椭圆形结能够耐受较高的气压，下部呈锥形结构13且在底部的锥顶处开设有物料出口 16，该物料出口 16上设有定量灌装阀2，用于定量灌装制备小包装制品；在密闭容器的上部开设有物料注入口 15，该物料注入口 15通过管路连通有高压输料泵9，用于向密闭容器1 中进行高压输料，图中18用于连接物料源，在高压输料泵9与密闭容器1之间的管路上设有单向阀14，防止密闭容器1中的高压使物料倒流。在密闭容器1的顶部通过管路连通有容积大于密闭容器1的储气稳压罐11，储气稳压罐11上还通过管路连通有储气瓶7，储气瓶7的出气口处连通有定压阀8，其中储气瓶中的气体可以采用与物料不发生反应或作用的纯净气体，如二氧化碳或氮气。在密闭容器1和储气稳压罐11上分别设有安全阀636 和压力表5、25。在密闭容器1的侧壁上设有关机感应触点4和开机感应触点3，关机感应触点4与开机感应触点3上下分置且分别用于控制高压输料泵9的关机及开机。在密闭容器1与储气稳压罐11之间的管路上连通有三通阀12，该三通阀12的第三开口 17可以泄出密闭容器1的气压用于密闭容器的清洗、更换或维护。储气稳压罐的容积可以根据压力波动的允许范围进行设定，即压力波动范围要求苛刻，储气稳压罐的容积则需要设置的很大，压力波动范围要求宽松，储气稳压罐的容积则相应设置较小。作为进一步的改进，可以在同一储气稳压罐上连通多个密闭容器，相应的针对每个密闭容器设置高压输料泵、单向阀、安全阀、压力表、三通阀、定量灌装阀及控制物料注入的传感器，每个密闭容器中设置不同体积的初始物料，例如采用四个密闭容器，以开机感应触点和关机感应触点之间的体积为基础体积，每个密闭容器中分别设置1/4、2/4、3/4、4/4 基础体积的初始物料，若采用三个密闭容器，相应的为1/3、2/3、3/3基础体积，使每个密闭容器的物料注入均勻的分隔开，在所有密闭容器同时灌装时，保证压力变化控制在一个基础体积，同时设置的多个密闭容器同时灌装可大大提高灌装效率。实验例1本实用新型的高粘物料灌装装置在灌装蜂蜜(10000 CPs)时，具体使用步骤如下1、将密闭容器1和储气稳压罐11的安全阀6J6定至3. lkg/cm2,并调整三通阀使密闭容器1与储气稳压罐11连通，此时第三开口 17处于封闭状态；2、开启CO2储气瓶7，将定压阀8定压3. Okg/cm2至密闭容器1和储气稳压罐11的压力一致；3、开动高压输料泵9，至物料接触关机感应触点4使高压输料泵9关机停止输料；4、启动定量灌装阀2进行重复灌注，当密闭容器1中的物料降低至开机感应触点时，高压输料泵9开机输料至物料接触关机感应触点4，如此反复。实验例2本实用新型的高粘物料灌装装置在灌装浓度为83%的麦芽糖浆(30000 cPs)时， 具体使用步骤如下1、将密闭容器1和储气稳压罐11的安全阀6J6定至8. lkg/cm2,并调整三通阀使密闭容器1与储气稳压罐11连通，此时第三开口 17处于封闭状态；2、开启CO2储气瓶7，将定压阀8定压3. Okg/cm2至密闭容器1和储气稳压罐11的压力一致；3、开动高压输料泵9，至物料接触关机感应触点4使高压输料泵9关机停止输料；4、启动定量灌装阀2进行重复灌注，当密闭容器1中的物料降低至开机感应触点时，高压输料泵9开机输料至物料接触关机感应触点4，如此反复。当密闭容器需要清洗、更换或者停机维护时，将三通阀12的第三开口 17与密闭容器1连通，此时储气稳压罐11处于封闭状态，通过第三开口 17泄出密闭容器1中的高压气体，然后进行清洗、更换或维护。
权利要求1.一种高粘物料灌装装置，包括密闭容器，该密闭容器的上部和下部分别设有物料注入口和物料出口，其特征在于所述密闭容器的上部连通有用于储存与密闭容器内气压一致的气体的储气稳压罐，该储气稳压罐的容积大于所述密闭容器的容积。
2.根据权利要求1所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述同一储气稳压罐上连通有至少两个密闭容器，储气稳压罐的容积大于所有与其连通的密闭容器容积总和。
3.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述密闭容器上设有用于控制物料注入的传感器。
4.根据权利要求3所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述传感器包括上下分置的关机感应触点和开机感应触点。
5.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述物料注入口连通有高压输料泵。
6.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述储气稳压罐连通有储气装置。
7.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述物料出口设有定量灌装阀。
8.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述密闭容器和/或储气稳压罐上设有安全阀。
9.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述密闭容器和/或储气稳压罐上设有压力表。
10.根据权利要求1或2所述的高粘物料灌装装置，其特征在于所述储气稳压罐与密闭容器之间设有可连通大气的三通阀。
专利摘要本实用新型公开了一种高粘物料灌装装置，包括密闭容器，该密闭容器的上部和下部分别设有物料注入口和物料出口，所述密闭容器的上部连通有用于储存与密闭容器内气压一致的气体的储气稳压罐，该储气稳压罐的容积大于所述密闭容器的容积。本实用新型的高粘物料灌装装置，采用在密闭容器上连通有较大容积的储气稳压罐，当密闭容器中的物料量发生变化时，储气稳压罐中的气体能够及时进入密闭容器保持气压的稳定，从而大大降低了压力的浮动，保持密闭容器中的压力稳定，减小了每次分装灌装之间的差异，提高了灌装的质量。
文档编号B67C3/00GK201980970SQ20112000893
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者王天民 申请人:郑州若蜜实业有限公司