专利名称：一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卫生纸折叠机的技术领域，尤其是指一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构。
背景技术：
业内习知，传统的盒抽纸巾折叠机普遍采用单边吸气的方式来依次进行横向切纸、送纸、折纸的动作，最后并将纸巾交替折叠在一起，但是现有的盒抽纸巾折叠机局限于其本身的结构特征，还普遍存在工作效率低、无法组成连续的生产线、能耗高、折纸精度低等缺点，未能得到推广普及。虽然目前国内也有一种通过在折纸辊两端设有吸气控制口和相应的气阀结构来进行同步送纸吸气和同步折纸吸气的盒抽纸巾折叠机，该盒抽纸巾折叠机的两端同步吸气的方式相比传统的盒抽纸巾折叠机的单边吸气的方式更为先进，工作效率更高，但是其还存在一个严重的问题，就是采用这种折纸辊两端同步吸气的方式，就目前的技术而言是很难达到两端同步吸气的效果，其实际情况往往是由于真空吸盘的相位有差另IJ，导致左右两端吸气控制口的先吸先关以及不同步混合吸气，进而使得折纸辊内部的气流波动比较大，这样会严重影响到后续加工和成品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、吸力强、吸气均勻、气流导向顺畅、叠纸精度高，而且能耗低和运行成本低的盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，它包括有两端均设有吸气控制口的折纸辊本体；在折纸辊本体的辊面上设有多轴向排列的送纸、折纸吸气孔；送纸、折纸吸气孔与折纸辊本体内的气流通道相通；在所述的每条气流通道的中间部位内设有间隔件，把贯通折纸辊本体内部的气流通道分隔为两段，工作时，通过折纸辊本体的转动，使得每段气流通道与各自的吸气控制口形成周期性连通吸气。所述的折纸辊本体的辊面上设有多个与轴向排列的折纸吸气孔一一对应的折纸槽，使得该折纸辊本体辊面上的折纸吸气孔分布在与其相应的折纸槽的面上。所述的气流通道包括有多条间隔排列的送纸吸气流通道和折纸吸气流通道，且每条送纸吸气流通道与相应的送纸吸气孔连通，每条折纸吸气流通道与相应的折纸吸气孔连通。所述的送纸吸气流通道和折纸吸气流通道为同一气流通道，对应的送纸吸气孔和折纸吸气孔均与该气流通道连通。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点是本实用新型能有效地解决折纸辊内部的气流波动大的问题，使得本实用新型在降低能耗和运行成本的同时，其效率更高、叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业。
图1为本实用新型实施例1和实施例2的结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为图2中本实用新型实施例1的C-C剖视图。图4为图2中本实用新型实施例1的D-D剖视图。图5为图2中本实用新型实施例1的E-E剖视图。图6为图2中本实用新型实施例2的C-C剖视图。图7为图2中本实用新型实施例2的D-D剖视图。图8为图2中本实用新型实施例2的E-E剖视图。图9为本实用新型实施例3和实施例4的结构示意图。图10为图9的B-B剖视图。图11为图10中本实用新型实施例3的C-C剖视图。图12为图10中本实用新型实施例3的D-D剖视图。图13为图10中本实用新型实施例3的E-E剖视图。图14为图10中本实用新型实施例4的C-C剖视图。图15为图10中本实用新型实施例4的D-D剖视图。图16为图10中本实用新型实施例4的E-E剖视图。
具体实施方式
下面结合多个具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 根据附图1至附图5所示，本实施例所述的盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，它包括有两端均设有吸气控制口 1的折纸辊本体2，其中，本实施例的吸气控制口 1 可以设置在折纸辊本体2的两端辊面上或两端端面上，或同时设置在折纸辊本体2的两端辊面上和两端端面上，吸气控制口 1 一端通过管路与抽真空设备相连，另一端与转动的折纸辊本体2的气流通道6形成周期性配合，工作时，通过折纸辊本体2的转动，使得每段气流通道6与各自的吸气控制口 1形成周期性连通吸气，即当折纸辊本体2的气流通道6转至与吸气控制口 1相通时，抽真空设备进行抽真空工作，当气流通道6转离吸气控制口 1后， 则停止抽真空，如此周期反复操作；在折纸辊本体2的辊面上设有多轴向排列的送纸、折纸吸气孔3、4，并且该折纸辊本体2的辊面上还设有多个与轴向排列的折纸吸气孔4 一一对应的折纸槽5，使得该折纸辊本体2辊面上的折纸吸气孔4分布在与其相应的折纸槽5的面上；送纸、折纸吸气孔3、4与折纸辊本体2内的气流通道6相通；而本实施例所述的气流通道6包括有三条送纸吸气流通道6-1和三条折纸吸气流通道6-2，该送纸吸气流通道6-1 和折纸吸气流通道6-2在折纸辊本体2内间隔排列，并且本实施例在所述的每条送纸吸气流通道6-1和折纸吸气流通道6-2的中间部位内设有间隔件7 (对气流通道6的密封性设计得越高越好，最好是能完全密封)，把贯通折纸辊本体2内部的气流通道6分隔为左右两段，分别由左右两端相对应的吸气控制口 1控制。实施例2 根据附图1至附图2和附图6至附图8所示，与实施例1不同的是本实施例的送纸吸气流通道和折纸吸气流通道为同一气流通道8，因此，本实施例的气流通道8 有三条，且本实施例对应的送纸吸气孔3和折纸吸气孔4均与同一气流通道8连通。实施例3 根据附图9至附图10和附图11至附图13所示，与实施例1不同的是本实施例的折纸辊本体2的辊面上不设有折纸槽5。实施例4 根据附图9至附图10和附图14至附图16所示，与实施例2不同的是本实施例的折纸辊本体2的辊面上不设有折纸槽5。采用以上设计后，使得本实用新型的每个吸气控制口 1能明确分工，对应控制与其相连通的气流通道形成周期性连通吸气，同时由于本实用新型缩短了每个吸气控制口 1 所负责的气流通道的长度，使得本实用新型更便于对原纸的吸气控制以及避免了就目前技术采用两端同步吸气的结构其左右两端吸气控制口1的先吸先关以及不同步混合吸气而导致的折纸辊本体2内部的气流波动比较大的问题，使得本实用新型在降低能耗和运行成本的同时，其效率更高、叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，能完全满足生产要求，并且本实用新型可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业，值得推广。以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，它包括有两端均设有吸气控制口(1)的折纸辊本体(2);在折纸辊本体(2)的辊面上设有多轴向排列的送纸、折纸吸气孔(3、4);送纸、 折纸吸气孔(3、4)与折纸辊本体(2)内的气流通道(6)相通；其特征在于在所述的每条气流通道(6)的中间部位内设有间隔件(7)，把贯通折纸辊本体(2)内部的气流通道(6)分隔为两段，工作时，通过折纸辊本体(2)的转动，使得每段气流通道(6)与各自的吸气控制口 (1)形成周期性连通吸气。
2.根据权利要求1所述的一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，其特征在于所述的折纸辊本体(2)的辊面上设有多个与轴向排列的折纸吸气孔(4) 一一对应的折纸槽(5)， 使得该折纸辊本体(2)辊面上的折纸吸气孔(4)分布在与其相应的折纸槽(5)的面上。
3.根据权利要求1所述的一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，其特征在于所述的气流通道(6)包括有多条间隔排列的送纸吸气流通道(6-1)和折纸吸气流通道(6-2)，且每条送纸吸气流通道(6-1)与相应的送纸吸气孔(3 )连通，每条折纸吸气流通道(6-2 )与相应的折纸吸气孔(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，其特征在于所述的送纸吸气流通道和折纸吸气流通道为同一气流通道(8)，对应的送纸吸气孔(3)和折纸吸气孔(4)均与该气流通道(8)连通。
专利摘要本实用新型提供一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构，它包括有两端均设有吸气控制口的折纸辊本体；在折纸辊本体的辊面上设有多轴向排列的送纸、折纸吸气孔；送纸、折纸吸气孔与折纸辊本体内的气流通道相通；在所述的每条气流通道的中间部位内设有间隔件，把贯通折纸辊本体内部的气流通道分隔为两段，工作时，通过折纸辊本体的转动，使得每段气流通道与各自的吸气控制口形成周期性连通吸气。本实用新型能有效地解决折纸辊内部的气流波动大的问题，使得本实用新型在降低能耗和运行成本的同时，其效率更高、叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业。
文档编号B65H45/16GK202296534SQ20112042496
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者陆德昌 申请人:陆德昌