专利名称:一种控制粉体流量的装置及方法
技术领域:
本发明涉及一种控制粉体流量的装置及方法,能够广泛应用于粉体流量控制的场
口 O
背景技术:
在工业生产中,很多地方需要对粉末状或小颗粒散状固体的流量进行准确的测量、控制。如在冶金行业中,烧结矿的自动给料系统;在建材行业中,混凝土搅拌站的自动配料系统;在电力行业中,火电厂锅炉煤的自动加料;在化工部门中,化学制剂的比例供给、食品医药的定量包装等。因此,对粉体的流量进行准确测控研究具有很 大的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种控制粉体流量的装置及方法,其具有流量控制准确、操作简单等特点,若投入实际应用可提高整个系统的工作效率及稳定性,同时能够实现集中控制。为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下一种控制粉体流量的装置,包括固体储料槽,其特征在于还包括一溢流槽,该溢流槽包括一流化腔和一布风腔,所述的的流化腔位于所述的布风腔上端,所述的储料槽的下降管连接至所述的流化腔,在所述的流化腔上端设置有溢流口,在所述的布风腔下端设置有进风口,在进风口连接有进风管路,在进风管路上设置有风量开关。所述的流化腔内还设置有一出料腔,所述的溢流口设置在所述的出料腔内。—种控制粉体流量的方法,积存在固体储料槽中的粉体通过下降管进入溢流槽后,通过脉冲信号控制风量开关控制布风腔内风量的大小和布风的时间,在布风腔风力的鼓吹作用下粉体处于流化状态并从溢流口流出。所述的脉冲信号为方波信号。本发明在储料槽下端设置一溢流槽,并在溢流槽下端设置布风腔,通过脉冲信号控制布风腔内风量的大小和时间,使流化状态的粉体从溢流口流出,从而通过时间的长短和风量的大小即可精确控制粉体流量的大小。与现有技术相比,本发明不仅结构简单,操作方便,而且流量控制精确。
图I为一种控制粉体流量的装置图。
具体实施例方式下面结合附图,对本发明作详细说明如图I所示,本发明控制粉体流量的装置,包括固体储料槽I和溢流槽3,溢流槽3包括一流化腔6和一布风腔4,在流化腔6位于布风腔4上端,流化腔6内通过隔板还设置有一出料腔7,流化腔6和出料腔7下端连通,储料槽I的下降管2从溢流槽3上端进入流化腔6内,在出料腔7上端设置有溢流口,在布风腔4下端设置有进风口,在进风口连接有进风管路,在进风管路上设置有风量开关5。本发明一种控制粉体流量的方法,首先积存在固体储料槽I中的粉体通过下降管2进入溢流槽3。通过调节风量控制粉体流量的实验,绘制出粉体流量与风量的曲线图,从 而根据粉体流量的实际需求得到所需风量,设置对应的脉冲信号控制风量开关5的风量大小和运行时间。进入溢流槽的粉体在特定风力的鼓吹作用下从溢流管流出,如此控制粉体流量。
权利要求
1.一种控制粉体流量的装置,包括固体储料槽(1),其特征在于还包括一溢流槽(3),该溢流槽(3)包括一流化腔和一布风腔,所述的的流化腔位于所述的布风腔上端,所述的储料槽的下降管(2)连接至所述的流化腔,在所述的流化腔上端设置有出料口,在所述的布风腔下端设置有进风口,在进风口连接有进风管路,在进风管路上设置有风量开关。
2.根据权利要求I所述的装置,其特征在于所述的流化腔内还设置有一出料腔,所述的溢流口设置在所述的出料腔内。
3.一种采用权利要求I所述的装置控制粉体流量的方法,其特征在于积存在固体储料槽(I)中的粉体通过下降管(2 )进入溢流槽(3 )后,通过脉冲信号控制风量开关(5 )控制布风腔内风量的大小和布风的时间,在布风腔风力的鼓吹作用下粉体处于流化状态并从溢流口流出。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于所述的脉冲信号为方波信号。
全文摘要
本发明公开了一种控制粉体流量的装置及方法,其中装置包括固体储料槽,其特征在于还包括一溢流槽,该溢流槽包括一流化腔和一布风腔,所述的流化腔位于所述的布风腔上端,所述的储料槽的下降管连接至所述的流化腔,在所述的流化腔上端设置有溢流口,在所述的布风腔下端设置有进风口,在进风口连接有进风管路,在进风管路上设置有风量开关。本发明在储料槽下端设置一溢流槽,并在溢流槽下端设置布风腔,通过脉冲信号控制布风腔内风量的大小和时间,使流化状态的粉体从溢流口流出,从而通过时间的长短和风量的大小即可精确控制粉体流量的大小。与现有技术相比,本发明不仅结构简单,操作方便,而且流量控制精确。
文档编号B65G53/66GK102910457SQ201210397750
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者向文国, 赵亚仙, 陈时熠 申请人:东南大学