专利名称：袋装颗粒料投料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备，即一种袋装颗粒料投料设备。
背景技术：
许多颗粒状，包括粉末状的原料多采用编织袋进行包装。这些原料在加工过程中， 都需要把装在袋子里的原料翻倒出来。翻倒的过程比较费力，而且会对包装袋造成破坏，增加了生产成本。例如在电解铝生产线的前端，要把氧化铝原料从包装袋里倒出，通过料筛送往电解槽。由于包装袋比较大，每袋重达1000kg，因而要用吊车吊起，送到工位上方，再由人用割刀把包装袋底部割开，原料即可落下。这样做虽然很方便，可是，被切割的包装袋却成了废品，十分可惜。为了解决这个问题，人们发明了一种翻袋机。翻袋机有一个箱状机架，机架的上盖是一个翻板，翻板前下侧与箱体通过转轴铰链，后下方由电机带动的曲柄连杆支撑。工作时，吊车先把包装袋放在翻板上面，由人抽去封口线，打开袋口，再操纵电机运转，带动曲柄连杆推动翻板，把包装袋抛下，部分原料随即倒出，剩余部分由人手工翻倒，即可得到比较完整的包装袋。和原来相比，这种方式虽有一定的进步，但翻下的原料袋落到平置的筛面上，能够泄出的原料不足一半，其余的部分还要在天车的协助下，由人工翻倒。由于现有吊车多为两吨以上的载重量，一次吊装两袋原料，而翻袋机只有一个，因此，天车在放下一袋原料，还要等到这袋原料翻下去后，再把第二袋原料放在翻袋机上面。在第二袋原料翻下以后，天车还不能立即返回，还要协助工人进行翻袋作业。两个包装袋倒完以后，天车才能返回取料。在天车返回取料的过程中，翻袋机一边无事可做，这就降低了天车和翻袋机的工作效率。此外，天车协助倒袋时，要用挂钩插入袋底，对包装袋也会造成一定的伤害。 这样既降低了工作效率，又没有完全解决包装袋的破损问题，所以回收包装袋的作业收益不大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种既不损坏包装袋，作业效率又很高的袋装颗粒料投料设备。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种袋装颗粒料投料设备，包括天车、翻袋机和料筛，其特点是所说的翻袋机的台数与天车吊运的原料袋数目相等，天车配有一个夹持式吊钩，另配备一种与夹持式吊钩相配合的插头。所说的夹持式吊钩带有插槽，插槽的开口窄，槽内宽，槽内形状与所说的插头相配合，插头带有一支手柄。所说的夹持式吊钩呈钳状，钳柄与天车的吊索相拉，钳口与所说的插头相配合。本实用新型的有益效果是天车和翻袋机交替动作，工作效率显著提高，加之采用了新式天车吊钩和手工器械，避免了包装袋的破损，实现了完整回收，降低了生产成本和辅助人员的劳动强度，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点。非常适于颗粒、粉末等流体袋装原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料的投料作业。
图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第一种实施例的部件翻袋机的主视图；图4是第一种实施例的部件翻袋机的左视图；图5是第一种实施例的部件翻袋机的俯视图；图6是第一种实施例的部件插槽式吊钩的主视图；图7是第一种实施例的部件插头的主视图；图8是第一种实施例的部件插头与插槽式吊钩配合工作的示意图；图9是第一种实施例工作流程示意图；图10是第二种实施例的示意图。图中可见翻袋机1，料筛2，机架3，电机4，变速箱5，曲柄6，连杆7，翻板8，翻板轴9，夹持式吊钩10，插槽11，插头12，手柄13，包装袋14，天车15，原料袋16，夹钳17。
具体实施方式
第一种实施例如图1、2所示，在生产线投料部位的料筛( 两侧，装有翻袋机 (1)，翻袋机(1)的台数与天车(1 一次吊运的原料袋(16)袋数应相等，对于一次能吊两袋原料的天车，就要按图1、2所示，配备两台翻袋机(1)。结合图3、4、5可见，这种翻袋机 ⑴有一个箱状的机架(3)，机架(3)里面有电机G)、变速箱(5)、曲柄(6)和连杆(7)等机构。机架C3)上面的箱盖是一个翻板(8)，翻板(8)前下方由翻板轴(9)铰链在机架(3) 上。连杆⑵上端铰链在翻板⑶的下面。工作时，原料袋(16)由天车(15)吊送到翻板 (8)上面，然后开动电机G)，曲柄连杆(7)推动翻板(8)绕翻板轴(9)上下摆动，即可把原料袋(16)翻下机架(3)，袋内的大部分原料就可以洒落出来。为了叙述方便，我们把倒空的原料袋称作包装袋(14)。倒空以后即可把包装袋(14)保存回收。由图6可见，天车增加了一种夹持式吊钩(10)，这种夹持式吊钩(10)的形式很多，图中例举一种带插槽(11)的吊钩，其插槽(11)的槽口向下，且较窄，槽内较宽，相当于在槽口两侧各有一条凸缘。由图7可见，有一支插头(12)，插头(1 带有一支细长的手柄 (13)，插头(12)恰与插槽(11)的内腔形状相吻合，能够与插槽(11)相挂接。图8表示了这种插头(1 和插槽(11)相配合工作的情况当原料袋(16)从翻袋机(1)上翻下时，袋口大开，里面的原料洒出大半，此时由人手持插头(12)的手柄(13)，将插头(12)伸进包装袋(14)，且使插头(1 抵顶袋底，然后把插头(1 连同外面的包装袋(14)面料一同塞进插槽(11)里面，然后再提起吊钩(10)，即可把包装袋(14)内的原料完全倒出，并将倒空的包装袋(14)拉下。由于插头(1 和插槽(11)表面圆滑，且与包装袋(14)之间有较大的接触面，压强很小，不会损害包装袋(14)。为了提高工作效率，上述设备应按照图9所示的流程进行作业。开始时，天车(15) 吊来两袋装得满满的原料袋(16)，分别放在两个翻袋机(1)上，为步骤A’。然后天车返回再去吊取原料，为步骤C’。此时，工人将原料袋(16)的上口拆开，开动翻板(8)把原料袋 (16)翻下，步骤D’。然后进行步骤A 天车(15)把新吊来的两个原料袋(16)分别放在两个翻袋机(1)的上面，进行步骤B 天车(1 协助人翻倒上次翻下的两个原料袋(16)，进行步骤C 翻倒之后再返回吊取原料袋，进行步骤D 辅助人员打开袋口，开动翻袋机(1)把上面的两个原料袋(16)翻下。再重复进行步骤A 天车(1 再把吊来的两个原料袋(16)放在翻袋机(1)上面，如此按ABCD步骤循环即可进行高效率的投料作业。 第二种实施例如图10所示，这里的夹持式吊钩(10)是一个夹钳(17)，两只钳把与吊索相连，钳口恰与插头(1 相配合，当原料袋(16)翻下以后，袋内原料洒出大半，工人即可手持插头的手柄(13)，把插头(12)伸入袋内，并穿过里面的塑料衬膜，到达袋底，再送入钳口内，随后上提吊索，钳口夹紧，即可把包装袋(14)完整的拉下来，折叠保存。此例说明夹持式吊钩(10)的结构可以是多种多样的，只要能与插头相配合，能快速的接合，又能方便的分开，能把包装袋(14)比较完整的拉下来就可以。
权利要求1.一种袋装颗粒料投料设备，包括天车(15)、翻袋机(1)和料筛O)，其特征在于所说的翻袋机(1)的台数与天车(1 吊运的原料袋(16)数目相等，天车(1 配有一个夹持式吊钩(10)，另配备一种与夹持式吊钩(10)相配合的插头(12)。
2.根据权利要求1所述的袋装颗粒料投料设备，其特征在于所说的夹持式吊钩(10) 带有插槽(11)，插槽(11)的开口窄，槽内宽，槽内形状与所说的插头(12)相配合，插头 (12)带有一支手柄(13)。
3.根据权利要求1所述的袋装颗粒料投料设备，其特征在于所说的夹持式吊钩(10) 是一种夹钳(17)，钳柄与天车(1 的吊索相拉，钳口与所说的插头(1 相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种设备，即一种袋装颗粒料投料设备，包括天车(14)、翻袋机(1)和料筛(2)，其特征在于所说的料筛(2)周围设有两台翻袋机(1)，天车(15)配有一个带有插槽的夹持式吊钩(10)，另配备一种与夹持式吊钩(10)相插接的插头(12)，插头(12)带有一支手柄(13)。工作时，天车放下原料袋后返回，翻袋机进行翻袋，天车回来放袋后协助倒袋后再返回。倒袋时采用新式吊具与插头相配合。其有益效果是天车和翻袋机交替动作，工作效率显著提高，加之采用了新式天车吊钩和手工器械，避免了包装袋的破损，实现了完整回收，降低了生产成本和辅助人员的劳动强度，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点。非常适于颗粒、粉末等流体袋装原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料的投料作业。
文档编号B65G65/23GK202011639SQ20112007958
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月16日 优先权日2010年12月27日
发明者孙志文 申请人:孙志文