专利名称：翻桶装置和后装压缩式垃圾车的制作方法
技术领域：
本发明涉及后装压缩式垃圾车中垃圾桶的翻桶领域，具体地，涉及一种翻桶装置和安装该翻桶装置的后装压缩式垃圾车。
背景技术：
目前，压缩式垃圾车广泛应用于城市的环卫工作之中，并具有多种多样的形式。其中，例如后装压缩式垃圾车主要包括底盘和垃圾箱，垃圾箱后部设置翻桶装置和压填机构， 垃圾箱内部还设置有推铲等。主要工作过程包括，首先使用翻桶装置将垃圾桶举升并翻转， 将垃圾倾倒在垃圾箱的后部的填装器内，然后通过压填机构将垃圾压缩进垃圾箱内，直到垃圾箱被填满。在倾倒垃圾时，填装器举升，由位于垃圾箱内部的推铲将垃圾推出并倾倒， 从而实现垃圾车的功能。其中，翻桶装置一般采用油缸驱动，能够自动将垃圾桶举升并翻转，以方便地使垃圾桶中的垃圾倒入垃圾车内。由于每个地区和区域的垃圾桶的规格和种类不同,其中主要包括240L的塑料桶、300L的铁桶以及660L和1000L的大型桶等，为了对应这些垃圾桶，翻桶装置也通常设计为多套，从而导致翻不同种类的垃圾桶时需要更换不同的翻桶装置，操作繁琐使垃圾车的工作效率降低，并且由于配置多种翻桶装置使得垃圾车的成本也居高不下。造成这个问题的主要原因是由于翻桶装置上的挂桶件需要设置有接合垃圾桶的接合部，而这些接合部只能适应一种规格的垃圾桶，同时会干扰其他规格的垃圾桶挂在翻桶装置上，从而造成翻桶装置只能对应一种垃圾桶，因此提供一种能够对应多种垃圾桶的翻桶装置具有积极意义。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种翻桶装置，该翻桶装置的设计合理，能够对应不同规格的垃圾桶。本发明的另一个目的是提供一种后装压缩式垃圾车，该后装压缩式垃圾车包括本发明提供的翻桶装置。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种翻桶装置，所述翻桶装置包括驱动装置和由该驱动装置翻转的翻桶架，该翻桶架上设置有多个用于接合垃圾桶的挂桶件，该多个挂桶件包括可旋转地安装在所述翻桶架上的第一挂桶件，该第一挂桶件上设置有接合垃圾桶的接合部，通过所述第一挂桶件绕所述翻桶架的旋转，所述接合部可选择地位于所述翻桶架的两侧。优选地，所述翻桶架上设置有枢轴，所述第一挂桶件的中部可枢转地安装在该枢轴上。优选地，所述第一挂桶件和所述翻桶架之间设置有锁定部，以可解锁地将所述第一挂桶件锁定在所述翻桶架上。
优选地，所述锁定部包括分别设置在所述第一挂桶件和翻桶架上的锁定座以及销轴，所述销轴穿过两个所述锁定座并由开口销锁定。优选地，所述多个挂桶件包括设置在所述翻桶架上端的第二挂桶件，该第二挂桶件包括设置在该翻桶架上端的挂齿板和压桶板，所述驱动装置包括翻桶油缸和连杆机构， 所述翻桶架连接在所述连杆机构上，所述翻桶油缸通过所述连杆机构驱动所述翻桶架翻转，并使得所述压桶板接近或远离所述挂齿板。优选地，所述连杆机构包括第一杆、第二杆和第三杆，其中，所述第二杆的第一端与所述第一杆的第二端铰接，所述第二杆的第二端与所述第三杆的第一端铰接，并且所述翻桶油缸与所述第一杆铰接，所述翻桶架与所述第二杆的第一端固定连接。优选地，所述翻桶装置包括套管和中心轴，所述套管固定在所述翻桶架上，所述中心轴相对于所述套管可旋转地位于所述套管内，所述中心轴的一端伸出于所述套管并与所述第一杆固定连接，所述第二杆与所述套管固定连接。优选地，所述中心轴的另一端通过联轴件与转轴固定连接，该转轴上固定有凸轮， 所述压桶板铰接在所述挂齿板上，所述挂齿板固定在所述套管上，并且所述压桶板的一端具有压板，另一端通过与所述凸轮的外周贴合，能够使所述压板接近或远离所述挂齿板。优选地，所述凸轮包括第一圆弧段、第二圆弧段和凸出段，所述凸出段位于所述第一圆弧段和所述第二圆弧段之间，当所述第一圆弧部、第二圆弧段分别与所述压桶板贴合并运动时，所述压桶板相对于所述挂齿板静止，当所述凸出段与所述压桶板贴合并运动时， 所述压桶板接近或远离所述挂齿板。优选地，在所述压桶板与所述翻桶架之间连接有压桶板弹簧。优选地，所述多个挂桶件包括第三挂桶件，该第三挂桶件包括安装在所述翻桶架上的叉桶板，该叉桶板的端部具有锁紧垃圾桶的锁紧部，并且所述叉桶板可相对于所述翻桶架枢转。优选地，所述叉桶板与所述翻桶架之间连接有叉桶板弹簧。根据本发明的另一方面，提供一种后装压缩式垃圾车，该后装压缩式垃圾车包括垃圾箱和翻桶装置，所述翻桶装置为本发明提供的翻桶装置，该翻桶装置的驱动装置为两套，该两套驱动装置分别连接在所述垃圾箱的两侧。通过上述技术方案，由于本发明所提供的翻桶装置具有多个挂桶件，并且其中的第一挂桶件可绕翻桶架旋转，因此，可根据第一挂桶件的使用情况，选择地将第一挂桶件的接合部旋转到翻桶架的相应侧面，从而既能完成使用第一挂桶件进行翻桶的工作，又能够在使用其他挂桶件时，不干扰其他挂桶件接合垃圾桶的工作，因此能够保证其他的挂桶件进行正常的挂桶工作，并通过驱动装置将相应的垃圾桶翻转，而实现垃圾的倾倒。通过这种合理的设计，能够使得本发明提供的翻桶装置同时对应多种规格的垃圾桶，使得使用该翻桶装置的后装压缩式垃圾车的工作效率得到保证，并且由于不需配置多套翻桶装置，成本降低。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图1是本发明提供的翻桶装置使用第三挂桶件进行翻桶作业时的侧视结构示意程图；
图2是本发明提供的翻桶装置使用第一挂桶件进行翻桶作业时的局部示意图；图3是本发明提供的翻桶装置使用第二挂桶件进行翻桶作业时的局部示意图；图4a、图4b和图4c是使用第二挂桶件进行翻桶作业时，凸轮驱动压桶板转动的过程图；图5是本发明提供的翻桶装置在原始位置时的后视结构示意图；图6是图5中A部的局部剖视图。附图标记说明
1翻桶架2第二挂桶件3第一挂桶件4翻桶油缸5连杆机构6凸轮7压桶板弹簧8第三挂桶件9垃圾箱11套管12中心轴13联轴件14转轴21压桶板22压板23挂齿板31接合部32枢轴33锁定部34锁定座35销轴36开口销51第一杆52第二杆53第三杆61第一圆弧段62第二圆弧段63凸出段84锁紧螺栓81叉桶板弹簧82锁紧部83叉桶板91后门821凹槽822卡板
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在没有相反说明的情况下，本发明中所提及的方位词“上、下”通常是在本发明提供的翻桶装置正常工作时定义的，即图I所示的图面方向，“左、右”则通常是在图2和图3 中所示的图面方向上定义的。如图I至图6所示，根据本发明的一个方面，为了使本发明提供的翻桶装置对应不同规格的垃圾桶，提供一种翻桶装置，翻桶装置包括驱动装置和由该驱动装置翻转的翻桶架1，该翻桶架I上设置有多个用于接合垃圾桶的挂桶件，该多个挂桶件包括可旋转地安装在翻桶架I上的第一挂桶件3，该第一挂桶件3上设置有接合垃圾桶的接合部31，通过第一挂桶件3绕翻桶架I的旋转，接合部31可选择地位于翻桶架I的两侧。在上述技术方案中，由于本发明所提供的翻桶装置具有多个挂桶件，并且其中的第一挂桶件3可绕翻桶架I旋转，因此，在使用第一挂桶件3接合垃圾桶时，通过绕翻桶架 I的旋转，如图2所示，可将该第一挂桶件3的接合部31旋转到翻桶架I的右侧，以接合垃圾桶，从而通过驱动装置将该垃圾桶翻转，从而实现垃圾的倾倒。而当不使用该第一挂桶件 3时，通过绕翻桶架I的旋转，如图I和图3所示，该第一挂桶件3的接合部31能够旋转到翻桶架的另一侧，而不干扰其他挂桶件接合垃圾桶的工作，因此能够保证其他的挂桶件进行正常的挂桶工作。通过这种合理的设计，能够使得本发明提供的翻桶装置同时对应多种规格的垃圾桶。并且使得使用本发明提供的翻桶装置的后装压缩式垃圾车的工作效率得到保证，并且由于不需配置多套翻桶装置，成本降低。需要说明的是，能够完成上述技术方案的实施方式有多种，例如第一挂桶件接合部的形式，绕翻桶架旋转的结构，以及其他挂桶件的结构和形式等，因此为了方便说明本发明，在此只介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式用于说明本发明，并不用于限制本发明。其中在本发明的优选实施方式中，第一挂桶件优选为对应本领域内常见的300L 铁桶的挂桶件，其上形成有多个钩状接合部31，通过该钩状结构部31，可对应设置在300L 铁桶上的相应挂环，从而实现300L铁桶的翻转。其中本领域技术人员可以对其形式进行各种设计，只要满足本发明的目的，本发明对此不做限制。另外，如图2、图3和图5所示，为了完成第一挂桶件3绕翻桶架I的旋转，优选地， 翻桶架I上设置有枢轴32，第一挂桶件3的中部可枢转地安装在该枢轴32上。其中，该枢轴32的轴向可以如图中所示的横向设置，也可以为纵向设置或倾斜设置，只要能够实现将第一挂桶件3上的接合部可旋转地翻转到翻桶架I的两侧即可。另外，从图5可以看出，第一挂桶件3为对称设置的两套，以更加稳定地翻转垃圾桶。另外，为了在挂桶工作时，第一挂桶件3能稳定工作，优选地，第一挂桶件3和翻桶架I之间设置有锁定部33，以可解锁地将第一挂桶件3锁定在翻桶架I上。具体地，锁定部33可包括分别设置在第一挂桶件3和翻桶架I上的锁定座34以及销轴35，销轴穿过两个锁定座34并由开口销36等锁紧部件锁定，从而实现第一挂桶件可解锁地锁定在翻桶架I 上。图2和图3所示的这种锁紧方式仅锁紧部的优选实施方式，其他本领域技术人员能够想到的锁紧方式同样适用于本发明。
因此，通过第一挂桶件3，本发明提供的翻桶装置能够在翻转例如300L铁桶的同时，并不干扰其他挂桶件的工作。下面接合附图详细介绍在本发明的优选实施方式中的另两种挂桶件。其中，如图I至图6所示，本发明提供的翻桶装置的多个翻桶件还包括第二挂桶件 2，该第二挂桶件2包括翻桶架I和设置在该翻桶架I上端的挂齿板23和压桶板21，另外， 翻桶装置的驱动装置包括翻桶油缸4和连杆机构5，其中，翻桶架I连接在连杆机构5上，翻桶油缸4通过连杆机构5驱动翻桶架I翻转，并使得压桶板21接近或远离挂齿板23，从而有挂齿板23和压桶板21共同作用，实现垃圾桶的稳定翻转。在上述技术方案中，在翻桶架位于没有翻转的原始位置时，压桶板21的位置为图 2和图4a所述的初始位置，此时将垃圾桶的下沿挂在挂齿板23上(需要注意的是，此处提及图2是为了参考其压桶板21的位置，而应当忽略下方第一挂桶件3的状态，因为根据本发明，当使用第二挂桶件2时，第一挂桶件3应当已经旋转到图3所示的位置)；然后翻桶油缸4通过连杆机构5将驱动翻桶架I带动垃圾桶翻转到翻桶位置，从而完成将垃圾桶内的垃圾倾倒进垃圾车的过程。并且需要重点说明的是，如图3至图4c所示，在翻桶架I翻转的同时，连杆机构5还能驱动压桶板21同时接近挂齿板23，并压紧在垃圾桶的上沿，以防止垃圾桶在翻转的过程中脱落。由于本发明提供的翻桶装置使用连杆机构进行传动，整个过程工作平稳、运行可靠，并且保证垃圾桶不会在翻桶过程中掉落，实用性和安全性高。在本发明的优选实施方式中，第二挂桶件适用于240L塑料桶。该塑料桶的上沿下表面能够实现挂在挂齿板23上，而上表面则由压桶板21压紧。下面详细介绍驱动装置和第二挂桶件的结构和工作过程。在本发明的优选实施方式中，如图I所示，本发明提供的连杆机构5包括第一杆 51、第二杆52和第三杆53,其中,第二杆52的第一端与第一杆51的第二端铰接,第二杆52 的第二端与第三杆53的第一端铰接，并且翻桶油缸4与第一杆51铰接，翻桶架I与第二杆 52的第一端固定连接。其中，对于上述连杆机构的描述，在具体实施中，可具有多种变形， 例如在发明中的优选实施方式中，第一杆51可以为L形杆，其中L形的拐角(上述的第二端)与第二杆52的第一端铰接，而拐角之外的第一端和第三端分别和翻桶油缸4和垃圾箱 9铰接。另外第三杆53的第二端同样与垃圾箱9铰接。因此，连杆机构5在被翻桶油缸4 驱动的同时，能够相对于垃圾箱9稳定的工作。除此之外，连杆机构各个杆件之间的铰接方式也有多种，可根据实际情况进行设计，本领域技术人员基于本发明的构思，能够想到的连杆机构的设计，均应落在本发明的保护范围内。在实际使用中，如图5所示，翻桶架I的两侧各具有一套上述的连杆机构和翻桶油缸，分别在例如垃圾车的垃圾箱的两侧将翻桶油缸、第一杆51的第一端和第三杆53的第二端铰接在垃圾箱上，并且翻桶架I位于垃圾箱的后侧，由于翻桶架I和第二杆52固定连接， 通过翻桶油缸4的驱动，翻桶架I和第二杆52会随第一杆51和第三杆53的旋转而翻转， 从而实现挂在翻桶架I上的垃圾桶翻转，以将桶内的垃圾倒入垃圾箱内。如上所述的连杆机构结构稳定，能够安全稳定地将垃圾桶举升并翻转，提高垃圾桶翻转过程中的稳定性。其中，翻桶架I的下部可设置有垫块或垫片等部件，以使翻桶架I更稳定地翻转垃圾桶。其中如图5和图6所示，为了实现翻桶过程中翻桶架I的翻转，具体地，翻桶装置包括套管11和中心轴12，其中，套管11固定在翻桶架上(优选焊接)，中心轴12相对于套管11可旋转地位于套管11内，中心轴12的一端伸出于套管11并与第一杆51固定连接 (优选螺栓连接或销连接，方便拆装)，并且第二杆52与套管11固定连接(优选焊接，使第二杆52和翻桶架I稳定固定，翻桶时可靠性高)，其中，由于中心轴12能够相对于套管11 旋转，因此，与套管11固定的翻桶架I既能够实现固定在第二杆52上，又能够实现相对于与中心轴12固定的第一杆51翻转。从而由连杆机构5实现翻桶架I的运动，以举升并翻转垃圾桶。具体地，在翻桶油缸4和连杆机构5的驱动下，翻桶架I和挂在挂齿板23上的垃圾桶一起原始位置，翻转到如图I虚线部分所示的翻桶位置，整个过程工作稳定可靠。其中，如上所述，在本发明的优选实施方式中，第一杆51的第二端(拐角端)与第二杆52的第一端实际上并没有进行直接的铰接，而是通过套管11和中心轴12的可相对转动进行了间接的铰接，这种方式也属于本发明的构思，落在本发明的保护范围内。而第二杆52的第二端和第三杆的第一端则是常见的通过销轴的直接铰接，在此不做过多赘述。另外，为了使压桶板21能够自动随连杆机构5的运动而同时压紧垃圾桶的上沿， 优选地，如图2至图6所示，中心轴12的另一端通过联轴件13与转轴14固定连接，该转轴 14上固定有凸轮6 (优选焊接)，压桶板21铰接在挂齿板23上，挂齿板23固定在翻桶架I 上(套管11上)，并且压桶板21的一端具有压板22，另一端通过与凸轮6的外周贴合，能够使压板22接近或远离挂齿板23。S卩，压板22可在图2所示的初始位置移动到图3所示的压桶位置，其中，在压桶位置，压板22压紧在挂齿板23上。在实际工作中，如图4a至图6所示，当翻桶架I位于原始位置时，压板22位于初始位置，即压板22不扣压在挂齿板23上。当翻桶油缸4驱动第一杆51旋转时，第一杆51 和第二杆52会发生相对转动，因此与第一杆51固定的中心轴12能够相对于与第二杆52 固定的套管11转动，由于挂齿板23固定在翻桶架I上(套管11上)，因此与中心轴12通过联轴件13固定的转轴14也会相对于挂齿板23转动，继而带动固定在转轴14上的凸轮6 相对于挂齿板23转动，因此，铰接在挂齿板23上的压桶板21在凸轮6的相对转动驱动下， 能够朝向压桶位置转动，从而使压桶板21随连杆机构5的运动，逐渐使压板22压紧在已经挂在挂齿板23上的垃圾桶的上沿上，即如图3所示的压桶板的压桶位置。从而使垃圾桶在翻桶过程中，不出现从翻桶机构脱落的事故，当翻桶架I从翻桶位置通过连杆机构5运动回原始位置时，压桶板21的压板22也会逐渐运动回初始位置。通过这种巧妙的设计，使本发明提供的翻桶装置更加实用，工作更加稳定可靠。在上述描述的优选实施方式中，凸轮6和压桶板21下端的配合方式有多种，如图 4a、图4b和图4c所示，在本发明的优选实施方式中，凸轮6包括第一圆弧段61、第二圆弧段 62和凸出段63，凸出段63位于第一圆弧段61和第二圆弧段62之间。当第一圆弧段61及第二圆弧段62分别与压桶板21贴合并运动时，压桶板21相对于挂齿板23静止，当凸出段 63与压桶板21贴合并运动，压桶板21接近或远离挂齿板23。结合图2和图3，在压桶板21处于初始位置时，凸轮6的凸出段63位于压桶板21 下端的左侧，压桶板21与第一圆弧段61贴合，随着连杆机构5的运动，凸轮6进行逆时针转动，此时由于压桶板21的下端与凸轮6的第一圆弧段61贴合，因此压桶板21仍然保持静止不动；随之连杆机构5的继续运动，凸轮6在转过一定角度之后，开始进行顺时针转动， 并使凸出段63逐渐从压桶板21下端的左侧与压桶板21贴合(图4a所示的状态)，随着凸轮6的继续转动，凸出段63逐渐驱动压桶板21顺时针转动(图4b所示的状态)，以使压桶板21的压板22压紧在挂在挂齿板23上的垃圾桶的上沿(图4c所示的状态)，此时压桶板21的下端与凸轮6的第二圆弧段62贴合；随后，尽管凸轮6继续转动，压桶板21不再转动，且压板22始终压紧在挂在挂齿板23上的垃圾桶的上沿。通过合理设计，在翻桶过程中，压桶板21将一直位于图3所示的位置，以此将压板 22卡死在压桶位置上。但连杆机构5将垃圾桶翻转回原始位置时，凸轮6开始逆时针转回压桶板21的左侧，并使压桶板21回到图2所示的初始位置。对于上述工作过程，本领域技术人员应当知道，凸轮6相对于挂齿板23的相对转动关系和连杆机构5中的第一杆51与第二杆52的相对转动关系有关，并且能够实现上述工作过程的凸轮的设计为是领域内的公知技术，除了上述设计外，还可对上述的工作过程进行各种不同的设计，只要满足本发明的目的，本发明对此类改变不做限制。另外，采用联轴件13将中心轴12和转轴14连接在一起，是为了更加方便地拆卸和维修。其中，联轴件13为市场上常见的联轴装置，在本发明中，该联轴件13为连接套和圆柱销的组合，即通过连接套和圆柱销保证转轴14和中心轴12固定并同时转动。当然，只要满足本发明的目的，本发明对此类联轴装置的选用不做限制。由于压桶板21能够相对于翻桶架I转动，因此为了防止压桶板21前、后倾倒，优选地，在压桶板21与翻桶架I之间连接有压桶板弹簧7。该压桶板弹簧7优选为拉簧，通过该拉簧能够使压桶板21与凸轮6始终保持贴合，使得本法明提供的翻桶装置更加稳定可
O因此，通过第二挂桶件2，本发明提供的翻桶装置能够实现对例如240L的塑料桶进行翻转，以实现垃圾的倾倒工作。其中，如图3所示，当使用第二挂桶板2进行翻桶作业时，第一挂桶件3需要旋转到翻桶架I的左侧，以不干涉第二挂桶件2的翻桶作业。并且由于挂齿板23和压桶板21均位于翻桶架I的上端，并不会干涉第一挂桶件3的正常工作。除了第一挂桶件3和第二挂桶件2之外，如图I和图5所示，本发明提供的翻桶装置的多个挂桶件还包括第三挂桶件8，在本发明的优选实施方式中，该第三挂桶件8适用于660L和1100L的大型垃圾桶，由于此类大型垃圾桶的尺寸较大，并且和翻桶装置连接的连接部通常为对称设置在其上端两侧的棒状连接部，因此优选地，第三挂桶板8包括安装在翻桶架I上的叉桶板83，该叉桶板83的端部具有锁紧垃圾桶的锁紧部82，并且该叉桶板 83可相对于翻桶架I枢转。其中，该锁紧部82可以为凹槽821和卡板822相配合的方式， 卡板822可相对于凹槽821转动，当需要翻桶时，将大型垃圾桶上端两侧对称设置的棒状连接部的置于凹槽821内，然后通过旋转卡板822将该垃圾桶锁紧，其中该棒状连接部能够可旋转地锁紧在凹槽821内，从而使垃圾桶在翻转时不会从叉桶板83上脱落，以完成660L和 1100L大型桶的翻转。另外，根据本发明的构思，为了不影响翻转第一挂桶件3和第二挂桶件2的使用，叉桶板83可相对于翻桶架I枢转，具体地，可通过销轴等部件枢转。因此，只需在翻转大型垃圾桶时将其枢转到工作位置即可(图I所示)，而需要第一挂桶件3和第二挂桶件2工作时，叉桶板83可枢转回原始位置(如图2、图3和图5所示的位置)即可。另外优选地，在叉桶板83与翻桶架I之间连接有叉桶板弹簧81，从而通过叉桶板弹簧81可防止叉桶板83在工作状态下随意活动，即在增加叉桶板83实用性的同时保证了叉桶板83工作的稳定性。此外，为了适应大型桶的不同高度，优选地，可将叉桶板84上下滑动地安装在翻桶架I上，例如使用本领域公知的滑道或滑轨的方式，并且通过锁紧螺栓84对叉桶板83进行可解锁的锁定，从而是叉桶板83对应不同高度的大型垃圾桶(主要为660L或1100L)。 对于这种设置方式为本领域技术人员所公知，在此不做过多赘述。另外，本领域技术人员容易理解的是，为了清楚说明，图5中只显示了位于一侧的叉桶板83，在另一侧同样安装有相同的叉桶板83，以使叉桶板83更稳定地锁紧垃圾桶。因此，通过第三挂桶件8，本发明提供的翻桶装置能够进行翻转660L和1100L等大型垃圾桶的工作。其中，当翻桶装置使用第三挂桶件8进行翻桶时，如图I所示，第一挂桶件 3需要旋转到翻桶架的左侧，以不妨碍第三挂桶件的作业。另外，除了第一、第二和第三挂桶件3、2、8外，本领域技术人员能够相对其他类型的挂桶件，只要不干涉其他挂桶件的使用， 均可以应用的本发明中，本发明对此不做限制。综上，本发明提供的翻桶装置通过设置多个互不干涉的挂桶件，能够对应本领域内常见的例如240L塑料桶、300L铁桶以及660L和1100L大型桶的翻转作业，从而通过一套翻桶装置即可完成常见的各种垃圾桶的翻桶以及垃圾倾倒工作，不需配置多套不同规格的翻桶装置，使得垃圾倾倒工作的效率更好。另外，能够实现翻桶装置的模块化生产，可以通过用户的选择，自由配置各种规格的挂桶件，使得翻桶装置的制造成本有效较低，并且大大提高了生产效率，具有较强实用性的推广价值。因此，在此基础上本发明还提供一种后装压缩式垃圾车，该后装压缩式垃圾车包括垃圾箱9和本发明提供的翻桶装置，其中，该翻桶装置的驱动装置为两套，该两套驱动装置分别连接在垃圾箱9的两侧，以稳定地完成各种规格垃圾桶的垃圾倾倒作业。因此，使得本发明提供的后装压缩式垃圾车的工作效率得到保证，成本也相应的得到降低，实用性强。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种翻桶装置，其特征在于，所述翻桶装置包括驱动装置和由该驱动装置翻转的翻桶架(I)，该翻桶架(I)上设置有多个用于接合垃圾桶的挂桶件，该多个挂桶件包括可旋转地安装在所述翻桶架(I)上的第一挂桶件(3)，该第一挂桶件(3)上设置有接合垃圾桶的接合部(31)，通过所述第一挂桶件(3)绕所述翻桶架(I)的旋转，所述接合部(31)可选择地位于所述翻桶架(I)的两侧。
2.根据权利要求I所述的翻桶装置，其特征在于，所述翻桶架(I)上设置有枢轴(32)， 所述第一挂桶件(3)的中部可枢转地安装在该枢轴(32)上。
3.根据权利要求I或2所述的翻桶装置，其特征在于，所述第一挂桶件(3)和所述翻桶架(I)之间设置有锁定部(33)，以可解锁地将所述第一挂桶件(3)锁定在所述翻桶架(I) 上。
4.根据权利要求3所述的翻桶装置，其特征在于，所述锁定部(33)包括分别设置在所述第一挂桶件(3)和翻桶架(I)上的锁定座(34)以及销轴(35)，所述销轴穿过两个所述锁定座(34)并由开口销(36)锁定。
5.根据权利要求I所述的翻桶装置，其特征在于，所述多个挂桶件包括设置在所述翻桶架(I)上端的第二挂桶件(2)，该第二挂桶件(2)包括设置在该翻桶架(I)上端的挂齿板 (23)和压桶板(21)，所述驱动装置包括翻桶油缸⑷和连杆机构(5)，所述翻桶架⑴连接在所述连杆机构(5)上，所述翻桶油缸(4)通过所述连杆机构(5)驱动所述翻桶架(I)翻转，并使得所述压桶板(21)接近或远离所述挂齿板(23)。
6.根据权利要求5所述的翻桶装置，其特征在于，所述连杆机构(5)包括第一杆(51)、 第二杆(52)和第三杆(53)，其中，所述第二杆(52)的第一端与所述第一杆(51)的第二端铰接，所述第二杆(52)的第二端与所述第三杆(53)的第一端铰接，并且所述翻桶油缸(4) 与所述第一杆(51)铰接，所述翻桶架(I)与所述第二杆(52)的第一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的翻桶装置，其特征在于，所述翻桶装置包括套管(11)和中心轴(12)，所述套管(11)固定在所述翻桶架(I)上，所述中心轴(12)相对于所述套管(11) 可旋转地位于所述套管(11)内，所述中心轴(12)的一端伸出于所述套管(11)并与所述第一杆(51)固定连接，所述第二杆(52)与所述套管(11)固定连接。
8.根据权利要求7所述的翻桶装置，其特征在于，所述中心轴(12)的另一端通过联轴件(13)与转轴(14)固定连接，该转轴(14)上固定有凸轮￠)，所述压桶板(21)铰接在所述挂齿板(23)上，所述挂齿板(23)固定在所述套管(11)上，并且所述压桶板(21)的一端具有压板(22)，另一端通过与所述凸轮￠)的外周贴合，能够使所述压板(22)接近或远离所述挂齿板(23)。
9.根据权利要求8所述的翻桶装置，其特征在于，所述凸轮(6)包括第一圆弧段(61)、 第二圆弧段￠2)和凸出段(63)，所述凸出段￠3)位于所述第一圆弧段￠1)和所述第二圆弧段￠2)之间，当所述第一圆弧部(61)、第二圆弧段￠2)分别与所述压桶板(21)贴合并运动时，所述压桶板(21)相对于所述挂齿板(23)静止，当所述凸出段￠3)与所述压桶板(21)贴合并运动时，所述压桶板(21)接近或远离所述挂齿板(23)。
10.根据权利要求9所述的翻桶装置，其特征在于，在所述压桶板(21)与所述翻桶架 ⑴之间连接有压桶板弹簧⑵。
11.根据权利要求I所述的翻桶装置，其特征在于，所述多个挂桶件包括第三挂桶(8)，该第三挂桶件包括安装在所述翻桶架(I)上的叉桶板(83)，该叉桶板(83)的端部具有锁紧垃圾桶的锁紧部(82)，并且所述叉桶板(83)可相对于所述翻桶架(I)枢转。
12.根据权利要求11所述的翻桶装置，其特征在于，所述叉桶板(83)与所述翻桶架(I)之间连接有叉桶板弹簧(81)。
13.一种后装压缩式垃圾车，该后装压缩式垃圾车包括垃圾箱(9)和翻桶装置，其特征在于，所述翻桶装置为根据权利要求1-12中任意一项所述的翻桶装置，该翻桶装置的驱动装置为两套，该两套驱动装置分别连接在所述垃圾箱(9)的两侧。
全文摘要
本发明公开了一种翻桶装置，包括驱动装置和由该驱动装置翻转的翻桶架，该翻桶架上设置有多个用于接合垃圾桶的挂桶件，该多个挂桶件包括可旋转地安装在翻桶架上的第一挂桶件，该第一挂桶件上设置有接合垃圾桶的接合部，通过第一挂桶件绕翻桶架的旋转，接合部可选择地位于翻桶架的两侧。本发明还公开了一种使用本发明提供的翻桶装置的后装压缩式垃圾车。由于本发明提供的翻桶装置通过设置多个互不干涉的挂桶件，能够对应本领域内常见的垃圾桶的翻转作业，使得垃圾倾倒工作的效率更好。并且能够实现模块化生产，使得翻桶装置的制造成本有效较低，并且大大提高了本发明提供的后装压缩式垃圾车的生产效率。
文档编号B65F3/14GK102602630SQ201210004808
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者刘臻树, 尤红耀, 李鸿 申请人:长沙中联重科环卫机械有限公司