专利名称：智能型称重式定量灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装机械领域，具体提供一种智能型称重式定量灌装机。
背景技术：
目前最常用的灌装设备有容积式、称重式定量灌装机，容积式灌装机是靠流量和时间来控制灌装量，缺点是根据液体的温度、密度等变化而使容积与重量误差大。称重式灌装机是利用重量传感器进行计量控制。现有技术中，称重灌装机一般是单头灌装，人工对口，且没有自动输送机构。这几种灌装方法，很难做到食品灌装时隔离灌装的卫生要求，或是化工产品的密闭灌装的防毒要求。
实用新型内容本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种定量精确、可与外界隔离灌装、使用方便的智能型称重式定量灌装机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是即一种智能型称重式定量灌装机，其特征在于包括输送机构、独立称重输送机构、 光电定位机构和升降灌装系统，所述输送机构为两个，分别位于升降灌装系统的两侧，包括灌装前输送机构和灌装后输送机构，升降灌装系统包括灌装嘴、支架、导向装置和升降气缸，所述灌装嘴为多个，安装在支架的下部，升降气缸和导向装置位于支架的上方，所有的灌装嘴均通过输液管与供料泵连接，每个灌装嘴的下方设置一个独立称重机构，所述灌装前输送机构的末端、每个独立称重机构的末端均设有一个光电定位计数传感器，上述多个光电定位计数传感器共同组成光电定位机构。作为本实用新型的一个优选方案灌装嘴的下方设有防滴漏接料盘，所述防滴漏接料盘与水平设置的接料盘气缸连接。作为本实用新型的一个优选方案灌装后输送机构的末端设有防跌落光电传感器。作为本实用新型的一个优选方案导向装置为两组，对称分布在升降气缸的两侧。本实用新型所述的灌装前输送机构、灌装后输送机构以及独立称重输送机构都是现有技术已知的输送机构，如托辊式输送带、链板式输送带、秤盘输送带等，在此不再详细叙述。本实用新型的工作原理如下 空容器通过灌装前输送机构输送到各个独立称重输送机构上，经各自独立称重输送机构末端的光电定位计数传感器定位，使各容器之间隔离，并使灌装嘴对准容器口后停止运行，给出下潜信号，灌装嘴下潜至容器底部(预防起泡沫溢出)，开始快速灌装。当到达一定时间(可自由设定)后，通过提升支架一次提升灌装嘴，使灌装嘴离开液面，以防影响称重精度，继续慢速灌装。本实用新型根据物料需要，设置二次灌装，先快后慢，确保了灌装精度。升降支架设有两组导向装置，确保支架按轨道升降。升降气缸设置有位置感应装置，根据仪表给出的信号，进行上下定位。灌装合格后，升降气缸将灌装嘴再次提起，防滴漏接料盘伸出，预防灌装嘴的残留物料滴落到容器上玷污容器，各个独立称重输送机构将盛液容器自动运到灌装后输送机构，灌装前输送机构上的空容器自动进入，进行下一个回合的操作。灌装后输送机构在后端设有防跌落光电传感器，在检测到在输送带上的容器走到尽头的情况下，所有输送机构停止转动，以免容器跌落，造成原料泄漏或损坏容器。根据容器的高度，安装灌装嘴的支架可自由调节，以适应不同容器的高度和宽度。后部供料泵，是根据不同物料的特性，选择相应的型号和机型。本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、灌装精度高、使用方便、适用性强的优点。本实用新型和现有的技术相比，具有以下突出的效果1、精确的光电定位机构，使灌装嘴准确对准容器口，并使容器之间相互隔离，确保了灌装精度。2、轻松调节灌装嘴支架，即可适应不同体积的容器，使用方便。3、通过更换供料泵的机型和型号，可适应高粘度液体的灌装。4、液下式快速灌装，二次提升后慢速灌装，确保了灌装精度，避免了液体泡沫的产生和溢出。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图。如图中所示1灌装前输送机构；2空容器；3光电定位计数传感器；4独立称重输送机构；5光电定位计数传感器；6独立称重输送机构；7光电定位计数传感器；6独立称重输送机构；7光电定位计数传感器；8独立称重输送机构；9光电定位计数传感器；10独立称重输送机构；11光电定位计数传感器；12灌装后输送机构；13防跌落光电传感器；14盛液容器；15防滴漏接料盘；16灌装嘴；17支架；18导向装置；19吊架；20升降气缸；21供料泵；22输液管；23接料盘气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面给出一个最佳实施例如图1、图2所示，本实用新型主要有灌装前输送机构1，4个独立称重输送机构4、 6、8、10，灌装后输送机构12，光电定位计数传感器3、5、7、9、11，防滴接料盘15，以及升降灌装系统组成。灌装嘴16通过支架17经升降气缸20，沿两个导向装置18上下运动，升降气缸20安装在吊架19上，导向装置18上方的吊架19上设有支架高度调节装置，提起灌装嘴 16时，防滴漏接料盘15，由接料盘气缸23带动自动伸出，灌装时，物料由供料泵21通过输液管22到达灌装嘴16，对各个空容器2进行灌装。本实用新型的智能型称重式定量灌装机的工作过程如下A.空容器2由灌装前输送机构1对灌装机进桶，当光电定位计数传感器3计数四个后灌装前输送机构1停止。图中光电定位计数传感器5检测到已经走过三个空容器，并发现第四个到来时，停止独立称重输送机构4。图中光电定位计数传感器7检测到已经走过二个空容器，并发现第三个到来时，停止独立称重输送机构6。图中光电定位计数传感器9 检测到已经走过二个空容器，并发现第二个到来时，停止独立称重输送机构8。图中光电定位计数传感器11检测到空容器到来时，停止独立称重输送机构10。四个空容器全部就位后，防滴漏接料盘15缩回，升降气缸20带动支架17，使灌装嘴16下潜到空容器的底部，开始自动去皮，灌装。B.当物料灌装到设定值的90-95%时，灌装嘴16提起，离开液面，仪表输出慢速灌装信号，控制变频器减低速度，进行慢速灌装，以免影响灌装精度。达到设定值后，自动关闭灌装嘴16，提起支架17，防滴漏接料盘15自动伸出，所有传动机构运行，把盛液容器14送出，灌装前输送机构上的空容器继续向前输送。C.灌装后输送机构末端的防跌落光电传感器13，是专门为防跌落设置的，避免在无人操作的情况下，容器跌落造成物理溢出或容器被损。在防跌落光电传感器13检测到有容器时，前段所有输送机构皆处于保护状态，停止运行，直至把容器移开后，再转入正常运行。D.重复步骤A、B，灌装机进行下一轮灌装。E.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换，都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种智能型称重式定量灌装机，其特征在于包括输送机构、独立称重输送机构、光电定位机构和升降灌装系统，所述输送机构为两个，分别位于升降灌装系统的两侧，包括灌装前输送机构和灌装后输送机构，升降灌装系统包括灌装嘴、支架、导向装置和升降气缸，所述灌装嘴为多个，安装在支架的下部，升降气缸和导向装置位于支架的上方，所有的灌装嘴均通过输液管与供料泵连接，每个灌装嘴的下方设置一个独立称重机构，所述灌装前输送机构的末端、每个独立称重机构的末端均设有一个光电定位计数传感器，上述多个光电定位计数传感器共同组成光电定位机构。
2.根据权利要求1所述的智能型称重式定量灌装机，其特征在于灌装嘴的下方设有防滴漏接料盘，所述防滴漏接料盘与水平设置的接料盘气缸连接。
3.根据权利要求1所述的智能型称重式定量灌装机，其特征在于灌装后输送机构的末端设有防跌落光电传感器。
4.根据权利要求1所述的智能型称重式定量灌装机，其特征在于导向装置为两组，对称分布在升降气缸的两侧。
专利摘要本实用新型提供一种智能型称重式定量灌装机，其特征在于包括输送机构、独立称重输送机构、光电定位机构和升降灌装系统，所述输送机构为两个，分别位于升降灌装系统的两侧，包括灌装前输送机构和灌装后输送机构，升降灌装系统包括灌装嘴、支架、导向装置和升降气缸，所述灌装嘴为多个，安装在支架的下部，升降气缸和导向装置位于支架的上方，所有的灌装嘴均通过输液管与供料泵连接，每个灌装嘴的下方设置一个独立称重机构，所述灌装前输送机构的末端、每个独立称重机构的末端均设有一个光电定位计数传感器，上述多个光电定位计数传感器共同组成光电定位机构。本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、灌装精度高、使用方便、适用性强的优点。
文档编号B65B57/20GK201980448SQ20112008746
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者张孝军 申请人:张孝军