专利名称：螺旋输送机的螺旋叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种螺旋输送机的螺旋叶片。
背景技术：
螺旋输送机通过安装在螺旋轴上的螺旋叶片来推移物料，实现物料的输送。螺旋输送机具有如下的特点结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可变化，通过调节叶片角度可同时向相反两个方向输送。螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。螺旋输送机具有突出的优势因而得到了广泛的应用。螺旋输送机的一个缺陷是 的任务，由于不同的物料对于螺旋叶片的要求不同，单一的螺旋叶片不适于多种物料的交换输送，常常会由于不适应物料而造成叶片的严重磨损。螺旋状叶片一旦出现磨损或者变形，就会影响输送机的输送效率，尤其是如果叶片变形还有可能会卡住管道。
发明内容
本发明旨在提出一种新型结构的螺旋叶片，具有前后双层螺旋片。根据本发明的一实施例，提出一种螺旋输送机的螺旋叶片，包括由前螺旋单体连接形成的前螺旋片和由后螺旋单体连接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，其中前螺旋单体和后螺旋单体交错设置。在一个实施例中，前螺旋单体和后螺旋单体交错180°设置，每一个前螺旋单体与连续的两个后螺旋单体相固定，每一个后螺旋单体与连续的两个前螺旋单体相固定。在一个实施例中，前螺旋单体和后螺旋单体上开设有位置对应的定位孔，螺栓穿过定位孔固定前螺旋单体和后螺旋单体。比如，每一个前螺旋单体和每一个后螺旋单体上具有四个定位孔。在一个实施例中，前螺旋单体和后螺旋单体的外表面具有不同的花纹。前螺旋单体和后螺旋单体还可以由不同的材料制作。本发明的螺旋输送机的螺旋叶片由前后螺旋片贴合形成，前后螺旋片分别由前后螺旋单体交错组合形成，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。
图I揭示了根据本发明的一实施例的螺旋输送机的螺旋叶片的结构。图2揭示了根据本发明的一实施例的螺旋叶片中前螺旋单体的结构。图3揭示了根据本发明的一实施例的螺旋叶片中后螺旋单体的结构。
具体实施方式
参考图I所示，本发明揭示了一种螺旋输送机的螺旋叶片100，该螺旋叶片100由前螺旋片102和后螺旋片104组成。前螺旋片102由前螺旋单体120连接形成，后螺旋片104由后螺旋单体140连接形成。前螺旋片102和后螺旋片104互相贴合并固定，比如使用螺栓106固定，形成螺旋叶片100。前螺旋片102中的前螺旋单体120和后螺旋片104中的后螺旋单体140交错设置，即前螺旋单体120的连接缝与后螺旋单体140的连接缝是相互错开的。图2和图3揭示了本发明的螺旋叶片100中使用的前螺旋单体和后螺旋单体的机构，其中图2揭示了前螺旋单体的结构，图3揭示了后螺旋单体的结构。如图2和图3所示，前螺旋单体和后螺旋单体各自都成螺旋型，从正面看，前螺旋单体和后螺旋单体都构成完整的圆形。但两者的起始位置不同，如图2所示，前螺旋单体120由底部开始螺旋一周至底部终止，而后螺旋单体140由顶部开始螺旋一周至顶部终止。这样，由前螺旋单体120连接形成的前螺旋片102的连接缝均位于底部，而由后螺旋单体140连接形成的后螺旋片104的连接缝均位于顶部。两者相差180°，有利于螺旋叶片100整体的坚固度和稳定性。螺旋叶片100的成形过程如下前螺旋单体120和后螺旋单体140交错180°设 置，每一个前螺旋单体120与连续的两个后螺旋单体140相固定，每一个后螺旋单体140与连续的两个前螺旋单体120相固定。相连的前螺旋单体的连接缝进行焊接，相连的后螺旋单体的连接缝也进行焊接。前螺旋单体120与后螺旋单体140之间的固定是通过螺栓实现。参考图2和图3，前螺旋单体120和后螺旋单体140上开设有位置对应的定位孔，在前螺旋单体120上为前定位孔122，在后螺旋单体140上为后定位孔142。螺栓穿过相互对准的一个前定位孔和一个后定位孔固定前螺旋单体120和后螺旋单体140。在图示的实施例中，每一个前螺旋单体120和每一个后螺旋单体140上各自具有四个定位孔，这四个定位孔沿竖直中轴对称分布，左右两侧各自具有两个定位孔。在进行连接时，对于每一个前螺旋单体120来说，位于中轴线左侧的两个前定位孔122与第一个后螺旋单体140上的两个后定位孔142对应固定，位于中轴线右侧的两个前定位孔122与第二个后螺旋单体140上的两个后定位孔142对应固定。两个后螺旋单体140是相邻的并且被焊接在一起。同样的，对于每一个后螺旋单体140来说，位于中轴线左侧的两个后定位孔142与第一个前螺旋单体120上的两个前定位孔122对应固定，位于中轴线右侧的两个后定位孔142与第二个前螺旋单体120上的两个前定位孔122对应固定。两个前螺旋单体120是相邻的并且被焊接在一起。由于本发明的螺旋输送机的螺旋叶片100是由前螺旋片102和后螺旋片104贴合而成，前螺旋片102和后螺旋片104可以具有不同的特性，比如，前螺旋单体和后螺旋单体的外表面具有不同的花纹，在一个实施例中，前螺旋单体表面是光滑的，后螺旋单体表面具有斜向条纹。在另一个实施例中，前螺旋单体表面具有网格状花纹，而后螺旋单体表面具有纵向条纹。再比如，前螺旋单体和后螺旋单体可以由不同的材料制作。比如前螺旋单体可以由锰钢制造，而后螺旋单体可以由不锈钢制造。通过这种不同的配置，使得螺旋叶片100的两面具有不同的属性和特点，能够使得螺旋输送机在朝不同方向推进输送时具有不同的特性，适合于对不同的物料进行输送。本发明的螺旋输送机的螺旋叶片由前后螺旋片贴合形成，前后螺旋片分别由前后螺旋单体交错组合形成，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加 螺旋输送机的适应性。
权利要求
1.一种螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，包括由前螺旋单体连接形成的前螺旋片和由后螺旋单体连接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，其中前螺旋单体和后螺旋单体交错设置。
2.如权利要求I所述的螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，所述前螺旋单体和后螺旋单体交错180°设置，每一个前螺旋单体与连续的两个后螺旋单体相固定，每一个后螺旋单体与连续的两个前螺旋单体相固定。
3.如权利要求I所述的螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，前螺旋单体和后螺旋单体上开设有位置对应的定位孔，螺栓穿过定位孔固定前螺旋单体和后螺旋单体。
4.如权利要求3所述的螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，每一个前螺旋单体和每一个后螺旋单体上具有四个定位孔。
5.如权利要求I所述的螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，所述前螺旋单体和后螺旋单体的外表面具有不同的花纹。
6.如权利要求5所述的螺旋输送机的螺旋叶片，其特征在于，所述前螺旋单体和后螺旋单体由不同的材料制作。
全文摘要
本发明揭示了一种螺旋输送机的螺旋叶片，包括由前螺旋单体连接形成的前螺旋片和由后螺旋单体连接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，其中前螺旋单体和后螺旋单体交错设置。前螺旋单体和后螺旋单体交错180°设置，每一个前螺旋单体与连续的两个后螺旋单体相固定，每一个后螺旋单体与连续的两个前螺旋单体相固定。本发明的螺旋输送机的螺旋叶片由前后螺旋片贴合形成，前后螺旋片分别由前后螺旋单体交错组合形成，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。
文档编号B65G33/26GK102815515SQ20121034644
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司