专利名称：夹套和夹套罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹套、以及使用该夹套的夹套罐。
背景技术：
在啤酒、饮料等的工业生产中，常常需要对生产中所使用的罐类设备冷却。例如， 在发酵过程中，罐内的物料会释放出大量热量，需要对罐体进行冷却以在罐体内保持发酵所需的温度。因此，需要为这些罐类设备设置传热元件以导出罐内物料的反应热。目前本领域中经常采用一种传热元件是夹套式传热元件。采用夹套式传热元件的夹套罐一般包括罐体和夹套，夹套围绕在罐体的外侧，夹套内形成有工质通道，工质通道具有工质输入口和工质输出口，冷却工质经工质输入口流入夹套，并流经夹套内的工质通道从工质输出口流出夹套。在工业应用中，夹套罐的体积较大，通常包括多块夹套。如后附图1-3所示，在现有技术中，通常使用三种不同形式的夹套。图IA和图IB所示的是现有技术中的蜂窝状夹套，其中通过由激光圈焊形成的多个均勻分布的焊点形成该夹套。具体来说，如图IA所示，图中小圆圈10就是由激光圈焊形成的焊点，且该焊点所围的区域为焊接区域，焊点以外的区域为工质通道区域。该夹套设置有工质输入口 11，工质输入口 12和排油出口 13。图2A和图2B所示的是现有技术中的瓦楞状夹套，其中通过激光线焊将多块瓦楞板焊接到一起形成夹套，该夹套的工质通道区域呈瓦楞形状，如图2A所示。图中焊线沈为瓦楞板之间的焊接线，而焊线沈之间的区域为工质通道区域，如图2B所示。进一步，由于该瓦楞状夹套的工质通道之间不能彼此连通，需采用管式进出联箱(所谓联箱就是将所有工质通道的进口或出口汇集起来的结构)结构，如图2A所示，该瓦楞状夹套包括工质输入联箱M和工质输出联箱25，该瓦楞状夹套的工质输入口 21设置于工质输入联箱M中，且工质输出口 22和排油口 23设置于工质输出联箱25中。图3A和图;3B所示的是现有技术中的拱形通道夹套。拱形通道夹套与瓦楞状夹套的形式基本相同，两者的区别主要在于拱形通道夹套是通过使用激光线焊在通道焊缝31 之间形成拱形通道作为工质通道，通过这样的方式，拱形通道夹套的工质通道的外形呈拱形形状，如图3B所示。但是，现有技术的上述三种形式的夹套均存在不同的缺陷。具体来说，蜂窝状夹套的焊接工作量很大，生产成本很高；进一步，蜂窝状夹套的焊接区域所围面积不能直接地接触冷却工质，从而导致冷却效果不佳。瓦楞状夹套在制造过程中需要使用特制的模具压制瓦楞板，并且在将瓦楞状夹套卷成筒状时需要使用不同的模具；进一步，由于瓦楞状夹套使用管式进出联箱结构，可能导致工质分布不佳，从而导致冷却效果不佳。拱形通道夹套虽然焊接速度快、生产效率高，但是同样可能会导致工质分布不佳，导致夹套的冷却效果不佳。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题就在于提供一种夹套，通过使用该夹套，冷却工质能够很好地分布，从而取得很好的冷却效果，并且该夹套的加工便利，成本较低。本实用新型还提供一种使用该夹套的夹套罐。根据本实用新型的一个方面，提供一种夹套，该夹套呈矩形且包括沿着夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，拱形通道区位于至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。通过使用具有上述结构的夹套，能够使得冷却工质从位于蜂窝联箱区内的工质输入口进入，均勻地分布于拱形通道区中的每个工质通道内，然后通过另一蜂窝联箱区内的工质输出口排出。通过这样的方式，能够使得进入该夹套的冷却工质均勻地分布于各个冷却通道内，从而能够通过简单的结构取得很好地冷却效果；进一步，上述结构的夹套结构简单，加工方便。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，至少两个蜂窝联箱区为两个蜂窝联箱区，且至少一个拱形通道区为一个拱形通道区。该两个蜂窝联箱区分别位于夹套的长度方向的两端部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，夹套具有一个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口 ；其中，工质输入口位于一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于蜂窝联箱区的上部；夹套的工质输出口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的下部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，夹套具有两个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，两个工质输入口位于一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上分别位于蜂窝联箱区的上部和中部；夹套的工质输出口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的下部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，至少两个蜂窝联箱区为三个蜂窝联箱区，且至少一个拱形通道区为两个拱形通道区。其中两个蜂窝联箱区在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部，且另一个蜂窝联箱区在夹套的长度方向上位于夹套的中部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，夹套具有一个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口 ；其中，工质输入口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区的上部；两个工质输出口分别设置于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口分别设置于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的下部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，夹套具有两个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，两个工质输入口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上分别位于该另一个蜂窝联箱区的上部和中部；两个工质输出口分别设置
5于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口分别设置于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的下部。较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，拱形通道区内的通道焊缝的端部采用滴状焊线。更进一步，根据本实用新型所提供的夹套中，滴状焊线的端部向下倾斜。在上述结构中，通过使得通道焊缝的端部形成为滴状焊线，从而能够有效地减小通道焊缝的端部的应力集中，并能够减小流体阻力。更进一步，通过使得滴状焊线的端部向下倾斜，能够有效地防止冷却工质中混入的润滑油等杂质积聚在焊缝的端部，从而有利于润滑油等的排出。本实用新型还提供一种夹套罐，该夹套罐包括罐体与上述的任意一种夹套。
以下将结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式
，图中示出图1是示出现有技术的蜂窝状夹套的示意图，其中，图IA为蜂窝状夹套的正视图， 图IB为蜂窝状夹套的侧视图；图2是示出现有技术的瓦楞状夹套的示意图，其中，图2A为瓦楞状夹套的正视图， 图2B为瓦楞状夹套的侧视图；图3是示出现有技术的拱形通道夹套的示意图，其中，图3A为拱形通道夹套的正视图，图3B为拱形通道夹套的侧视图；图4是根据本实用新型的一个实施例的夹套的示意图；图5是根据本实用新型的一个实施例的夹套的一个端部的示意图；图6是根据本实用新型的另一实施例的夹套的示意图。
具体实施方式
图4示意性地示出了根据本实用新型的一个实施例的夹套4的整体结构。图5示意性地示出了图4显示的根据本实用新型的一个实施例的夹套4的长度方向上的一个端部的结构。具体来说，如图4所示，该夹套4呈矩形且包括沿着夹套4的长度方向(如图4 所示的左右方向)依次排列的两个蜂窝联箱区41和拱形通道区42。其中，拱形通道区42 位于两个蜂窝联箱区41之间。更为具体地，两个蜂窝联箱区41分别位于夹套4的长度方向的两端部，且拱形通道区42位于该两个蜂窝联箱区41之间。进一步，夹套4的工质输入口 43位于两个蜂窝联箱区41中的一个蜂窝联箱区41内。在图4所示的实施例中，工质输入口 43位于沿着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41 (如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区4)内，且夹套4的工质输出口 44和排油口 53位于两个蜂窝联箱区41中的另一个蜂窝联箱区41 (如图4所示中位于右端的蜂窝联箱区4)内。更为具体地，根据本实施例所提供的夹套4中，具有两个工质输入口 43、一个工质输出口 44以及一个排油口 45。其中，两个工质输入口 43设置于沿着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41 (如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区41)内、在垂直于夹套4的长度方向的方向(如图4所示的上下方向)上分别位于该蜂窝联箱区41的上部和中部。 进一步，夹套4的工质输出口 44设置于另一个蜂窝联箱区41 (如图4所示中位于右端的蜂窝联箱区41)内、在垂直于该夹套4的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区41的上部。进一步，由于冷却工质(在本实施例中为氨)的压缩机需要油润滑，导致液态的冷却工质(液氨)中会混有润滑油，而冷却工质中的油会影响冷却效果。因此，夹套4还设置有排油口 45。在本实施例中，排油口 45也设置于位于图4右端的另一个蜂窝联箱区41内、在垂直于夹套4的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区41的下部。在本实施例所提供的夹套4中，冷却工质从两个工质输入口 43输入，在重力的作用下向夹套4下部运动，同时在连接到工质输出口 44的抽吸机的抽吸作用下，剧烈汽化并通过蜂窝联箱区41进入每个拱形通道，然后沿着图4中的箭头所示方向(沿着拱形通道的延伸方向)前进，最后通过位于另一个蜂窝联箱区41内的工质输出口 44排出。通过这样的方式，能够使得整个夹套的区域都能够被冷却工质覆盖，冷却效果极佳。更进一步，具有上述结构的夹套4相比于现有技术，能够通过简单的结构解决现有技术中的各种技术问题。更进一步，相比于现有技术中的蜂窝状夹套或瓦楞状夹套，上述夹套4的加工方便，冷却效果更佳。更为具体地，在本实施例中，夹套4包括两个工质输入口 43。但本实用新型并不仅限于此，本领域技术人员能够很容易地想到，该夹套4也可以设置一个或两个以上的工质输入口 43，这取决于夹套4的长度和使用工况等条件。例如，当夹套4设置有一个工质输入口 43时，该工质输入口 43设置于沿着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41 (如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区41)内、在垂直于夹套4的长度方向的方向上位于蜂窝联箱区41的上部。进一步，工质输出口 44和排油口 45的设置方式与上述实施例相同。更进一步，如图5所示，在本实施例所提供的夹套4中，拱形通道区内的通道焊缝 47的端部采用滴状焊线。也就是说，如图5所示，通道焊缝47的端部(如图5所示的通道焊缝47的左端)形成为类似水滴形状的滴状焊线。类似地，在通道焊缝47的另一端部，也形成为该滴状焊线。通过这样的方式，从而能够有效地减小通道焊缝47的端部的应力集中，并能够减小进入或流出拱形通道端部的流体阻力。更为具体地，根据本实施例所提供的夹套4中，滴状焊线的端部向下倾斜。通过使得通道焊缝47的滴状焊线的端部向下倾斜，能够有效地防止冷却工质中混入的润滑油等杂质积聚在滴状焊线的端部，从而有利于润滑油等的排出。接下来将参照说明书附图6对本实用新型的另一实施例进行说明。根据本实用新型的另一实施例的夹套6包括三个蜂窝联箱区61和两个拱形通道区62。其中，两个蜂窝联箱区61在夹套6的长度方向(如图6中的左右方向)上分别位于夹套6的两端部，且另一个蜂窝联箱区61在夹套6的长度方向上位于该夹套6的中部，如图6所示。更为具体地，在本实施例所提供的夹套6中，设置有两个工质输入口 63、两个工质输出口 64以及两个排油口 65。更为具体地，两个工质输入口 63设置于在夹套6的长度方向上位于该夹套6的中部的另一个蜂窝联箱区61内、在垂直于夹套6的长度方向的方向 (如图6中的上下方向)上分别位于该另一个蜂窝联箱区61的上部和中部。两个工质输出口 64分别设置于在夹套6的长度方向上分别位于夹套6的两端部(S卩，如图6所示的左右两端)的两个蜂窝联箱区61中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套6的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区61的上部。进一步，在本实施例中，夹套6的排油口分别设置于在夹套6的长度方向上分别位于夹套6的两端部的两个蜂窝联箱区61中的每一个蜂窝联箱区61内、在垂直于夹套6的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区61的下部。本实施例所提供的夹套6适用于夹套长度较长的情况下。在夹套长度较长的情况下，由于流体阻力较大，可能导致冷却工质不能完全流过所有的拱形通道，从而降低了夹套的冷却效果。因此，通过使用本实施例所提供的夹套6，即，在夹套6的长度方向的中部设置蜂窝联箱区61，从而使得冷却工质从夹套6的长度方向中部进入，并从两端的蜂窝联箱区 61的上部排出，从而保证了夹套6的所有区域的冷却效果。在本实施例所提供的夹套6中，冷却工质从两个工质输入口 63输入，在重力的作用下向夹套6下部运动，同时在连接到工质输出口 64的抽吸机的抽吸作用下，剧烈汽化并通过蜂窝联箱区61进入每个拱形通道，然后沿着图6中的箭头所示方向(沿着拱形通道的延伸方向)前进，最后通过分别位于两个蜂窝联箱区61内的工质输出口 64排出。通过这样的方式，能够使得整个夹套6的区域都能够被冷却工质覆盖，冷却效果极佳。更进一步， 具有上述结构的夹套6相比于现有技术，能够通过简单的结构解决现有技术中的各种技术问题。更进一步，相比于现有技术中的蜂窝状夹套或瓦楞状夹套，上述夹套6的加工方便， 冷却效果更佳。在上述实施例中，分别列举了夹套4具有两个或三个蜂窝联箱区41的情况。但是本实用新型并不限于此，本领域技术人员很容易能够想到，在本实用新型所提供的夹套中， 可以根据实际使用和设计情况，沿着夹套4的长度方向依次设置至少两个蜂窝联箱区41和至少一个拱形通道区42。只要使得拱形通道区42的总数比蜂窝联箱区41的总数少一个， 且将每个拱形通道区42设置在相邻的两个蜂窝联箱区41之间即可。进一步，在本实施例中，冷却工质使用液氨，但是本实用新型并不仅限于此，本领域技术人员能够很容易想到，将其他任何已知的冷却工质应用于本实用新型中，以对夹套罐进行冷却。以上是本实用新型的较佳实施例以及附图，只有较佳实施例以及附图被举例说明，并非用于限制本实用新型的权利范围，凡以相同的技术手段、或为下述权利要求内容所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本实用新型的范畴而是申请人的权利范围。
权利要求1.一种夹套，其特征在于，该夹套呈矩形且包括沿着所述夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，每个所述拱形通道区位于所述至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；所述夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且所述夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。
2.如权利要求1所述的夹套，其特征在于，所述至少两个蜂窝联箱区为两个蜂窝联箱区，且所述至少一个拱形通道区为一个拱形通道区；该两个蜂窝联箱区分别位于所述夹套的长度方向的两端部。
3.如权利要求2所述的夹套，其特征在于，所述夹套具有一个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，所述工质输入口位于一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述蜂窝联箱区的上部；所述夹套的工质输出口设置于另一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的下部。
4.如权利要求2所述的夹套，其特征在于，所述夹套具有两个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，所述两个工质输入口位于一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上分别位于所述蜂窝联箱区的上部和中部；所述夹套的工质输出口设置于另一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的下部。
5.如权利要求1所述的夹套，其特征在于，所述至少两个蜂窝联箱区为三个蜂窝联箱区，且所述至少一个拱形通道区为两个拱形通道区；其中，两个所述蜂窝联箱区在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部，且另一个所述蜂窝联箱区在所述夹套的长度方向上位于所述夹套的中部。
6.如权利要求5所述的夹套，所述夹套具有一个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，所述工质输入口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区的上部；所述两个工质输出口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的下部。
7.如权利要求5所述的夹套，所述夹套具有两个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，所述两个工质输入口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上分别位于该另一个蜂窝联箱区的上部和中部；所述两个工质输出口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的下部。
8.如权利要求1-6中的任意一项所述的夹套，其特征在于，所述拱形通道区内的通道焊缝的端部采用滴状焊线。
9.如权利要求7所述的夹套，其特征在于，所述滴状焊线的端部向下倾斜。
10.一种夹套罐，其特征在于，包括罐体与如权利要求1-9中任一项所述的夹套。
专利摘要一种夹套，该夹套呈矩形且包括沿着夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，拱形通道区位于至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。通过使用具有上述结构的夹套，能够使得冷却工质均匀地分布于各个冷却通道内，从而能够通过简单的结构取得很好地冷却效果；进一步，上述结构的夹套结构简单，加工方便。
文档编号B65D88/74GK202156682SQ20112011119
公开日2012年3月7日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者黄粤宁 申请人:宁波乐惠食品设备制造有限公司