专利名称：一种原料供给系统及其进料缓冲罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合添加剂生产线技术领域，更具体地说，涉及一种原料供给系统及其进料缓冲罐。
背景技术：
复合添加剂生产线为由若干粉体加工装置组成的粉体加工系统，是将不同的添加剂单体混合、挤压、造粒、分筛、包装的过程。生产线原料供给系统的工艺流程如附图1所示，多种粉体原料经混合机1均勻混合后进入进料缓冲罐2，在进料缓冲罐2的内部设有拨料杆，促使物料从进料缓冲罐2进入进料螺旋推进器3，螺旋推进器3把原料输送到压榨造粒的关键设备压实机4。进料螺旋推进器3的电机具有变频功能，通过调整电机频率可以控制进料速度，决定生产线的加工量。如图2所示，目前的进料缓冲罐2的拨料系统包括一根垂直设置的竖直拨料杆21 和两组水平布置的水平拨料杆，其中位于上端的为长水平拨料杆22，位于下端的为短水平拨料杆23。由于这种设计的拨料范围小，生产时经常发生进料缓冲罐2下料不畅的情况，特别是原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料时，进料缓冲罐2出口经常会堵料，这时需要操作人员用皮槌反复敲击进料缓冲罐2的椎体部分，甚至经常需要停掉拨料杆，由人在罐顶用钢管捅料，得以维持最低的生产能力。这种情况不但极大限制了粉体加工系统生产能力，而且极大地增加了操作人员的劳动强度，使生产线无法长期正常运行。因此，如何解决进料缓冲罐容易堵料的弊病，并且减轻操作人员的劳动强度，以及提高复合添加剂生产线的单位时间产量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种原料供给系统及其进料缓冲罐，以解决进料缓冲罐容易堵料的弊病，并且减轻操作人员的劳动强度，以及提高复合添加剂生产线的单位
时间产量。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种进料缓冲罐，包括罐体和设置在该罐体内的拨料系统，还包括设置在拨料系统的底部，且伸向所述罐体的出口处的螺旋拨料器。优选的，在上述进料缓冲罐中，还包括连接在所述拨料系统的外侧，且靠近所述罐体内壁的刮料板。优选的，在上述进料缓冲罐中，所述拨料系统包括垂直设置的竖直拨料杆和连接在该竖直拨料杆上，且水平布置的两组水平拨料杆。优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆成上下分布的设置在所述竖直拨料杆上，且位于上端的水平拨料杆的长度大于位于下端的水平拨料杆的长度。优选的，在上述进料缓冲罐中，所述螺旋拨料器连接在所述竖直拨料杆的下端。优选的，在上述进料缓冲罐中，所述刮料板分别连接在两组所述水平拨料杆的外侧。优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆均以所述竖直拨料杆对称分布，所述刮料板为两个，且分别连接在两组所述水平拨料杆的两端。优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆位于所述罐体下端的椎形罐体位置处。优选的，在上述进料缓冲罐中，所述刮料板与所述椎形罐体的内壁平行。一种原料供给系统，包括原料经混合机、进料缓冲罐、进料螺旋推进器和压实机， 所述进料缓冲罐为如上任一项所述的进料缓冲罐。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的进料缓冲罐，在拨料系统的底部， 设置有伸向罐体出口处的螺旋拨料器。螺旋拨料器具有推进作用，因此，当原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料，而导致罐体出口会堵料时，通过出口处的螺旋拨料器的转动，会将拥挤在出口处的原料向出口外推送。本实用新型解决了进料缓冲罐容易堵料的弊病，由于不会发生堵料现象，因此无需操作人员用皮槌反复敲击原料罐的椎体部分，或停掉拨料系统在罐顶用钢管捅料，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高复合添加剂生产线的单位时间产量。在本实用新型的一优选方案中，添加了连接在拨料系统的外侧，且靠近罐体内壁的刮料板，使拨料杆拨料范围扩大且不留死角，解决了原料与罐体内壁粘连，导致下料不畅问题，提高了生产性的生产产能，减轻了工人劳动强度。本实用新型由于消除了拨料死角， 进一步解决了进料缓冲罐出口堵料问题，改造后提高了装置的产能，单条生产线的产量从改造前的70 80kg/hr提高到改造后的大于200kg/hr，达到生产线产量的设计保证值。
图1为现有原料供给系统的结构示意图；图2为现有进料缓冲罐的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的进料缓冲罐的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的原料供给系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种原料供给系统及其进料缓冲罐，以解决进料缓冲罐容易堵料的弊病，并且减轻操作人员的劳动强度，以及提高复合添加剂生产线的单位时间产量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的进料缓冲罐的结构示意图；图 4为本实用新型实施例提供的原料供给系统的结构示意图。本实用新型提供的进料缓冲罐，包括罐体和设置在该罐体内的拨料系统，本实用新型的重点在于，还包括设置在拨料系统的底部，且伸向罐体的出口处的螺旋拨料器25。本领域技术人员可以理解的是，为了螺旋拨料器25能够将原料推送出进料缓冲罐的出料口，螺旋拨料器25应与进料缓冲罐的出料口同轴设置。螺旋拨料器25在旋转的过程中，其上的螺旋会发生轴向移动，从而对原料具有推进作用。本实用新型提供的进料缓冲罐2，在拨料系统的底部，设置有伸向罐体出口处的螺旋拨料器25。螺旋拨料器25具有推进作用，因此，当原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料，而导致罐体出口会堵料时，通过出口处的螺旋拨料器25的转动，会将拥挤在出口处的原料向出口外推送。本实用新型解决了进料缓冲罐2容易堵料的弊病， 由于不会发生堵料现象，因此无需操作人员用皮槌反复敲击进料缓冲罐的椎体部分，或停掉拨料系统在罐顶用钢管捅料，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高复合添加剂生产线的单位时间产量。为了进一步防止堵料现象的发生，本实用新型还可包括连接在拨料系统的外侧， 且靠近罐体内壁的刮料板对。使拨料杆拨料范围扩大且不留死角，解决了原料与罐体内壁粘连，导致下料不畅问题，提高了生产性的生产产能，减轻了工人劳动强度。本实用新型由于消除了拨料死角，进一步解决了进料缓冲罐出口堵料问题，改造后提高了装置的产能，单条生产线的产量从改造前的70 80kg/hr提高到改造后的大于200kg/hr，达到生产线产量的设计保证值。如图3所示，本实用新型提供的拨料系统包括垂直设置的竖直拨料杆21和连接在该竖直拨料杆21上，且水平布置的两组水平拨料杆。两组水平拨料杆成上下分布的设置在竖直拨料杆21上，且位于上端的水平拨料杆的长度大于位于下端的水平拨料杆的长度。位于上端的水平拨料杆为长水平拨料杆22，位于下端的水平拨料杆为短水平拨料杆23。螺旋拨料器25连接在竖直拨料杆21的下端，刮料板M分别连接在两组水平拨料杆的外侧。竖直拨料杆21与罐体的出口同轴，因此将螺旋拨料器25连接在竖直拨料杆21 的下端时，同样需要保证螺旋拨料器25与竖直拨料杆21同轴，以实现将原料向出口处的推进效果。螺旋拨料器25可为被弯折成螺旋状的拨料杆，还可为在竖直杆上添加螺旋推进片，总之具有螺旋推进功能的装置均可作为本实用新型的螺旋拨料器25。两组水平拨料杆均以竖直拨料杆21对称分布，刮料板M为两个，且分别连接在两组水平拨料杆的两端。即竖直拨料杆21分别与长水平拨料杆22和短水平拨料杆23的中点连接，使得长水平拨料杆22和短水平拨料杆23的两端距罐体内壁的距离相等，以使得水平拨料杆的两端的拨料效果相同。由于水平拨料杆的两端对称设置，使得两个刮料板M也以竖直拨料杆21为中心对称设置，从而使得两个刮料板M具有相同的刮料能力，在竖直拨料杆21旋转一圈时，刮料板M完成两次刮料。优选的，将两组水平拨料杆位于罐体下端的椎形罐体位置处，即两组水平拨料杆位于靠近出口处的位置。刮料板M与椎形罐体的内壁平行，可保证刮料板M的各个位置与椎形罐体的内壁的距离相等，使拨料杆拨料范围扩大且不留死角，进一步解决了原料与罐体内壁粘连，导致下料不畅问题，提高了生产性的生产产能，减轻了工人劳动强度。如图4所示，本实用新型提供的原料供给系统，包括原料经混合机1、进料缓冲罐 2、进料螺旋推进器3和压实机4，其中，进料缓冲罐2为如上实施例所述的进料缓冲罐。由于本实用新型提供的原料供给系统采用了如上实施例所述的进料缓冲罐，使得单条生产线的产量从改造前的70 80kg/hr提高到了改造后的大于200kg/hr，完全能够达到生产线产量的设计保证值。本实用新型提供的原料供给系统杜绝了操作人员爬到进料缓冲罐的罐顶用钢管捅料的情况，用皮槌敲击罐壁的情况也大为减少，降低了操作人员的劳动强度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种进料缓冲罐，包括罐体和设置在该罐体内的拨料系统，其特征在于，还包括设置在拨料系统的底部，且伸向所述罐体的出口处的螺旋拨料器(25)。
2.如权利要求1所述的进料缓冲罐，其特征在于，还包括连接在所述拨料系统的外侧， 且靠近所述罐体内壁的刮料板(24 )。
3.如权利要求2所述的进料缓冲罐，其特征在于，所述拨料系统包括垂直设置的竖直拨料杆(21)和连接在该竖直拨料杆(21)上，且水平布置的两组水平拨料杆。
4.如权利要求3所述的进料缓冲罐，其特征在于，两组所述水平拨料杆成上下分布的设置在所述竖直拨料杆(21)上，且位于上端的水平拨料杆的长度大于位于下端的水平拨料杆的长度。
5.如权利要求3所述的进料缓冲罐，其特征在于，所述螺旋拨料器(25)连接在所述竖直拨料杆(21)的下端。
6.如权利要求4所述的进料缓冲罐，其特征在于，所述刮料板(24)分别连接在两组所述水平拨料杆的外侧。
7.如权利要求6所述的进料缓冲罐，其特征在于，两组所述水平拨料杆均以所述竖直拨料杆(21)对称分布，所述刮料板(24)为两个，且分别连接在两组所述水平拨料杆的两端。
8.如权利要求7所述的进料缓冲罐，其特征在于，两组所述水平拨料杆位于所述罐体下端的椎形罐体位置处。
9.如权利要求8所述的进料缓冲罐，其特征在于，所述刮料板(24)与所述椎形罐体的内壁平行。
10.一种原料供给系统，包括原料经混合机(1)、进料缓冲罐(2)、进料螺旋推进器(3) 和压实机(4)，其特征在于，所述进料缓冲罐(2)为如权利要求1-9任一项所述的进料缓冲罐。
专利摘要本实用新型公开了一种进料缓冲罐，包括罐体和设置在该罐体内的拨料系统，还包括设置在拨料系统的底部，且伸向罐体的出口处的螺旋拨料器。本实用新型提供的进料缓冲罐，在拨料系统的底部，设置有伸向罐体出口处的螺旋拨料器。螺旋拨料器具有推进作用，因此，当原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料，而导致罐体出口会堵料时，通过出口处的螺旋拨料器的转动，会将拥挤在出口处的原料向出口外推送。本实用新型解决了进料缓冲罐容易堵料的弊病，由于不会发生堵料现象，因此无需操作人员用皮槌反复敲击原料罐的椎体部分，或停掉拨料系统在罐顶用钢管捅料，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高复合添加剂生产线的单位时间产量。
文档编号B65D88/68GK202054334SQ201120154728
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者宋玉殿, 熊继周 申请人:天津精华石化有限公司