专利名称：筒子架单纱恒张力控制装置的制作方法
技术领域：
筒子架单纱恒张力控制装置技术领域[0001]本实用新型涉及筒子架送纱的一种张力控制装置，用于筒子架上送纱时的张力调节，尤其是一种筒子架单纱恒张力控制装置。
背景技术：
[0002]在现有的筒子架张力控制系统中，纱线经过绽杆时，通过气缸来拉伸一端固定的皮带来控制绽杆盘的松紧，从而才能够控制其阻尼力大小达到控制张力的目的；这种做法实际是给纱筒芯一个固定的阻力矩，纱筒子紧套在纱筒芯上，当纱筒直径改变时，纱线张力也随之改变，张力差异比较大，无法实现恒张力织造。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术缺点的，实现恒张力控制效果的， 同时具有当纱线断裂时，可以自动刹车的一种筒子架单纱恒张力控制装置；[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为本装置包括压力气源及控制系统、电器控制系统、气缸、电磁阀，所述各气缸通过输气管和电磁阀与压力气源及控制系统连接、电磁阀通过电线与电器控制系统连接；包括绽子座，在绽子座上设有轴承座，在轴承座上所配轴承中心孔中配有绽杆芯轴的一头，在绽杆芯轴的伸出杆上依次配有绽杆盘、 下绽杆芯、接长杆、上绽杆芯，在下绽杆芯内孔与绽杆芯轴外周之间设有绽杆弹簧，在下绽杆芯外周设有0型密封圈，在上绽杆芯外圆周上设有的数个竖槽内固定有弹簧片；在绽子座上设有一支点轴，导纱铝管臂的一头设有导纱铝管轴承座，导纱铝管轴承座所配轴承内孔静配合在支点轴上，导纱铝管臂的另一头上配有导纱管，[0005]其特征在于绽杆盘的一内侧面配有制动片、制动蹄，制动蹄的一头所设的定位孔动配合在定位轴的一头上，定位轴的另一头固定在绽子座上，导纱铝管臂在与制动蹄长槽相对应方位上连接有制动蹄支架，在制动蹄支架上固定有制动蹄铜套，制动蹄铜套配在制动蹄长槽内；[0006]导纱铝管臂的中部至导纱铝管轴承座之间连接有微调气缸的活塞杆端，导纱铝管臂的中部至配导纱管端之间连接有气缸的活塞杆端，所述微调气缸、气缸的气缸座分别相对于绽子座固定，所述各气缸通过输气管和电磁阀与压力气源及控制系统连接，电磁阀通过电线与电器控制系统连接；[0007]所述的一种筒子架单纱恒张力控制装置，其特征在于绽杆盘为铁质结构，在导纱铝管轴承座的底座上固定有磁铁钩的一头，磁铁钩的另一头呈“U”字形，在其“U”字形槽内一侧配有强磁铁，绽杆盘飞边可转动地配在磁铁钩配有强磁铁的“U”字形槽内。[0008]本实用新型与现有技术相比的有益效果本装置运用杠杆原理自动调节纱线的张力，当纱线张力变化时，两汽缸的活塞杆自动补偿跟踪，通过杠杆的摆动带动导纱铝管臂来改变纱筒芯的阻力矩，实现纱线张力自动调节；另外，当纱线断裂时还可以自动刹车；整个这套装置，具有纱线张力基本不受纱筒直径大小的影响，单纱张力调节方便，并能实现较高的调节精度，有很大的市场需求量。[0009]
[0010]图1为本实用新型的主视图；[0011]图2为图1中A-A向视图；[0012]图3为图1中B-B向视图；[0013]图中[0014]1.上绽杆芯，2.弹簧片，3.接长杆，4.0型密封圈，5.下绽杆芯，6.绽杆盘飞边， 7.绽杆盘，8.强磁铁，9.磁铁钩，10.气缸，11.绽子座，12.微调气缸，13.轴承座，15.定位轴，16.导纱铝管臂，17.导纱管，18.支点轴，19.导纱铝管轴承座，20.制动蹄支架，21.制动蹄铜套，22.制动蹄长槽，23.制动蹄，24.制动片，25.绽杆弹簧，26.绽杆芯轴。[0015]具体实施方式
[0016]
以下结合附图详细描述本实用新型[0017]如图1-3所示，本装置包括压力气源及控制系统、电器控制系统、绽子座11，在绽子座11上设有轴承座13，在轴承座13上所配轴承中心孔中配有绽杆芯轴沈的一头，在绽杆芯轴沈的伸出杆上依次配有绽杆盘7、下绽杆芯5、接长杆3、上绽杆芯1 ；在下绽杆芯5 内孔与绽杆芯轴26外周之间设有绽杆弹簧25，在下绽杆芯5外周设有0型密封圈4，在上绽杆芯1外圆周上设有的数个竖槽内固定有弹簧片2 ；在绽子座11上设有一支点轴18，导纱铝管臂16的一头设有导纱铝管轴承座19，导纱铝管轴承座19所配轴承内孔静配合在支点轴18上，导纱铝管臂16的另一头上配有导纱管17 ；绽杆盘7的一内侧面配有制动片24、 制动蹄23，制动蹄23的一头所设的定位孔动配合在定位轴15的一头上，定位轴15的另一头固定在绽子座11上，导纱铝管臂16在与制动蹄长槽22相对应方位上连接有制动蹄支架 20，在制动蹄支架20上固定有制动蹄铜套21，制动蹄铜套21配在制动蹄长槽22内；[0018]导纱铝管臂16的中部至导纱铝管轴承座19之间连接有微调气缸12的活塞杆端， 导纱铝管臂16的中部至配导纱管17端之间连接有气缸10的活塞杆端，所述微调气缸12、 气缸10的气缸座分别相对于绽子座11固定，所述各气缸通过输气管和电磁阀与压力气源及控制系统连接，电磁阀通过电线与电器控制系统连接，采用的是现有技术，在此不再详述；[0019]绽杆盘7为铁质结构，在导纱铝管轴承座19的底座上固定有磁铁钩9的一头，磁铁钩9的另一头呈“U”字形，在其“U”字形槽内一侧配有强磁铁8，绽杆盘飞边6可转动地配在磁铁钩9配有强磁铁8的“U”字形槽内；[0020]工作原理及工作过程[0021]本装置去除了现有技术通过气缸来拉伸一端固定的皮带来控制绽杆盘的松紧的结构，采用内置式刹车，通过二只气缸臂控制导纱铝管臂16，从而调节阻尼力，外接强磁辅助控制其张力的大小；[0022]调节、刹车控制部分[0023]绽子座11上的轴承座13内装有轴承，绽杆芯轴沈配在其轴承内孔中，绽杆盘 7紧套在绽杆芯轴沈上，绽杆盘7可以在绽子座11上转动；导纱管17和绽子座11形成 30°、0°的角度；当纱线由牵引辊带动通过导纱管17时会形成一定的张力，当张力过大或者过小时，两汽缸的活塞杆自动补偿跟踪，通过杠杆的摆动带动导纱铝管臂16来改变纱筒芯的阻力矩，实现纱线张力自动调节；当张力突然为0时，即断纱时，双气缸同时伸出推动导纱铝管臂16，经过制动蹄支架20作用在制动蹄23上，由于制动蹄23 —头固定在绽子座11上的定位轴15上，所以另外一头由于微调气缸12、气缸10的推动而绕定位轴15旋转，再通过制动片M摩擦绽杆盘7来增大阻尼力达到刹车的效果；[0024]外接强磁辅助控制部分[0025]绽杆盘7现有技术为非金属材料制成，本装置采用铁质结构，在磁铁钩9上的“U” 字形槽内配强磁铁8，强磁铁8磁力大小为对绽杆盘7产生的吸力，使绽杆盘7运转时有阻力但仍能转动，使绽杆盘7在其磁力的作用下以实现对单纱张力的控制，由于磁力的永恒不变，所以绽杆盘7旋转时被强磁吸附的阻尼力也是不变的达到恒定张力的目的；[0026]工作时，把纱筒直接套在接长杆3上，通过上绽杆芯1上的弹簧片2和下绽杆芯5 上的0型密封圈4来卡住纱筒，另外纱筒直径不同可以通过更换上绽杆芯1、下绽杆芯5和接长杆3来满足不同直径纱筒的要求。
权利要求1.一种筒子架单纱恒张力控制装置，包括压力气源及控制系统、电器控制系统、气缸、电磁阀，所述各气缸通过输气管和电磁阀与压力气源及控制系统连接、电磁阀通过电线与电器控制系统连接；包括绽子座(11 )，在绽子座(11)上设有轴承座(13)，在轴承座(13)上所配轴承中心孔中配有绽杆芯轴(26)的一头，在绽杆芯轴(26)的伸出杆上依次配有绽杆盘(7 )、下绽杆芯(5 )、接长杆(3 )、上绽杆芯(1)，在下绽杆芯(5 )内孔与绽杆芯轴(26 )外周之间设有绽杆弹簧(25)，在下绽杆芯(5)外周设有0型密封圈(4)，在上绽杆芯(1)外圆周上设有的数个竖槽内固定有弹簧片(2);在绽子座(11)上设有一支点轴(18)，导纱铝管臂(16)的一头设有导纱铝管轴承座(19)，导纱铝管轴承座(19)所配轴承内孔静配合在支点轴(18)上，导纱铝管臂(16)的另一头上配有导纱管(17)，其特征在于绽杆盘(7)的一内侧面配有制动片(24)、制动蹄(23)，制动蹄(23)的一头所设的定位孔动配合在定位轴(15)的一头上，定位轴(15)的另一头固定在绽子座(11)上，导纱铝管臂(16)在与制动蹄长槽(22)相对应方位上连接有制动蹄支架(20 )，在制动蹄支架(20 )上固定有制动蹄铜套(21)，制动蹄铜套(21)配在制动蹄长槽(22)内；导纱铝管臂(16)的中部至导纱铝管轴承座(19)之间连接有微调气缸(12)的活塞杆端，导纱铝管臂(16)的中部至配导纱管(17)端之间连接有气缸(10)的活塞杆端，所述微调气缸(12)、气缸(10)的气缸座分别相对于绽子座(11)固定，所述各气缸通过输气管和电磁阀与压力气源及控制系统连接，电磁阀通过电线与电器控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种筒子架单纱恒张力控制装置，其特征在于绽杆盘(7)为铁质结构，在导纱铝管轴承座(19)的底座上固定有磁铁钩(9)的一头，磁铁钩(9)的另一头呈“U”字形，在其“U”字形槽内一侧配有强磁铁(8)，绽杆盘飞边(6)可转动地配在磁铁钩(9 )配有强磁铁(8 )的“U”字形槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种筒子架单纱恒张力控制装置，其特点是本装置采用内置式刹车，即在绽杆盘的一内侧面配有制动片、制动蹄，制动蹄的一头所设的定位孔动配合在定位轴的一头上，导纱铝管臂在与制动蹄长槽相对应方位上连接有制动蹄支架，在制动蹄支架上固定有制动蹄铜套配在制动蹄长槽内；通过二只气缸臂控制导纱铝管臂，从而调节阻尼力；当纱线张力变化时，两汽缸的活塞杆自动补偿跟踪，通过杠杆的摆动带动导纱铝管臂来改变纱筒芯的阻力矩，实现纱线张力自动调节；另外，当纱线断裂时还可以自动刹车；本装置具有纱线张力基本不受纱筒直径大小的影响，单纱张力调节方便。
文档编号B65H59/36GK202321809SQ201120488528
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者徐卫东 申请人:射阳东翔纺织机械有限公司