专利名称：挡料板及其安装有该挡料板的提升机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挡料板及其安装有该挡料板的提升机。
背景技术：
提升机挡料板是在提升机头部出料口和料斗之间安置的一块挡板，这块挡板使提升机提升的物料在卸料时能顺利进入出料口，防止或减少物料倒流而流回提升机底部；而目前，常用的提升机挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成，并用钢板通过螺栓夹紧固定，这样的挡料板在安装时，与料斗间的距离为15mm左右，主要是防止当料斗变形碰到挡料板时，因橡胶挡料板有一定韧性，不会造成提升机被卡死的情况，但很容易造成橡胶挡料板的破损，挡料板与料斗间的距离会随之增大，橡胶挡料板一般在使用2个月后，全部损坏失效，在出料口位置的料斗到挡料板之间的距离由15mm变大到170mm，若不及时更换，挡料效果会越来越差，物料倒流而流回提升机底部的物料越来越多，提升机壳体底·部的物料越积越多，提升机底部的积料高度经常超过料位保护的高度，迫使提升机经常跳停而无法正常工作；再者，由于挡料板安装位置的空间狭窄，更换不方便，管理也不到位，没有及时修复挡料板，返料越来越多，引起工作电流不稳定，造成设备经常由于电流超载而跳停，出现链条断和提升机配重被卡死等设备事故。
发明内容
本发明提供一种挡料板，它可以解决现有的挡料板容易破损、挡料效果差、使用寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是它包括有挡板，所述挡板上并列设置有两块导向板，所述导向板为梯形体，所述挡板的上表面设有耐磨层，所述导向板的外表面设有耐磨层。上述技术方案中，更具体的方案是两块所述导向板分别设置在所述挡板上的距离各自挡板端头的六分之一至三分之一处；
进一步的所述导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的外侧边平齐，所述导向板的另一个导向边与所述挡板的工作面相交，其夹角a为110° 120°，与所述挡板的外侧边平齐的所述导向边顶部的角为半径R是25毫米 40毫米的圆弧角。本发明提供一种安装有上述挡料板的提升机，它可以解决现有的提升机耗电的问题。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是包括有壳体、提升机出料口、料斗和挡料板，所述挡料板包括有挡板，该挡板上装有的导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的一侧面平齐，该侧面为挡板外侧面，与所述挡板外侧面相对的面为挡板内侧面，所述挡板内侧面通过第一焊缝倾斜焊接在所述提升机出料口上，所述挡板两端面分别通过第二焊缝和第三焊缝与所述壳体两侧面焊接固定。进一步的所述焊缝表面设有耐磨焊层，所述焊缝高度为H为12毫米 14毫米，所述耐磨焊层厚度h为2毫米 3毫米。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果
I、挡料效果好，耗电低由于挡板上并列设置有两块导向板，导向板为梯形体，导向板顶部离料斗外边的距离大于10mm，只要提升机料斗在工作时的摆动或料斗变形不超过IOmm时，料斗不会碰到挡料板；提升机料斗在工作时的摆动或料斗变形超过IOmm时，料斗会先碰到挡料板的导向板并顺着导向板的梯形导向方向运动，不会卡入到挡料板的挡板里造成提升机卡死现象，因此本挡料板离料斗外边的距离可以做得很小，即挡料板与料斗间的距离可在5 mm 10mm，由于本挡料板与料斗间的距离很小，减小提升机物料倒流通道面积，挡料效果更好，有效的减少物料倒流而流回提升机底部，从而减少提升机再次提升该部分物料而做的无用功，降低提升机的工作电耗。2、使用寿命长由于本挡料板表面设有堆焊耐磨层，磨焊层厚度为2毫米 3毫米，表面硬度为HRc50左右，能降低物料对挡料板的冲刷磨损及料斗和导向板的摩擦磨损， 寿命达到2年以上。
图I是本导向板的主视图。图2是图I的俯视图。图3是图I的B处放大图。图4是本提升机的主视图。图5是图4的俯视图。图6是图4的A处放大图。图7是图6的C处放大图。
具体实施例方式以下结合具体实例对本发明作进一步详述
如图I、图2和图3所示的本导向板，它包括有挡板1，挡板I上横向并列设置有两块导向板2，导向板2为梯形体，挡板I的上表面设有耐磨层3，导向板2的外表面设有耐磨层4，当挡板为I. 2米长时，两块导向板2分别设置在挡板I上分别与各自挡板端头距离L为0. 25米处；导向板2的其中一个导向边2-1的下部与挡板I的外侧边1-1平齐，导向板2的另一个导向边2-2与挡板I的工作面1-2相交，其夹角a为115°，与挡板I的外侧边1-1平齐的导向边2-1顶部的角为半径R是30毫米的圆弧角。如图4、图5和图6所示，本提升机包括有壳体5、提升机出料口 6、料斗7和挡料板，挡料板包括有挡板1，该挡板上装有的导向板2的其中一个导向边的下部与挡板I的一侧面平齐，该侧面为挡板外侧面1-1，与挡板外侧面1-1相对的面为挡板内侧面1-3，挡板内侧面1-3通过第一焊缝8倾斜焊接在提升机出料口 6上，挡板I两端面分别通过第二焊缝9和第三焊缝10与壳体5两侧面焊接固定，焊缝8、9、10表面分别设有耐磨焊层11，焊缝8、9、10的高度为H为10毫米，耐磨焊层11厚度h为3毫米。
权利要求
1.一种挡料板，包括有挡板，其特征在于所述挡板上并列设置有两块导向板，所述导向板为梯形体，所述挡板的上表面设有耐磨层，所述导向板的外表面设有耐磨层。
2.根据权利要求I所述的挡料板，其特征在于两块所述导向板分别设置在所述挡板上的距离各自挡板端头的六分之一至三分之一处。
3.根据权利要求I或2所述的挡料板，其特征在于所述导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的一外侧面平齐，所述导向板的另一个导向边与所述挡板的工作面相交，其夹角a为110° 120°，与所述挡板的外侧边平齐的所述导向边顶部的角为半径R是25毫米 40毫米的圆弧角。
4.一种安装有上述挡料板的提升机，其特征在于包括有壳体、提升机出料口、料斗和挡料板，所述挡料板包括有挡板，该挡板上装有的导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的一侧面平齐，该侧面为挡板外侧面，与所述挡板外侧面相对的面为挡板内侧面，所述挡板内侧面通过第一焊缝倾斜焊接在所述提升机出料口上，所述挡板两端面分别通过第二焊缝和第三焊缝与所述壳体两侧面焊接固定。
5.根据权利要求4所述的提升机，其特征在于所述焊缝表面设有耐磨焊层，所述焊缝高度为H为12毫米 14毫米，所述耐磨焊层厚度h为2毫米 3毫米。
全文摘要
一种挡料板及其安装有该挡料板的提升机，本挡料板包括有挡板，所述挡板上并列设置有两块导向板，所述导向板为梯形体，所述挡板的上表面设有耐磨层，所述导向板的外表面设有耐磨层；本提升机包括有壳体、提升机出料口、料斗和挡料板，所述挡料板包括有挡板，该挡板上装有的导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的一侧面平齐，该侧面为挡板外侧面，与所述挡板外侧面相对的面为挡板内侧面，所述挡板内侧面通过第一焊缝倾斜焊接在所述提升机出料口上，所述挡板两端面分别通过第二焊缝和第三焊缝与所述壳体两侧面焊接固定，与现有技术相比，本发明挡料效果好，使用寿命长达2年以上且工作电耗低。
文档编号B65G17/30GK102785895SQ20121029353
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者王福华, 谭雪芳 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司