专利名称：一种结晶硝铵自动称重包装生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及硝铵生产及加工领域，具体涉及一种结晶硝铵自动称重包装生产线。
背景技术：
目前，国内对于结晶硝铵的包装均采用手动包装，工人劳动强度大、包装效率低。
发明内容
本发明的目的就是针对目前国内对于结晶硝铵的包装均采用手动包装，工人劳动强度大、包装效率低之不足，而提供一种结晶硝铵自动称重包装生产线
本发明由机架、平台、缓冲料仓、振动给料机、螺旋定量机、自动称重系统、冲压料斗、包 装袋夹带器、气锤、水浴除尘系统、皮带输送机和自动折边缝包机组成，缓冲料仓安装在机架上方，振动给料机安装在缓冲料仓的出料口处，缓冲料仓的出料口与振动给料机的进料口相通，螺旋定量机安装在平台上面，振动给料机的出料口通过软连接管与螺旋定量机的进料口相通，自动称重系统安装在平台下方，螺旋定量机的出料口与自动称重系统的称量斗的进料口相通，自动称重系统的料斗下方接有冲压料斗，在冲压料斗上开有除尘口，水浴除尘器的进尘口与冲压料斗上的除尘口相通，包装袋夹带器安装在冲压料斗的出料口处，气锤安装在冲料斗上，皮带输送机位于冲压料斗的出料口下方，自动折边缝包机位于皮带输送机终端。本发明的优点是此套装置大幅度降低了工人的劳动强度、提高了包装效率可达200-250包/小时。
图I是本发明结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明由机架I、平台2、缓冲料仓3、振动给料机4、螺旋定量机5、自动称重系统6、冲压料斗7、包装袋夹带器8、气锤9、水浴除尘系统10、皮带输送机11和自动折边缝包机12组成，缓冲料仓3安装在机架I上方，振动给料机4安装在缓冲料仓3的出料口处，缓冲料仓3的出料口与振动给料机4的进料口相通，螺旋定量机5安装在平台2上面，振动给料机4的出料口通过软连接管与螺旋定量机5的进料口相通，自动称重系统6安装在平台2下方，螺旋定量机5的出料口与自动称重系统6的称量斗的进料口相通，自动称重系统6的料斗下方接有冲压料斗7，在冲压料斗7上开有除尘口，水浴除尘器10的进尘口与冲压料斗7上的除尘口相通，包装袋夹带器8安装在冲压料斗7的出料口处，气锤9安装在冲料斗上，皮带输送机11位于冲压料斗7的出料口下方，自动折边缝包机12位于皮带输送机11终端。工作方式先将物料连续投入至缓冲料仓3内，分别启动振动给料机4、螺旋定量机5、自动称重系统6、水浴除尘系统10、包装袋夹带器8、气锤9、皮带输送机10和自动缝包机11，缓冲料仓3将物料下料至振动给料机4中，物料经振动后下料至螺旋定量5中，物料由螺旋定量机经过粗定量、细定量、精定量后至自动称重系统6的称量斗中，当定量达到规定要求50kg±0. 2kg后，自动称重系统6中的称量斗底部自动释放物料至冲压料斗7，与此同时，人工将包装袋插入包装袋夹带器8固定在出料ロ处，等到包装袋装完物料后，包装袋夹带器8回位，装满物料的包装袋落在皮带输送机11上，输送至自动折边缝包机12内， 对包装袋对自动折边缝包。水浴除尘系统10的作用由干物料在落袋时会产生较多的粉尘，通过冲量斗7的夹套的出尘ロ进入水浴除尘系统予以除尘。气锤9的作用物料在下料时，有些物料会粘附在冲压料斗7的内壁上，气锤9对冲压料斗7进行锤击，通过振动作用冲压料斗上的物料落入包装袋中，确保物料的包装质量和精度。
权利要求
1.一种结晶硝铵自动称重包装生产线，其特征在于它由机架(I)、平台(2)、缓冲料仓(3)、振动给料机(4)、螺旋定量机(5)、自动称重系统(6)、冲压料斗(7)、包装袋夹带器(8)、气锤(9 )、水浴除尘系统(10 )、皮带输送机(11)和自动折边缝包机(12 )组成，缓冲料仓(3 )安装在机架(I)上方，振动给料机(4)安装在缓冲料仓(3)的出料口处，缓冲料仓(3)的出料口与振动给料机(4)的进料口相通，螺旋定量机(5)安装在平台(2)上面，振动给料机(4)的出料口通过软连接管与螺旋定量机(5)的进料口相通，自动称重系统(6)安装在平台(2)下方，螺旋定量机(5)的出料口与自动称重系统(6)的称量斗的进料口相通，自动称重系统(6)的料斗下方接有冲压料斗(7)，在冲压料斗(7)上开有除尘口，水浴除尘器(10)的进尘口与冲压料斗(7 )上的除尘口相通，包装袋夹带器(8 )安装在冲压料斗(7 )的出料口处，气锤(9 )安装在冲料斗上，皮带输送机(11)位于冲压料斗(7 )的出料口下方，自动折边缝包机(12)位于皮带输送机(11)终端。
全文摘要
一种结晶硝铵自动称重包装生产线，它由机架(1)、平台(2)、缓冲料仓(3)、振动给料机(4)、螺旋定量机(5)、自动称重系统(6)、冲压料斗(7)、包装袋夹带器(8)、气锤(9)、水浴除尘系统(10)、皮带输送机(11)和自动折边缝包机(12)组成。本发明的优点是此套装置大幅度降低了工人的劳动强度、提高了包装效率可达200-250包/小时。
文档编号B65B1/32GK102826241SQ20121014591
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月13日 优先权日2012年5月13日
发明者张亚明, 杨国富, 邵永超 申请人:钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司