专利名称：一种涡卷弹簧安装专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涡卷弹簧安装专用装置。
背景技术：
平面涡卷弹簧是一种 用细长带料绕制成平面螺旋线形的弹簧，材料产生弯曲弹性变形，圈数较多，一般需要收卷后才能进行安装，例图2所示的是气体绝缘开关(GIS)中的其中一操作机构的部件，具有主轴11、主轴柄12、从动轴14、从动轴柄15，主轴柄12和从动轴柄15之间由连杆13连接，在从动轴14上盘有平面涡卷弹簧17，平面涡卷弹簧17的里端连接在从动轴14上，外端固定在机构的一接头18上。在装配过程中，只有在涡卷弹簧17收卷后，连杆13和从动轴柄15才能销接，完成装配。由于装配空间较小，人工操作涡卷弹簧的收卷很不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出为平面涡卷弹簧安装提供方便的一种涡卷弹簧安装专用装置。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本涡卷弹簧安装专用装置，具有箱体，箱体的前、后壁上各设有轴孔，箱体的前壁上对应轴孔固定有连接座，连接座上固定有套管，箱体上的轴孔、连接座的轴孔和套管上的管腔处于同一中心线上，箱体内设有蜗轮蜗杆副，蜗轮轴由分别处于箱体前、后壁上的轴承支承，蜗轮轴的一端从前壁轴孔中伸出，套管中设有驱动轴，蜗轮轴与驱动轴之间由接头连接，所述驱动轴伸出套管的一端为楔形头。所述驱动轴上设有环形限位槽，套管的外周面上对应驱动轴的环形限位槽设有相对的两限位螺纹孔，限位螺纹孔中各设有限位螺钉。本实用新型利用螺旋传动原理，所以省力省时，本实用新型结构简单、使用方便。
图I是本实用新型结构示图。图2是应用本实用新型的部件图。
具体实施方式
实施例一种涡卷弹簧安装专用装置，具有箱体1，箱体I的前、后壁1-1、1_2上各设有轴孔，箱体I的前壁1-1上对应轴孔固定有连接座2，连接座2上固定有套管3，箱体I上的轴孔、连接座2的轴孔和套管3上的管腔处于同一中心线上。箱体I内设有蜗轮蜗杆副4，包括蜗轮4_1和蜗杆4_2。蜗轮轴4_3通过前轴承5_1和后轴承5_2插入箱体前壁1-1和后壁1-2的轴孔中。蜗杆4-2的轴4-4 一端伸出箱体I。在箱体I内且处于前壁的轴孔中固定有轴承座9，前轴承5-1固定在轴承座9中。蜗轮轴4-3的一端从前壁1-1轴孔中伸出，套管3中设有驱动轴6，蜗轮轴4-3与驱动轴6之间由接头7连接，所述驱动轴6伸出套管3的一端为楔形头6-1。[0010]所述驱动轴6上设有环形限位槽6-2，套管3的外周面上对应驱动轴6的环形限位槽6-2设有相对的两限位螺纹孔，限位螺纹孔中各设有限位螺钉8。本装置使用时，驱动轴6的楔形头6-1插入图2中的从动轴14端面上的条槽14-1中，蜗杆4-2旋转，带动蜗轮4-1旋转，进而带动驱动轴6旋转，轻松地对涡卷弹簧进行收卷。
权利要求1.一种涡卷弹簧安装专用装置，其特征在于具有箱体(1)，箱体(I)的前、后壁(1-1、1-2)上各设有轴孔，箱体(I)的前壁(1-1)上对应轴孔固定有连接座(2)，连接座(2)上固定有套管(3)，箱体(I)上的轴孔、连接座(2)的轴孔和套管(3)上的管腔处于同一中心线上，箱体(I)内设有蜗轮蜗杆副(4)，蜗轮轴(4-3)由分别处于箱体前、后壁(1-1、1_2)上的轴承(5-1、5-2)支承，蜗轮轴(4-3)的一端从前壁(1-1)轴孔中伸出，套管(3)中设有驱动轴(6)，蜗轮轴(4-3)与驱动轴(6)之间由接头(7)连接，所述驱动轴(6)伸出套管(3)的一端为楔形头(6-1)。
2.根据权利要求I所述的涡卷弹簧安装专用装置，其特征在于所述驱动轴(6)上设有环形限位槽(6-2)，套管(3)的外周面上对应驱动轴(6)的环形限位槽(6-2)设有相对的两限位螺纹孔，限位螺纹孔中各设有限位螺钉(8)。
专利摘要一种涡卷弹簧安装专用装置，具有箱体，箱体的前、后壁上各设有轴孔，箱体的前壁上对应轴孔固定有连接座，连接座上固定有套管，箱体上的轴孔、连接座的轴孔和套管上的管腔处于同一中心线上，箱体内设有蜗轮蜗杆副，蜗轮轴由分别处于箱体前、后壁上的轴承支承，蜗轮轴的一端从前壁轴孔中伸出，套管中设有驱动轴，蜗轮轴与驱动轴之间由接头连接，所述驱动轴伸出套管的一端为楔形头。所述驱动轴上设有环形限位槽，套管的外周面上对应驱动轴的环形限位槽设有相对的两限位螺纹孔，限位螺纹孔中各设有限位螺钉。本实用新型利用螺旋传动原理，所以省力省时，本实用新型结构简单、使用方便。
文档编号B65H81/00GK202358781SQ20112047819
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者何文焯, 李倩, 杨志东, 蔡斌, 郑云 申请人:中电装备东芝(常州)变压器有限公司