专利名称：一种塑料打包带的液压打包钳的制作方法
技术领域：
一种塑料打包带的液压打包钳技术领域[0001]本实用新型涉及液压钳的技术领域，尤其是指一种塑料打包带的液压打包钳。
技术背景[0002]现有市面使用塑料打包带打包产品时，会使用收紧器作为收紧，使用打包钳来夹紧钢扣。钢扣形变夹紧上下两条打包带，形成环状连接打包带两个接口。当两条打包带反向受力拉伸，令到钢扣返松，两条打包带反向运动，这个反向的力叫做钢扣返松力。钢扣返松力的大小是评定钢扣和打包钳质量的主要指标。平常就用钢扣返松力来判断钢扣的夹紧力。[0003]手动打包钳存在着很多问题[0004]1.不同厚度的钢扣和打包带要用不同的打包钳。由于牙口的尺寸需要固定不变， 打包钳收紧后，牙口与顶杠的间隙是固定的。当使用不同厚度的钢扣和打包带时，只能够更换牙口来调整牙口与顶杠的间隙以保证钢扣返松力。[0005]2.旧有的打包钳使用杠杆原理，利用一定比例的把手和咬牙，通过打包工手臂施加压力来收紧牙口，进而令到打包扣发生不可复原的形变，最终束紧两条打包带接口。使用手动打包钳需要打包工花费十分强的力气才能夹紧钢扣，这样对员工的体能要求过高。因为打包工劳动强度十分高，在“民工荒”的情况下变成难以招聘到足够的打包工。[0006]3.手动打包钳的活动部件太多，很容易造成摩擦损坏。而现在最重要的一点是很多打包铅的钳口结构采用一体式，即是如果钳口上的压块损坏了只能全部更换，造成浪费， 也提高成本。手动打包钳使用寿命在3个月内，普遍使用20天后就会出现钢扣返松力迅速降低的现象，甚至会出现钢扣返松力低于100公斤的情况，严重影响打包的产品的安全性。[0007]4.为了减低钢扣成本，钢扣生产厂家经常会使用再生的冷轧铁板作为钢扣原料。 冷轧钢铁比常规的钢铁更加硬，就造成钢扣更加难以变形，打包工打包时就更加辛苦。发明内容[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高钢扣返松力、适用度广、劳动强度低、使用方便、可更换的塑料打包带的液压打包钳。[0009]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种塑料打包带的液压打包钳，它包括有液压接头、手柄以及与该液压接头固定相接的液压泵，其中，所述的手柄活动铰接在液压泵的一侧，通过该手柄给液压泵传递动力；所述的液压接头包括有可更换的上、 下压块以及接头本体，上、下压块彼此相对并对应安装在接头本体内的上、下压块安装位处，并且下压块由液压泵传递压力。液压作为打包的动力，大幅度降低了打包工的劳动强度。[0010]所述的液压泵上设有一手动泄气阀。[0011]所述的上压块的压接面上设有多根等距并列排布并垂直于最长钢扣边的凸齿条， 且在每根凸齿条向外的一端上依次设有一梯形突起以及紧挨该梯形突起并横向贯穿的梯形凹槽。[0012]所述的下压块的压接面上设有多根与上压块的凸齿条相齿合的凸条，在每根凸条的两端上设有两个镜像对称的突起，并且该两个突起之间的凸条部分设计成齿条结构；下压块的中间部位上设有一竖直贯穿的安装孔，在该下压块向内的一侧设有与接头本体的腰部间隙卡合的卡位。[0013]所述的上压块安装位的形状与上压块的外形相匹配，具体为接触顶面为平面，两边向内弯折结构。[0014]所述的下压块安装位的接触底面为平面，其上设有与下压块的安装孔在同一轴线上的通孔。[0015]本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型能大幅度减少打包工的劳动强度；上下压块的上下运动，取消了手动打包钳的活动部件，提高了液压打包钳的使用寿命，打包钳长期使用钢扣返松力依然稳定。全新的液压打包钳的钢扣返松力比全新手动打包钳提高了 15%以上。
[0016]图1为本实用新型液压接头未咬合时的结构示意图。[0017]图2为本实用新型液压接头咬合时的结构示意图。[0018]图3为本实用新型液压接头除去上、下压块后的侧视图。[0019]图4为本实用新型上压块的主视图。[0020]图5为本实用新型上压块的侧视图。[0021]图6为本实用新型下压块的主视图。[0022]图7为本实用新型下压块的侧视图。[0023]图8为本实用新型下压块的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0025]根据附图1至附图8所示，本实施例所述的塑料打包带的液压打包钳，包括有液压接头1、手柄15以及与该液压接头1固定相接的液压泵14，其中，所述的手柄15活动铰接在液压泵14的一侧，通过该手柄15给液压泵14传递动力；所述的液压接头1包括有可更换的上、下压块2、3以及接头本体16，上、下压块2、3彼此相对并对应安装在接头本体16内的上、下压块安装位4、5处，并且下压块3由液压泵14传递压力。[0026]所述的液压泵14上设有一手动泄气阀17，使得压制后的钢扣能顺利卸掉。[0027]所述的上压块2的压接面上设有三根等距并列排布并垂直于最长钢扣边的凸齿条6，且在每根凸齿条6向外的一端上依次设有一梯形突起7以及紧挨该梯形突起7并横向贯穿的梯形凹槽8。[0028]所述的下压块3的压接面上设有两根与上压块2的凸齿条6相齿合的凸条11，在每根凸条11的两端上设有两个镜像对称的突起12，并且该两个突起12之间的凸条部分设计成齿条结构；下压块3的中间部位上设有一竖直贯穿的安装孔9，在该下压块3向内的一侧设有与接头本体16的腰部间隙卡合的卡位10。[0029]所述的上压块安装位4的形状与上压块2的外形相匹配，具体为接触顶面为平面， 两边向内弯折结构。[0030]所述的下压块安装位5的接触底面为平面，其上设有与下压块3的安装孔9在同一轴线上的通孔13。[0031]本实用新型采用国标碳素钢CR12制造，使用加工工艺为车床加工以线割处理成型以达到数据的更高精确，排除了现有市面上手动打包钳使用力度的影响；能适用各类厚度的钢扣及塑料打包带，只需更换上下压块2、3就能使用。并且通过对上下压块2、3的结构改良，使得用较少的压力，就能做出比市面上其它手动打包钳更高的拉力(使用相同 16X0.8规格塑料打包带和16X0. 8规格钢扣打包测试手动打包钳的拉力为I^kg以上， 液压压力钳拉力为215kg以上)。[0032]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于它包括有液压接头(1)、手柄(15)以及与该液压接头(1)固定相接的液压泵(14)，其中，所述的手柄(15)活动铰接在液压泵(14) 的一侧，通过该手柄(15)给液压泵(14)传递动力；所述的液压接头(1)包括有可更换的上、 下压块(2、3)以及接头本体(16)，上、下压块(2、3)彼此相对并对应安装在接头本体(16)内的上、下压块安装位(4、5)处，并且下压块(3)由液压泵(14)传递压力。
2.根据权利要求1所述的一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于所述的液压泵 (14)上设有一手动泄气阀(17)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于所述的上压块(2)的压接面上设有多根等距并列排布并垂直于最长钢扣边的凸齿条(6)，且在每根凸齿条 (6)向外的一端上依次设有一梯形突起(7)以及紧挨该梯形突起(7)并横向贯穿的梯形凹槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于所述的下压块(3)的压接面上设有多根与上压块(2)的凸齿条(6)相齿合的凸条(11)，在每根凸条(11) 的两端上设有两个镜像对称的突起(12)，并且该两个突起(12)之间的凸条部分设计成齿条结构；下压块(3)的中间部位上设有一竖直贯穿的安装孔(9)，在该下压块(3)向内的一侧设有与接头本体(16)的腰部间隙卡合的卡位(10)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于所述的上压块安装位(4)的形状与上压块(2)的外形相匹配，具体为接触顶面为平面，两边向内弯折结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料打包带的液压打包钳，其特征在于所述的下压块安装位(5)的接触底面为平面，其上设有与下压块(3)的安装孔(9)在同一轴线上的通孔 (13)。
专利摘要本实用新型提供一种塑料打包带的液压打包钳，它包括有液压接头、手柄以及与该液压接头固定相接的液压泵，其中，所述的手柄活动铰接在液压泵的一侧，通过该手柄给液压泵传递动力；所述的液压接头包括有可更换的上、下压块以及接头本体，上、下压块彼此相对并对应安装在接头本体内的上、下压块安装位处，并且下压块由液压泵传递压力。液压作为打包的动力，大幅度降低了打包工的劳动强度。本实用新型能大幅度减少打包工的劳动强度；上下压块的上下运动，取消了手动打包钳的活动部件，提高了液压打包钳的使用寿命，打包钳长期使用钢扣返松力依然稳定。全新的液压打包钳的钢扣返松力比全新手动打包钳提高了15%以上。
文档编号B65B13/34GK202244162SQ20112033030
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者谢志江 申请人:佛山市南海新兴利合成纤维有限公司