专利名称：新型铝箔盖旋盖头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋盖头装置，属于包装机械技术领域，尤其是指一种新型铝箔盖旋盖头装置。
背景技术：
在饮料、酒类、化工或医药等行业中，广泛使用各种附带盖子的容器来包装产品。 其中，塑料螺纹盖、铝质螺纹盖是比较常见的两种容器旋盖，生产过程中，塑料螺纹盖有预制螺纹，可与容器口上的螺纹旋合，铝质螺纹盖无预制螺纹，需先套在容器口上，之后用旋盖机沿盖子外周圆旋压出与容器口上螺纹匹配的螺纹。现有技术中，旋盖机的主要部件是旋盖头装置，其一般包括有传动部件和旋盖部件，工作时，容器先被输送到旋盖头下方，然后容器上升或旋盖头下降，之后旋盖头的滚轮从径向压紧盖子，旋盖器旋转，从而将盖子与容器口旋紧连接。但是，目前的这类旋盖头装置并不适用于铝箔盖，不但制约了盖子的多样性发展，而且了影响了使用铝箔盖进行包装的厂家的生产效率和经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、 操作方便容易、实用安全可靠的新型铝箔盖旋盖头装置。为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种新型铝箔盖旋盖头装置，包括有传动部件和旋盖部件，所述传动部件和旋盖部件匹配连接连动；进一步，所述传动部件设置有一传动套筒，旋盖部件设置有一旋盖套筒，传动套筒和旋盖套筒相接相通且两者内部形成一直线腔道，直线腔道内设置有一沿其轴线方向上下升降滑行且与铝箔盖顶部顶抵接触的顶压杆，及所述旋盖部件还设置有与旋盖套筒连动配合且与铝箔盖侧面滚动接触配合的滚轮组件。进一步，所述旋盖套筒内部设置有一保证顶压杆上下垂直升降的导向套，导向套由螺母和轴承限制固定在位且其中部设置有供顶压杆穿设过的通孔。进一步，所述顶压杆位于传动套筒内部的杆体上设置有一与导向套离合顶抵接触的卡凸，位于旋盖套筒内部的杆体端部设置有一与铝箔盖离合顶抵接触的压块。进一步，所述传动套筒内部设置有一内里中空的防转轴，顶压杆位于传动套筒内部的杆体端部滑动插设于防转轴内。进一步，所述传动套筒内部设置有一复位弹簧，复位弹簧穿套于防转轴和顶压杆外部且其两端分别与顶压杆卡凸和传动套筒内底顶抵接触。进一步，所述滚轮组件包括有摆动连杆、法兰板及滚轮；其中所述摆动连杆通过胶圈设置于旋盖套筒的侧面，其下端向下延伸超过旋盖套筒的底部边沿；所述法兰板包括有第一法兰板和第二法兰板，两者通过摆动连杆和连轴固定连接且两者之间留有用于容置滚轮的间隙；所述滚轮绕顶压杆圆心为轴分上下两层均勻排列布置。进一步，所述第一法兰板和第二法兰板供摆动连杆穿过的穿孔的孔径大于摆动连杆的直径。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、适用于铝箔盖的包装旋盖，不会造成铝箔盖的损坏，工作效率高，进而有利于提高相关厂家的经济效益；2、整体结构紧凑合理，操作方便容易，使用寿命长，实用安全可靠。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式
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图1是本实用新型未套入铝箔盖的结构示意图。图2是本实用新型套入铝箔盖的结构示意图。图3是图1中滚轮的展开结构示意图。
具体实施方式
如图1、3所示，本实用新型所述的新型铝箔盖旋盖头装置，包括有传动部件1和旋盖部件2，所述传动部件1和旋盖部件2匹配连接连动。上述传动部件1设置有一传动套筒11，旋盖部件2设置有一旋盖套筒21，传动套筒11和旋盖套筒21相接相通且两者内部形成一直线腔道，直线腔道内设置有一沿其轴线方向上下升降滑行且与铝箔盖顶部顶抵接触的顶压杆3。所述顶压杆3位于传动套筒11内部的杆体上设置有一与导向套离合顶抵接触的卡凸31，位于旋盖套筒21内部的杆体端部设置有一与铝箔盖离合顶抵接触的压块32。进一步，所述旋盖套筒21内部设置有一保证顶压杆3上下垂直升降的导向套22， 导向套22由螺母23和轴承M、25限制固定在位且其中部设置有供顶压杆3穿设过的通孔。进一步，所述传动套筒11内部设置有一内里中空的防转轴12，顶压杆3位于传动套筒U内部的杆体端部滑动插设于防转轴12内；及所述传动套筒11内部设置有一复位弹簧13，复位弹簧13穿套于防转轴12和顶压杆3外部且其两端分别与顶压杆卡凸31和传动套筒11内底顶抵接触。上述旋盖部件2还设置有与旋盖套筒21连动配合且与铝箔盖侧面滚动接触配合的滚轮组件4。所述滚轮组件4包括有摆动连杆41、法兰板及滚轮；其中所述摆动连杆41 通过胶圈设置于旋盖套筒21的侧面，其下端向下延伸超过旋盖套筒21的底部边沿；所述法兰板包括有第一法兰板42和第二法兰板43，两者通过摆动连杆41和连轴44固定连接且两者之间留有用于容置滚轮45的间隙；所述滚轮45绕顶压杆3圆心为轴分上下两层均勻排列布置。进一步，所述第一法兰板42和第二法兰板43供摆动连杆41穿过的穿孔的孔径大于摆动连杆41的直径，从而保证摆动连杆41向里向外都具有一定幅度的摆动，使得滚轮45 与铝箔盖的接触更具弹性，不会对铝箔盖造成损坏。如图2所示，本实用新型的工作原理如下所述当铝箔盖进入旋盖头正下方时，传动部件1带动旋盖部件2同步下移，在此过程中，顶压杆3压住铝箔盖保证铝箔盖固定于旋盖头正下方，同时，传动部件1带动旋盖部件2以顶压杆3为轴线旋转，滚轮45绕着铝箔盖不断做旋转压合动作，从而将铝箔盖和容器口进行旋合锁紧，完成旋盖工作后，传动部件1 带动旋盖部件2上移，顶压杆3在复位弹簧13的恢复力作用下复位，从而完成一次旋盖工序。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种新型铝箔盖旋盖头装置，包括有传动部件和旋盖部件，所述传动部件和旋盖部件匹配连接连动，其特征在于所述传动部件设置有一传动套筒，旋盖部件设置有一旋盖套筒，传动套筒和旋盖套筒相接相通且两者内部形成一直线腔道，直线腔道内设置有一沿其轴线方向上下升降滑行且与铝箔盖顶部顶抵接触的顶压杆，及所述旋盖部件还设置有与旋盖套筒连动配合且与铝箔盖侧面滚动接触配合的滚轮组件。
2.根据权利要求1所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述旋盖套筒内部设置有一保证顶压杆上下垂直升降的导向套，导向套由螺母和轴承限制固定在位且其中部设置有供顶压杆穿设过的通孔。
3.根据权利要求2所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述顶压杆位于传动套筒内部的杆体上设置有一与导向套离合顶抵接触的卡凸，位于旋盖套筒内部的杆体端部设置有一与铝箔盖离合顶抵接触的压块。
4.根据权利要求3所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述传动套筒内部设置有一内里中空的防转轴，顶压杆位于传动套筒内部的杆体端部滑动插设于防转轴内。
5.根据权利要求4所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述传动套筒内部设置有一复位弹簧，复位弹簧穿套于防转轴和顶压杆外部且其两端分别与顶压杆卡凸和传动套筒内底顶抵接触。
6.根据权利要求1所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述滚轮组件包括有摆动连杆、法兰板及滚轮；其中所述摆动连杆通过胶圈设置于旋盖套筒的侧面，其下端向下延伸超过旋盖套筒的底部边沿；所述法兰板包括有第一法兰板和第二法兰板，两者通过摆动连杆和连轴固定连接且两者之间留有用于容置滚轮的间隙；所述滚轮绕顶压杆圆心为轴分上下两层均勻排列布置。
7.根据权利要求6所述新型铝箔盖旋盖头装置，其特征在于所述第一法兰板和第二法兰板供摆动连杆穿过的穿孔的孔径大于摆动连杆的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种新型铝箔盖旋盖头装置，包括有传动部件和旋盖部件，所述传动部件和旋盖部件匹配连接连动；进一步，所述传动部件设置有一传动套筒，旋盖部件设置有一旋盖套筒，传动套筒和旋盖套筒相接相通且两者内部形成一直线腔道，直线腔道内设置有一沿其轴线方向上下升降滑行且与铝箔盖顶部顶抵接触的顶压杆，及所述旋盖部件还设置有与旋盖套筒连动配合且与铝箔盖侧面滚动接触配合的滚轮组件。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、适用于铝箔盖的包装旋盖，不会造成铝箔盖的损坏，工作效率高，进而有利于提高相关厂家的经济效益；2、整体结构紧凑合理，操作方便容易，使用寿命长，实用安全可靠。
文档编号B67B3/28GK202054591SQ20112007815
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者郑武明 申请人:广州广富包装机械有限公司