专利名称：一种马赛克排板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种马赛克的包装设备，具体是涉及一种马赛克排板机。
背景技术：
马赛克都是以板出售的，因此在包装时需要进行排板，目前马赛克的排板是用手工进行的，手工排板存在两方面的缺陷，一是，工作效率低、成本高，一个人一天工作8小时，至多可以拼到170板马赛克；二是，往往会出现将正反面放错的现象，需要反复检查，一旦出现正反面出错，就要返工，严重影响工作效率和工作质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的代替人工排板的马赛克排板机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种马赛克排板机，包括振动盘、落料槽、底板、送料装置、落料装置；所述落料槽连接在振动盘的出口，在所述落料槽中靠近振动盘的出口处设有正反识别系统，所述正反识别系统由气嘴和色差识别电眼组成， 在落料槽中设有正面轨道和反面轨道，在所述反面轨道上设有正反翻转装置；所述送料装置安装在落料槽的下方，其由送料皮带和送料导轨组成；所述落料装置安装在送料装置的上方，其由步进电机、同步带、气缸和吸盘组成，所述气缸安装在同步带上，所述吸盘安装在气缸上；所述底板放置在落料装置的下方。本实用新型的有益效果是本实用新型使手工排板的方式迈进机械化自动排板， 工作效率大大提高，工作质量有保证，不会出现正反面出错，不需要进行反复检查和返工， 整体上降低了生产成本。此外，有了正反翻转装置，从振动盘出来的马赛克都能用得上，提高了振动盘的工作效率。
图1是本实用新型的的结构示意图；图2是落料槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照图1、图2，一种马赛克排板机，包括振动盘1、落料槽2、底板3、送料装置4、落料装置5。落料槽2连接在振动盘1的出口，在落料槽2中靠近振动盘1的出口处设有正反识别系统6，正反识别系统6由气嘴601和色差识别电眼602组成，在落料槽2中设有正面轨道201和反面轨道202，在反面轨道202上设有正反翻转装置203，正反翻转装置203 可将反面的马赛克翻转成正面，使得从落料槽2落下的马赛克全部是正面状态。送料装置 4安装在落料槽2的下方，其由送料皮带401和送料导轨402组成，通过送料皮带401的输送和送料导轨402的作用，马赛克整齐向前输送。落料装置5安装在送料装置4的上方，其由步进电机501、同步带502、气缸503和吸盘504组成，气缸503安装在同步带502上，吸盘504安装在气缸503上。底板3用来盛放马赛克用，放置在落料装置5的下方。落料装置5的吸盘504从送料装置4处吸取一排马赛克，在步进电机501带动同步带502的作用下，移到底板3的上方，经过气缸503的动作，将马赛克摆放到底板3上，实现马赛克排板的机械自动化。 本实用新型实现了马赛克排板的机械自动化，大大提高了工作效率和工作质量， 从整体上降低了生产成本，可广泛用来进行各种马赛克的排板。
权利要求1. 一种马赛克排板机，其特征是，包括振动盘、落料槽、底板、送料装置、落料装置；所述落料槽连接在振动盘的出口，在所述落料槽中靠近振动盘的出口处设有正反识别系统， 所述正反识别系统由气嘴和色差识别电眼组成，在落料槽中设有正面轨道和反面轨道，在所述反面轨道上设有正反翻转装置；所述送料装置安装在落料槽的下方，其由送料皮带和送料导轨组成；所述落料装置安装在送料装置的上方，其由步进电机、同步带、气缸和吸盘组成，所述气缸安装在同步带上，所述吸盘安装在气缸上；所述底板放置在落料装置的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种马赛克排板机，包括振动盘、落料槽、底板、送料装置、落料装置；所述落料槽连接在振动盘的出口，在所述落料槽中靠近振动盘的出口处设有正反识别系统，所述正反识别系统由气嘴和色差识别电眼组成，在落料槽中设有正面轨道和反面轨道，在所述反面轨道上设有正反翻转装置；所述送料装置安装在落料槽的下方，其由送料皮带和送料导轨组成；所述落料装置安装在送料装置的上方，其由步进电机、同步带、气缸和吸盘组成，所述气缸安装在同步带上，所述吸盘安装在气缸上；所述底板放置在落料装置的下方。本实用新型具有工作效率高、工作质量好等优点，可广泛用来进行各种马赛克的排板。
文档编号B65B35/58GK202219857SQ20112031702
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者江兴, 符镜佳 申请人:杨瑞鸿