专利名称：一种压实输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压实输送装置。
背景技术：
一次性卫生用品包装设备将生产线上连续输出的产品排片分组装入包装袋并包装封口，产品在整理排片后通过一次性卫生用品包装排片装置的推手机构将一次装袋所需数量的产品推出排片装置，这些产品随后又通过一次性卫生产品包装推手装置推进包装袋中。压实输送机构起到连接起以上两个动作的目的，将从排片装置推出的产品压缩体积以便顺利装入包装袋。已有的压实输送机构大都采用梯形通道口，将压实在输送的过程中完成，这样容易造成产品压缩后不整齐、产品被挤变形、不能高速输送等问题。如中国专利文献CN200610039030. 9提供的一种《一次性卫生用品生产线上跺码机的压实输送装》，该装置采用皮带输送，左、右输送带在输送产品的同时实现产品压实，产品压实稳定不反弹，工作噪音小，但是在高速压缩产品或一次压缩产品数量较大时会出现整齐的产品被挤压散乱的现象，需要停机清理，影响了工作效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应高速生产，工作压实范围大，生产效率高的压实输送装置。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种压实输送装置，包括过渡输送机构和压实机构；所述压实机构设置在过渡输送机构的产品入口处；所述过渡输送机构和压实机构的工作面处于同一水平面上。所述过渡输送机构包括机架、可调通道和推进机构；所述可调通道和推进机构均固定在机架上；所述可调通道的宽度可调；所述推进机构驱动可调通道内的产品移动。所述机架包括左侧板、右侧板、撑档、第一水平托板和横梁；所述左侧板和右侧板通过多根撑档固定在一起，其中一排横卧的撑档沿左侧板和右侧板的底部固定，一排站立的撑档顶面齐平地固定在左侧板和右侧板的中上部；所述第一水平托板固定在站立的撑档的上表面；所述横梁的两端分别固定在左侧板和右侧板的上端面。所述推进机构包括链轮、链条、主动链轮轴、手动调节轮、推杆、传动带轮和链条直轨道；所述左侧板和右侧板的内侧面分别对称固定有一组链轮，链轮包括一个主动链轮和多个张紧链轮，每组链轮上都环绕一根链条；所述两根链条分别被位于左侧板和右侧板顶部的两个张紧链轮张紧在第一水平托板上方，并通过链条直轨道保持其顶边的线性；所述左侧板和右侧板上的主动链轮通过主动链轮轴连接；所述主动链轮轴的两端分别伸出左侧板和右侧板的外侧面，并且一端安装手动调节轮，另一端安装传动带轮；所述推杆的两端分别固定在两根链条上，且推杆在链条的长度方向上等间距布置有多个。所述张紧链轮设有五个。所述推杆在链条的长度方向上等间距布置有六个。[0011]所述可调通道包括型材、铰链支撑杆和通道板；所述型材设有相互平行的左右两块，两块型材靠近第一水平托板的顶面布置；所述左右两块型材的外侧面通过铰链支撑杆分别固定在左侧板和右侧板上；所述通道板也设有相互平行的左右两块，两块通道板悬挂在横梁上；所述两块型材之间的间距和两块通道板之间的间距均可调整，并且型材与通道板之间在高度方向留有供推杆通过的空当。所述两块型材之间的间距通过铰链支撑杆调整。所述横梁上设有安装槽和刻度尺；所述刻度尺靠近安装槽设置；所述两块通道板悬挂在横梁的安装槽中，且位置可调整。所述压实机构包括同步带、同步带轮、压板、第二水平托板、左轴承座、右轴承座、 传动轮和直线导轨；所述同步带被两个等高度的同步带轮水平张紧，两个同步带轮分别固定在左轴承座和右轴承座上，且其中一个同步带轮通过与它同轴的传动轮连接伺服电机， 伺服电机通过PLC控制；所述压板包括左右对称的两块，两块压板的底部均与直线导轨滑动连接，且两块压板的侧面分别固定在同步带的不同带边上；所述第二水平托板紧挨两块压板的底部设置；所述第二水平托板与第一水平托板处于同一水平面上。采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的压实机构设置在过渡输送机构的产品入口处，从而将产品压实与过渡输送还原成两个独立执行步骤，结构简单紧凑，设计合理，动作衔接紧凑，工作稳定，满足高速包装设备需求。(2)本实用新型的过渡输送机构采用链条传动，链条在运动方向上的刚性能带动推杆相位准确的推出产品，且相位可以通过手轮方便调节。(3)本实用新型的过渡输送机构的的产品通道的宽度可以调节，因此可以适应不同类型的产品和不同数量组合的产品。(4)本实用新型通过PLC控制伺服电机正、反转来驱动左右两块压板执行靠拢和远离动作，这种结构使得产品压实行程可以精确控制，动作执行快速敏捷。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的立体图。图3为图1的A-A剖视图。图4为本实用新型的压实机构的结构示意图。附图中的标号为过渡输送机构1、左侧板1-1、右侧板1-2、撑档1-3、第一水平托板1_4、主动链轮
1-5、张紧链轮1-6、链条1-7、主动链轮轴1-8、型材1-9、铰链支撑杆1_10、通道板1_11、横梁1-12、手动调节轮1-13、推杆1-14、传动带轮1-15、链条直轨道1_16、压实机构2、同步带
2-1、同步带轮2-2、压板2-3、第二水平托板2-4、左轴承座2_5、右轴承座2_6、传动轮2_7、 直线导轨2-8。
具体实施方式
[0026](实施例1)见图1，本实施例包括过渡输送机构1和压实机构2。压实机构2设置在过渡输送机构1的产品入口处。过渡输送机构1和压实机构2 的工作面处于同一水平面上。过渡输送机构1包括机架、可调通道和推进机构。可调通道和推进机构均固定在机架上。可调通道的宽度可调。推进机构驱动可调通道内的产品移动。机架包括左侧板1-1、右侧板1-2、撑档1-3、第一水平托板1-4和横梁1_12 ；左侧板1-1和右侧板1-2通过多根撑档1-3固定在一起，其中一排横卧的撑档1-3沿左侧板1-1 和右侧板1-2的底部固定，一排站立的撑档1-3顶面齐平地固定在左侧板1-1和右侧板1-2 的中上部；第一水平托板1-4固定在站立的撑档1-3的上表面；横梁1-12的两端分别固定在左侧板1-1和右侧板1-2的上端面。推进机构包括链轮、链条1-7、主动链轮轴1-8、手动调节轮1-13、推杆1_14、传动带轮1-15和链条直轨道1-16 ；左侧板1-1和右侧板1-2的内侧面分别对称固定有一组链轮，链轮包括一个主动链轮1-5和五个张紧链轮1-6，每组链轮上都环绕一根链条1-7 ；两根链条1-7分别被位于左侧板1-1和右侧板1-2顶部的两个张紧链轮1-6张紧在第一水平托板1-4上方，并通过链条直轨道1-16保持其顶边的线性；左侧板1-1和右侧板1-2上的主动链轮1-5通过主动链轮轴1-8连接；主动链轮轴1-8的两端分别伸出左侧板1-1和右侧板1-2的外侧面，并且一端安装手动调节轮1-13，另一端安装传动带轮1-15 ；推杆1-14 的两端分别固定在两根链条1-7上，且推杆1-14在链条1-7的长度方向上等间距布置有六个。可调通道包括型材1-9、铰链支撑杆1-10和通道板1-11 ；型材1_9设有相互平行的左右两块，两块型材1-9靠近第一水平托板1-4的顶面布置；左右两块型材1-9的外侧面通过铰链支撑杆1-10分别固定在左侧板1-1和右侧板1-2上；通道板1-11也设有相互平行的左右两块，两块通道板1-11悬挂在横梁1-12上；两块型材1-9之间的间距和两块通道板1-11之间的间距均可调整，并且型材1-9与通道板1-11之间在高度方向留有供推杆
1-14通过的空当。两块型材1-9之间的间距通过铰链支撑杆1-10调整。横梁1-12上设有安装槽和刻度尺；刻度尺靠近安装槽设置；两块通道板1-11悬挂在横梁1-12的安装槽中， 且位置可调整。压实机构2包括同步带2-1、同步带轮2-2、压板2_3、第二水平托板2_4、左轴承座
2-5、右轴承座2-6、传动轮2-7和直线导轨2-8；同步带2_1被两个等高度的同步带轮2_2 水平张紧，两个同步带轮2-2分别固定在左轴承座2-5和右轴承座2-6上，且其中一个同步带轮2-2通过与它同轴的传动轮2-7连接伺服电机，伺服电机通过PLC控制；压板2-3包括左右对称的两块，两块压板2-3的底部均与直线导轨2-8滑动连接，且两块压板2-3的侧面分别固定在同步带2-1的不同带边上；第二水平托板2-4紧挨两块压板2-3的底部设置；第二水平托板2-4与第一水平托板1-4处于同一水平面上。PLC控制伺服电机正、反转动，使得左右两块压板2-3执行靠拢和远离动作，左右两块压板2-3打开到最大位置不会超出第二水平托板2-4的左右边缘，第二水平托板2-4与左右两块压板2-3形成一个三面限位、宽度可调的通道。本实施例的工作过程为一组整齐疏松的产品被外力从排片装置推出停靠在压实机构2的两个压板2-3之间，单个的产品为扁平状，一组产品排列在一起形成一个产品组。 伺服电机驱动同步带2-1正向转动，固定在同步带不同边上的左右两块压板2-3逐渐靠拢， 左右两块压板2-3从产品组宽度方向的两个侧面施加压力，相向挤压产品得到需求的宽度；随后伺服电机反向转动，带动左右两块压板2-3相互分开，而产品会在压缩到最小状态后被外力推到过渡输送机构1的可调通道的入口处。过渡输送机构1的两根链条1-7响应外力按压实机构2推出产品的节奏勻速转动，链条1-7上等间距的固定着推杆1-14，被推到过渡输送机构1的可调通道的入口处的产品短暂停留后会被一个赶到的推杆1-14挡住中间位置，并向前推进，直至被推杆1-14推出过渡输送机构1之外。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压实输送装置，其特征在于包括过渡输送机构(1)和压实机构O)；所述压实机构(2)设置在过渡输送机构(1)的产品入口处；所述过渡输送机构(1)和压实机构(2)的工作面处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种压实输送装置，其特征在于所述过渡输送机构(1)包括机架、可调通道和推进机构；所述可调通道和推进机构均固定在机架上；所述可调通道的宽度可调；所述推进机构驱动可调通道内的产品移动。
3.根据权利要求2所述的一种压实输送装置，其特征在于所述机架包括左侧板(1-1)、右侧板(1-2)、撑档(1-3)、第一水平托板(1-4)和横梁(1-12)；所述左侧板(1_1)和右侧板(1-2)通过多根撑档(1-3)固定在一起，其中一排横卧的撑档(1-3)沿左侧板(1-1)和右侧板(1-2)的底部固定，一排站立的撑档(1- 顶面齐平地固定在左侧板(1-1)和右侧板(1-2)的中上部；所述第一水平托板(1-4)固定在站立的撑档(1-3)的上表面；所述横梁(1-12)的两端分别固定在左侧板(1-1)和右侧板(1-2)的上端面。
4.根据权利要求3所述的一种压实输送装置，其特征在于所述推进机构包括链轮、链条(1-7)、主动链轮轴(1-8)、手动调节轮(1-13)、推杆(1-14)、传动带轮(1_15)和链条直轨道(1-16)；所述左侧板(1-1)和右侧板(1-2)的内侧面分别对称固定有一组链轮，链轮包括一个主动链轮(1- 和多个张紧链轮(1-6)，每组链轮上都环绕一根链条(1-7)；所述两根链条(1-7)分别被位于左侧板(1-1)和右侧板(1-2)顶部的两个张紧链轮(1-6)张紧在第一水平托板(1-4)上方，并通过链条直轨道(1-16)保持其顶边的线性；所述左侧板(1-1)和右侧板(1-2)上的主动链轮(1-5)通过主动链轮轴(1-8)连接；所述主动链轮轴(1-8)的两端分别伸出左侧板(1-1)和右侧板(1-2)的外侧面，并且一端安装手动调节轮(1-13)，另一端安装传动带轮(1-15)；所述推杆(1-14)的两端分别固定在两根链条(1-7)上，且推杆(1-14)在链条(1-7)的长度方向上等间距布置有多个。
5.根据权利要求4所述的一种压实输送装置，其特征在于所述张紧链轮(1-6)设有五个。
6.根据权利要求4所述的一种压实输送装置，其特征在于所述推杆(1-14)在链条(1-7)的长度方向上等间距布置有六个。
7.根据权利要求4、5、6之一所述的一种压实输送装置，其特征在于所述可调通道包括型材(1-9)、铰链支撑杆(1-10)和通道板(1-11)；所述型材(1-9)设有相互平行的左右两块，两块型材(1-9)靠近第一水平托板(1-4)的顶面布置；所述左右两块型材(1-9)的外侧面通过铰链支撑杆(1-10)分别固定在左侧板(1-1)和右侧板(1- 上；所述通道板(1-11)也设有相互平行的左右两块，两块通道板(1-11)悬挂在横梁(1-12)上；所述两块型材(1-9)之间的间距和两块通道板(1-11)之间的间距均可调整，并且型材(1-9)与通道板(1-11)之间在高度方向留有供推杆(1-14)通过的空当。
8.根据权利要求7所述的一种压实输送装置，其特征在于所述两块型材(1-9)之间的间距通过铰链支撑杆(1-10)调整。
9 根据权利要求7所述的一种压实输送装置，其特征在于所述横梁(1-12)上设有安装槽和刻度尺；所述刻度尺靠近安装槽设置；所述两块通道板(1-11)悬挂在横梁(1-12)的安装槽中，且位置可调整。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8、9之一所述的一种压实输送装置，其特征在于所述压实机构(2)包括同步带0-1)、同步带轮0-2)、压板0-3)、第二水平托板0-4)、左轴承座0-5)、右轴承座0-6)、传动轮(2-7)和直线导轨0-8)；所述同步带(2-1)被两个等高度的同步带轮(2- 水平张紧，两个同步带轮(2- 分别固定在左轴承座(2- 和右轴承座0-6)，且其中一个同步带轮0-2)通过与它同轴的传动轮0-7)连接伺服电机，伺服电机通过PLC控制；所述压板(2- 包括左右对称的两块，两块压板(2- 的底部均与直线导轨(2-8)滑动连接，且两块压板(2- 的侧面分别固定在同步带的不同带边上；所述第二水平托板(2-4)紧挨两块压板0-3)的底部设置；所述第二水平托板(2-4)与第一水平托板(1-4)处于同一水平面上。
专利摘要本实用新型公开了一种压实输送装置，包括过渡输送机构和压实机构；所述压实机构设置在过渡输送机构的产品入口处；所述过渡输送机构和压实机构的工作面处于同一水平面上。本实用新型的压实机构设置在过渡输送机构的产品入口处，从而将产品压实与过渡输送还原成两个独立执行步骤，结构简单紧凑，设计合理，动作衔接紧凑，工作稳定，满足高速包装设备需求。
文档编号B65B63/02GK202320857SQ20112050039
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者陈宜敏 申请人:安庆市恒昌机械制造有限责任公司