专利名称：卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢工程设备技术领域，具体涉及卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置。
背景技术：
卷取机是轧钢车间重要辅助设备，它们的工作状态直接影响着轧机生产能力的发挥。而卷筒是卷取机中的核心部件，在工作中要承受20 35吨的带卷重量，同时要抵抗10 20吨的带材拉伸张カ变形。为了改善卷筒受カ状态、减小卷筒挠度变形，在卷筒悬臂端设有活动支撑。现有活动支承装置，容易损坏轴承，这样就会出现故障和事故。 发明内容本实用新型的目的是提供一种卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，解决现有活动支承装置在使用中容易出现的损坏轴承的弊端，避免在使用中因该装置出现故障而造成事故，从而减少机组使用故障，保证机组的顺利生产。本实用新型采用的技术方案是，卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，包括与摆臂相连的支承架，支承架上部的液压缸与支承架内竖直设置的楔形块b连接，楔形块b的斜面与水平设置的支承块a接触，支承块a另ー端的圆弧面伸入支承架内的通孔处，在通孔内另ー侧设置有支承块b，支承块b的内侧为圆弧面且与支承块a的圆弧面相对设置；支承块b与支承架之间设置有垫片组a、垫片组b与楔形块a ;其中，垫片组a、垫片组b分别水平设置在支承块b的上下端，楔形块a竖直设置且楔形块a的斜面与支承块b的ー侧接触，支承块a、支承块b内侧夹紧套杯b的两侧。本实用新型有益效果是取消了对卷筒中固定件与移动件之间的相对位置关系要求；活动支承能够适应实际工作中卷筒头部不能到位的エ况；在不同エ况下活动支承支承位置可以使得卷筒端部轴承受力均匀避免其损坏；避免了因轴承损坏而出现事故，造成巨大经济损失，保证了机组的顺利生产；将卷筒端部更改为圆柱套杯，取消了内、外锥面的加エ，简化了零件加工。
图I是现有卷取机活动支承装置的结构示意图。图2是图I局部放大示意图。图3是本实用新型活动支承装置的结构示意图。图4是图3的侧面剖视图。图中1、扇形板，2、轴，3、环，4、套杯a，5、轴承，6、压盖，7、衬套，8、摆臂，11、套杯b，12、液压缸，13、支承块a, 14、垫片组a, 15、支承块b，16、楔形块a, 17、支承架，18、垫片组b, 19、楔形块b。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。现有卷取机活动支承装置的结构如图I所示。图中所示卷筒轴线与摆臂8轴线必须保证90度夹角,卷筒端部零件套杯a4外锥面与活动支承零件衬套7内锥面才能完全接触，轴承5才能均匀受力。为了使得两者相互垂直，必须保证由轴2、环3、套杯a 4、轴承5、压盖6组合成的部件芯轴与扇形板I之间相对运动后的位置不变，即图I中尺寸A必须保证设计值。扇形板I在轴线方向相对固定，故轴2、环3、套杯a 4、轴承5、压盖6的组合体芯轴的位置就要求固定，但实际生产过程中因生产需要在卷筒上套装有套筒，使得轴2、环3、套杯a 4、轴承5、压盖6的组合体芯轴无法运行到位，如附图2。图2所示尺寸B值大于理论设计要求值A，活动支承在摆动过程中，卷筒轴线与活动支承摆臂8轴线夹角K小于90度时，衬套7内锥面就与卷筒端部零件套杯a4的P和Q两点接触，结果导致轴承5受カ不均匀。在高速重载的情况损坏悬臂卷筒端部受カ不均的轴承，从而造成断带、损坏轧辊等事 故，不仅带来巨大的直接经济损失又影响正常的生产。本实用新型的活动支承装置结构如图3所示，主要包括夹紧用液压缸12、支承块al3、支承块bl5，安装调整用垫片组al4、楔形块al6、垫片组bl8和安装用支承架17及相关紧固件。具体来说，包括与摆臂相连的支承架17，支承架17上部的液压缸12与支承架17内竖直设置的楔形块bl9连接，楔形块bl9的斜面与水平设置的支承块al3接触，支承块al3的另一端的圆弧面伸入支承架17内的通孔处，在通孔内另一侧设置有支承块bl5，支承块bl5的内侧为圆弧面且与支承块al3的圆弧面相对设置；支承块bl5与支承架17之间设置有垫片组a 14、垫片组bl8与楔形块al6。垫片组al4、垫片组bl8分别水平设置在支承块bl5的上下端,楔形块al6竖直设置且楔形块al6的斜面与支承块bl5的ー侧接触。支承块al3、支承块bl5分别夹紧套杯bll的两侧。本实用新型的卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，在安装时通过调整垫片组al4、垫片组bl8的厚度来保证支承块bl5弧面半圆圆心在工作过程中与卷筒端部套杯bll圆心的垂直方向标高的一致；通过螺栓调整楔形块al6的上下位置来调整支承块bl5在支承架17的水平位置，从而保证支承块bl5与卷筒端部套杯bll在水平方向的接触位置；通过垂直方向和水平方向的调整使得支承块bl5内弧面半圆圆心与卷筒端部套杯bll圆心重
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ロ o本实用新型卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置在工作时，在液压缸12作用下楔形块bl9上下运动，支承块al3与楔形块bl9通过T型槽连接，楔形块bl9上下运动驱动支承块al3水平运动实现夹紧和松开动作。本活动支承装置的初始状态液压缸12缩回位置、楔形块bl9处于上极限位置、支承块al3处于打开位置。需要活动支承装置在线时，首先楔形块bl9上极限位置检测元件发讯，摆臂在液压缸的作用下由离线位置摆向悬臂卷筒端部，摆臂在线位置检测元件发讯后，液压缸12带动楔形块bl9动作使得支承块al3靠近套杯bll并实现夹紧动作，同时楔形块bl9下极限位置检测元件发讯。楔形块bl9下极限位置检测元件发讯后机组才可以启动。机组ー个进程结束后该活动支承装置需离线首先液压缸12动作带动楔形块bl9上升使得支承块al3缩回；楔形块bl9上极限位置检测元件发讯后摆臂在液压缸的作用下才可以摆离工作位；摆臂离线位置检测元件发讯后才可以进行机组的下ー个相应动作，实现了活动支承装置的离线、在线的切换动作。[0016]本实用新型卷取机活动支承装置是专为承受较高带卷重量、较大张力及高速运转的卷取机悬臂卷筒设计的，尤其是悬臂卷筒端部沿轴线位置不固定的卷取机中。该装置结构新颖、调整方便、安装简易、检测元件位置检测动作连锁防止误动作；支承块为弧面半圆避免了传统同类装置中的缺点，无论卷筒端部套杯bll沿卷筒轴线的位置在那里，都能保证其均匀受力，避免了因受カ不均损坏轴承而造成事故，满足了现场不同エ况的需要；圆柱外形的套杯简化了加工难度，节约了制造成本。权利要求1.一种卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，其特征在于，包括与摆臂相连的支承架(17)，支承架(17)上部的液压缸(12)与支承架(17)内竖直设置的楔形块b (19)连接，楔形块b(19)的斜面与水平设置的支承块a(13)接触，支承块a(13)另一端的圆弧面伸入支承架(17)内的通孔处，在通孔内另一侧设置有支承块b(15)，支承块b(15)的内侧为圆弧面且与支承块a(13)的圆弧面相对设置；所述支承块b(15)与支承架(17)之间设置有垫片组a(14)、垫片组b(18)与楔形块a(16);其中，所述垫片组a(14)、垫片组b (18)分别水平设置在支承块b (15)的上下端，所述楔形块a (16)竖直设置且楔形块a (16)的斜面与支承块b(15)的一侧接触，所述支承块a(13)、支承块b(15)内侧夹紧套杯b(ll)的两侧。
专利摘要本实用新型公开了卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，包括与摆臂相连的支承架，支承架上部的液压缸与支承架内竖直设置的楔形块b连接，楔形块b的斜面与水平设置的支承块a接触，支承块a另一端的圆弧面伸入支承架内的通孔处，在通孔内另一侧设置有支承块b，支承块b的内侧为圆弧面且与支承块a的圆弧面相对设置；支承块b与支承架之间设置有垫片组a、垫片组b与楔形块a；其中，垫片组a、垫片组b分别水平设置在支承块b的上下端，楔形块a竖直设置且楔形块a的斜面与支承块b的一侧接触，支承块a、支承块b内侧夹紧套杯b的两侧。解决现有活动支承装置在使用中容易出现的损坏轴承的弊端。
文档编号B65H18/04GK202389991SQ20112052496
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者史维青 申请人:中冶陕压重工设备有限公司