捆包体、捆包集合体和捆包方法

文档序号:4362810阅读:334来源:国知局
专利名称:捆包体、捆包集合体和捆包方法
捆包体、捆包集合体和捆包方法
技术领域
本申请技术方案涉及包含脆性薄板材的捆包体和容纳有该捆包体的捆包集合体。本申请技术方案还涉及形成上述捆包体的捆包方法。
背景技术
一直以来,例如在进行陶瓷片材等脆性薄板材的传输或保存等时,要采取对脆性薄板材进行保护之类的对策。例如,在专利文献I中公开了下述内容:如图14(b)所示将2片以上的脆性薄板材10收纳在细分袋(小分《■袋)11中,在如图14(a)所示将如此形成的捆在捆包箱13内于直立状态排列,同时在其两侧配置缓冲材12。细分袋11的高度小于脆性薄板材10的高度,脆性薄板材10的上部从细分袋11中露出。其中还公开了下述内容:按照脆性薄板材10的层积方向为纵向的方式,将收纳有脆性薄板材10的束的捆包箱13保持在传输容器(省略图示)中的盘状缓冲保持材(省略图示)中。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-226087号公报
发明内容发明所要解决的课题但是,在图14(a)所示 那样的构成中,由于传输时的振动或下落等,脆性薄板材10会直接地或隔着细分袋11地与捆包箱13发生碰撞,脆性薄板材110可能会发生破损。本申请技术方案是鉴于这样的情况而提出的,其目的在于提供可防止脆性薄板材的破损的捆包体、并且提供容纳有上述捆包体的捆包集合体和形成上述捆包体的捆包方法。解决课题的手段为了解决上述课题,本申请技术方案的捆包体的特征在于,其具备包含2片以上的脆性薄板材的层积体、保持上述层积体的层积体保持材、以及至少包含具有2个以上凹部的本体部的捆包容器,以上述层积体的在层积方向所形成的面与上述凹部的底面对向的状态,将上述层积体与上述层积体保持材一同嵌入到上述凹部中。另外,容纳有上述捆包体的本申请技术方案的捆包集合体的特征在于,其具备上述捆包体以及容纳上述捆包体的捆包箱。进一步地,本申请技术方案的捆包方法的特征在于,其包括利用层积体保持材对包含2片以上的脆性薄板材的层积体进行保持的工序;以及以上述层积体的在层积方向所形成的面与该凹部的底面对向的状态,将上述层积体与上述层积体保持材一同嵌入到设于捆包容器的本体部的2个以上的凹部中的工序。发明的效果根据本申请技术方案,在捆包容器的本体部,以层积体的在层积方向所形成的面与本体部的凹部的底面对向的状态,将包含脆性薄板材的层积体与层积体保持材一同嵌入到凹部中。由此,可以降低由于传输时的振动或下落而使脆性薄板材发生破损的可能性。

图1为本申请技术方案一个实施方式的捆包体和容纳该捆包体的捆包箱的立体图。图2(a)和图2(b)为图1所示的捆包体的截面图。图3(a)为捆包容器的盖部的立体图、图3(b)为捆包容器的本体部的立体图。图4为层积体和层积体保持材的立体图。图5为层积体的变形例的立体图。图6为层积体和层积体保持材的变形例的立体图。图7为层积体和层积体保持材的另一变形例的立体图。图8为层积体和层积体保持材的又一变形例的立体图。图9为示出捆包体的变形例的截面图。图10为示出捆包体的 另一变形例的截面图。图11为示出捆包体又一变形例的截面图。图12为示出捆包体再一变形例的截面图。图13为其它实施方式的捆包容器的立体图。图14(a)为示出现有捆包箱内的构成的截面图、图14(b)为容纳脆性薄板材的细分袋的立体图。
具体实施方式下面,参照附图对本申请技术方案的实施方式进行说明。需要说明的是,以下的说明涉及本申请技术方案的一例,本申请技术方案并不限定于此。图1中示出了本申请技术方案一个实施方式的捆包体I。本实施方式中,捆包体I为长方体。捆包体I被收纳在捆包箱7中。本申请技术方案一个实施方式的捆包集合体具备捆包体I以及收纳捆包体I的捆包箱7。捆包箱7例如为瓦楞纸箱(夕'' > 一 >箱)。优选例如通过在捆包箱7的内侧面(4个侧面、底面和顶面)配置增强板而在捆包箱7与捆包体I之间配置增强板。作为增强板,可以使用木板(木制板,wood plate)、纸制压缩板、或者发泡性塑料板等。若使用在捆包箱7与捆包体I之间配置了增强板的捆包箱7,则可保护捆包体I免受外力损伤。另外可以在捆包体I与捆包箱7的一个以上内侧面的一部分或全部之间接合增强板。进而,也可以在捆包体I与捆包箱7的一个以上内侧面的一部分或全部之间设有弹性体或气泡缓冲材等缓冲材。这种情况下,可以省略增强板。通过为这样的构成,也可保护捆包体I免受外力损伤。捆包箱7为瓦楞纸箱的情况下,捆包箱7由面衬板(表9 ^于一)、里衬板(裏9 ^t 一 )和波状芯衬板(中芯^ 4少一)构成。芯衬板在面衬板与里衬板之间,与面衬板和里衬板接合。捆包箱7的层(段)高度(面衬板与里衬板的间隔)例如为0.5mm 5mm、优选为1.5mm 5mm。另外,每Im2面衬板和里衬板的质量例如为IOOg 300g、优选为150g 280g。每Im2芯衬板的质量例如为IOOg 200g、优选为120g 180g。另外,从提高缓冲性、压缩强度和破坏强度的方面考虑,可以使用将层高度不同的2层重叠而成的W层瓦楞纸箱。这种情况下,优选使用层高度为3mm的层与层高度为5mm的层组合而成的W层瓦楞纸。如图2(a)和(b)所示,捆包体I具备:立设状态的多个(图例中为10个)层积体
5、以及将层积体5包在里面的捆包容器2。在本实施方式中,层积体5是以每列5个排成二列的,但层积体5不一定必须要排成二列。例如,层积体5可以排成一列、也可以排成三列以上。或者,捆包容器2也可以按照仅将I个层积体5包在里面的方式来构成。如图4所示,各层积体5包含2片以上的脆性薄板材50。层积体5例如由袋状的层积体保持材6进行保持。层积体保持材6只要为可以保持层积体5在2片以上的脆性薄板材50不发生分离的层积状态的物品即可。例如,可以为矩形形状的两面在三边接合而成的信封状、或者为在相邻两边或者相对两边接合而成的文件夹(7 7 O)状。一面的厚度例如为0.03mm 1.5mm、优选为0.04mm 1.0mm、更优选为0.04 0.5mm。例如,在层积体保持材6为信封状的情况下,将层积体5插入到层积体保持材6的内部之后,按照层积体保持材6整个与层积体5密合的方式将开口侧的一边和四角折回成三角状,利用胶带进行固定。由此来保持层积体5,维持脆性薄板材50的层积状态。此外,也可以利用保持层积体5的包装用膜来构成层积体保持材6。这种情况下,也可以对作为层积体保持材6的包装用膜的内部继续减压,施以减压包装、真空包装。进一步地,这种情况下,也可以采用砂糖包装(^ ^ 7 >包装)、收缩包装('> 二 U >々包装)、或者基于OPP (双向拉伸聚丙烯)袋的包装等。层积体5可以通过仅层积脆性薄板材50来构成,但并不限定于此。例如,如图5所示,在脆性薄板材50彼此之间 可以配设纸、片状海绵、或者聚乙烯片等间隔物51。这种情况下,可以制成2个以上的间隔物51的一边彼此接合的册状(綴>9 )容纳材。另外,也可以在层积体5外表面的至少一部分安装缓冲材。层积体保持材6并不限定于袋状物品。例如,如图6所示,层积体保持材也可以为包装层积体5的一片片材63。并且,如图7所示,层积体保持材也可以为包围层积体5彼此相向的2组侧面的带61。进一步地,如图8所示,层积体保持材也可以由覆盖层积体5层积方向的两面的2片片材65A、65C、以及连接65A与65C的连接部65B来构成。这种情况下,配置在脆性薄板材50彼此之间的间隔物51的一边可以与连接部65B接合。其中,从提高层积体5的保护的方面考虑,层积体保持材6优选为覆盖整个层积体5的构成。特别优选层积体保持材6为覆盖整个层积体5的袋状。袋状的层积体保持材6的材料没有特别限制,从防止尘埃附着的方面出发,优选使用具有非带电性的袋。其中,可以由聚乙烯或聚丙烯来制成。此处,所谓非带电性指的是,在20°C、15%RH条件下表面电阻率为1(ΓΩ / □以下、优选为109Ω/ □以下。构成I个层积体5的脆性薄板材50的片数例如为5片 500片、优选为10片 200片左右。另外,在层积体保持材6的内部,脆性薄板材50可以彼此直接层积,也可以将脆性薄板材5按每单个片或每2片以上收纳在另外的袋中。并且,在脆性薄板材5如后所述为表面和背面由不同材料构成的结构体的情况下,可以按相同面彼此相对的方式将脆性薄板材5交替翻转并同时进行层积,也可以按不同面彼此相对的方式将脆性薄板材5以相同朝向进行层积。
脆性薄板材50为在捆包时或传输时等可能会发生破裂、缺损(欠K )、变形的薄且脆的板材,其代表例为薄板状的陶瓷成形体。例如,作为薄板状的陶瓷成形体,有如下成形体:电子电路基板、固体氧化物形燃料电池(SOFC)的电解质片或分离板等中所用的致密体;S0FC的电极等中所用的多孔质体;2个以上致密体组合而成的结构体;致密体与多孔质体组合而成的结构体;在致密体的两侧配设有多孔质体的结构体(例如,燃料电池的电池单元)、2个以上的多孔质体组合而成的结构体等。作为电子电路基板中所用的致密体的材料,可以使用氧化铝、氧化锆、氮化铝、莫来石、堇青石、氧化铝/硼硅酸玻璃的混合物、堇青石/硼硅酸玻璃的混合物等。作为SOFC的电解质支持型电池单元用电解质片中所用的致密体的材料,可以使用:添加有稀土元素或碱土元素等的氧化物的稳定化氧化锆;LaGa03、LaSrGaMgO3等镓酸镧系钙钛矿型复合氧化物;钆掺杂铈或氧化钐掺杂铈等铈系复合氧化物等。稳定化氧化锆的具体例为:由3摩尔% 15摩尔%的三氧化二钇稳定化的氧化锆;由3摩尔% 15摩尔%的氧化钪稳定化的氧化锆;由3摩尔% 15摩尔%的氧化镱稳定化的氧化锆;由8摩尔% 12摩尔%氧化钪、0.5摩尔% 3摩尔%氧化铈稳定化的氧化锆;由3摩尔% 15摩尔%的三氧化二钇.氧化钪稳定化的氧化锆(其中,O摩尔%〈三氧化二钇、氧化钪=15摩尔%)等。作为SOFC的分离板中所用的致密体的材料,可以使用LaCr03、LaCaCrO3> LaSrCrO3等镧铬铁矿系钙钛矿型复合氧化物等。作为SOFC的燃料极支持型电池单元用燃料极基板等中所用的多孔质体的材料,可以使用氧化镍/上述稳定化氧化锆的混合物、氧化镍/上述氧化铈系复合氧化物、氧化镍/上述稳定化氧化锆/上述氧化铈系复合氧化物的混合物等。作为SOFC的空气极支持型电池单元用空气极基板等中所用的多孔质体的材料,可以使用LaCo03、LaSrCo03、LaMnO3> LaSrMnO3> LaNiFeO3等|丐钛矿型等复合氧化物、上述隹丐钛矿型复合氧化物/上述稳定化氧化锆的混合物、上述钙钛矿型复合氧化物/上述氧化铈系复合氧化物、上述钙钛矿型复合氧化物/上述稳定化氧化锆/上述氧化铈系复合氧化物的混合物等。需要说明的是,上述材料可以单独使用,也可以根据需要将2种以上适当组合来使用。脆性薄板材50的形状没有特别限定,可以任意为圆形、椭圆形、矩形、角为圆形的矩形等。或者,脆性薄板材50可以为具有气体流通用孔的形状,例如为多纳圈状。另外,在脆性薄板材50的表面也可以形成有划线(74 7' )用槽或波纹状凹凸。脆性薄板材50的外形面积(由轮郭所规定的、与孔的有无无关的面积)例如为25cm2以上IOOOcm2以下。脆性薄板材50的外形面积优选为50cm2以上900cm2以下、更优选为80cm2以上600cm2以下。脆性薄板材50的厚度例如为0.03mm以上0.5mm以下。脆性薄板材50的厚度优选为0.1mm以上0.3mm以下、更优选为0.12mm以上0.25mm以下。脆性薄板材50为氧化铝系材料的情况下,脆性薄板材50的外形面积优选为25cm2以上250cm2以下、更优选为30cm2以上150cm2以下、进一步优选为50cm2以上IOOcm2以下。并且,脆性薄板材50的厚度优选为0.1mm以上0.5mm以下、更优选为0.12mm以上0.45mm以下、进一步优选为0.15mm以上0.4mm以下。 脆性薄板材50为氧化错系材料的情况下,脆性薄板材50的外形面积优选为50cm2以上IOOOcm2以下、更优选为80cm2以上900cm2以下、进一步优选为IOOcm2以上600cm2以下。并且,脆性薄板材50的厚度优选为0.03mm以上0.45mm以下、更优选为0.05mm以上0.4mm以下、进一步优选为0.1mm以上0.35mm以下。捆包容器2的材料没有特别限定,捆包容器2的至少一部分可以为发泡体。在构成该发泡体的材料中,可以使用例如成本低的聚苯乙烯。其中,从捆包容器2强度的方面出发,可以使用增强聚丙烯。并且,作为构成发泡体的材料,可以使用聚氨酯。例如,在捆包容器2之中,与层积体5或层积体保持材6相接的本体部4的凹部41和盖部3可以由发泡体形成。并且,捆包容器2可以由瓦楞纸箱、纸制压缩板等构成。进一步地,可以在捆包容器2的外表面设置凹凸。另外,在捆包容器2的至少一部分为发泡体的情况下,从针对脆性薄板材的缓冲特性的方面出发,该发泡体的发泡倍数优选为10倍以上90倍以下、更优选为20倍以上80倍以下、进一步优选为30倍以上70倍以下。并且,发泡体不必全部为相同发泡倍数。例如,在与层积体5或层积体保持材6相接的本体部4的凹部41和盖部3,发泡体的发泡倍数可以为40倍 90倍、优选为50倍 80倍,在其以外的部分,发泡体的发泡倍数可以为10倍 60倍、优选为20倍 50倍。此处,所谓发泡倍数为体积密度的倒数,意味着每单位质量的体积,其单位为体积/质量。在本说明书中,不使用该单位而标记为“倍”。本体部4具有2个以上的凹部41 (在图3 (b)中为10个)。各层积体5与层积体保持材6—同被嵌入至凹部41中。例如可以以层积体5的在层积方向所形成的面与凹部41的底面对向的状态,将各层积体5与层积体保持材6 —同嵌入到凹部41中。在本实施方式中,凹部41的深度小于脆性薄板材50 —边的长度,立设状态的层积体5的上部从本体部4中突出。凹部41与立设状态的层积体5的下侧部分具有大致相同形状。即,凹部41的宽度稍大于脆性薄板材另一边的长度,凹部41的进深稍大于层积体5的厚度。因此,在将层积体5与包装体6 —同嵌入在凹部41内时,其保持在该状态。此处,优选层积体5的夹着层积体5的中心相互对向的一对面由凹部41固定。这种情况下,优选层积体5的夹着层积体5相互对向的层积体5在层积方向所形成的一对面由凹部41固定。由此,可以降低由于捆包体I传输时的振动而使脆性薄板材发生破损的可能性。需要说明的是,所谓层积体5的中心为将配置在层积体5 —端的脆性薄板材50的面中心与配置在层积体5另一端的脆性薄板材50的面中心连线所成线段的中点。另外,层积体5的层积方向上相邻凹部41彼此的间隔Dl (参照图3(b))可以按照层积体5的尺寸来适当确定,只要为20_以下即可,从捆包容器2小型化的方面出发,优选为IOmm以下、更优选为8mm以下、进一步优选为6mm以下。从保护层积体5的方面考虑,凹部41彼此的间隔D例如为Imm以上、优选为2mm以上。捆包体I在凹部41的上方进一步具备覆盖层积体5的盖部3。盖部3在本体部4的上方覆盖层积体5。在本实施方式中,在盖部3也设有用于一并嵌入各层积体5与层积体支持材6的凹部31。此处,优选层积体5的夹着层积体5的中心相互对向的层积体5在层积方向形成的一对面由凹部41和盖部3固定。换言之,优选层积体5的夹着层积体5的中心相互对向的端面由凹部41和盖部3固定。由此,可以对在传输时等层积体5移动而与捆包容器2发生碰撞的情况进行抑制。因此,可以降低脆性薄板材50发生破损的可能性。如图9所示,在盖部3可以设有包围全部层积体5的上部的相对较大的凹处35。这种情况下,利用凹处35的底面将层积体5按压到凹部41中。或者,在本体部4的凹部41的深度稍大于脆性薄板材50 —边的长度的情况下,盖部3也可以为平板状。其中,这种情况下,通过利用含有缓冲材的间隔物等填埋层积体5与盖部3的间隙,可利用盖部3将层积体5按压至凹部41中。层积体保持材6也可以兼作该间隔物。另外,也可以为捆包箱7的上面兼具盖部3这样的构成。进一步地,也可以具备覆盖一个或2个以上凹部41的2个以上的盖部。如图10所示,凹部41也可以倾斜地形成。利用该构成,可以抑制捆包容器2的高度。如图11所示,设于本体部4的凹部41的深度也可以大于脆性薄板材50 —边的长度。这种情况下,盖部3可以进一步具有嵌入到凹部41中的凸部37。由此,可利用盖部3的凸部37将层积体50按压到凹部41中。并且,由于层积体50被保持在捆包容器2的远离外面的位置,因而可降低来自外部的冲击。本体部4的高度与盖部3的高度的大小关系没有特别限定。本体部4的高度可以大于盖部3的高度,盖部3的高度也可以大于本体部4的高度。本体部4的高度与盖部3的高度也可以相同。其中,为了利用更深的凹部来保护层积体5,优选本体部4的高度或盖部3的高度中的之一大于另一个。如图3(a)所示,在盖部3下面的周边部形成有矩形筒状的周壁32。另一方面,如图3(b)所示,在本体部4上面的周边部形成有用于嵌入周壁32的台阶部42。可以在周壁32形成凹部、在台阶部42形成与凹部卡合的凸部。并且,也可以在台阶部42形成凹部、在周壁32形成与凹部卡合的凸部。通过使凸部与凹部卡合,盖部3不易与本体部4分开。如图12所示,在盖部3的凹部31的侧面或本体部4的凹部41的侧面可以形成凸部31A、41A。可利用该凸部31A、41A对层积体5的夹着层积体5的中心相互对向的一对端面固定。凸部的形状没有特别限定,可以为与层积体5或层积体保持材6呈点状接触的波纹形状。并且,凸部的形状也可以为与层积体5或层积体保持材6呈线状接触的形状。进一步地,凸部的形状也可以为与层积体5或层积体保持材6接触的面呈断续排列的形状。接下来,对捆包体I的形成方法进行说明。首先,如图4所示,将包含2片以上的脆性薄板材50的层积体5保持在层积体保持材6中。例如,将层积体5收纳在袋状的层积体保持材6中。此时,优选如上所述将层积体5利用层积体保持材6密封。接着,以层积体5的在层积方向所形成的面与凹部41的底面对向的状态,与层积体保持材6 —同嵌入到捆包容器2本体部4的2个以上的凹部41中。进一步地,可以按照在上述凹部41的上方覆盖层积体5的方式盖上盖部3。由此,将层积体5利用盖部3覆盖。在本实施方式中,可以一边将层积体5插入到盖部3的凹部31中一边进行该作业。由此形成捆包体I。所形成的捆包体I可以直接堆积在运输用托板(m 〃卜)上,但优选收纳在图1所示的在内侧面结合有增强板的捆包箱7中。这是由于,即使升降叉车的钩子不留神撞到捆包箱7,也可以防止捆包箱7和捆包体I的变形。
图13中示出了本申请技术方案其它实施方式的捆包容器2。盖部3为一面开口的箱状体。另一方面,本体部4具备基底部45、以及按照在基底部4的上进行排列来配置的2个以上的间隔部47。于是,通过相邻间隔部47彼此的侧面与基底部45来形成凹部49。层积体5与层积体保持材6 —同嵌入到凹部49。在本体部4,按照包围基底部45的方式在基底部45的周端形成台阶部45A。按照盖部3的开口端39与台阶部45A嵌合的方式将盖部3装在本体部4上,从而在本体部4的上方覆盖层积体5。这种情况下,盖部3的底面将上述层积体50按压到形成凹部49的一部分的基底部45。由此,可将层积体5保持在捆包容器2中。在图13中,2个以上的间隔部47可以按照形成2列凹部49的方式排列成2列,其也可以排列成一列、还可以排列成3列以上。并且,只要按照至少形成I个凹部49的方式来设置2个以上的间隔部47即可。凹部49彼此的间隔D2(间隔部47的厚度)的范围与凹部41彼此的间隔Dl的范围是同样的。在以上说明的本实施方式的捆包体I中,可通过捆包容器2与层积体保持材6对脆性薄膜板50进行双重保护,因而可防止脆性薄板材50的破损。特别是在脆性薄板材50为氧化锆系的情况下,得到了对于特别容易发生破损的脆性薄板材50的端面或平面出现“缺损”、“裂缝(t ' ) ”、“压痕C A ) ”具有显著抑制的效果。实施例接下来,通过实施例详细说明本申请技术方案。但是,下述实施例涉及的是本申请技术方案的一例,本申请技术 方案并不限于以下实施例。(自由下落试验)首先,对于实施例和比较例所涉及的评价方法进行说明。以JIS(日本工业标准)Z0202-1994为基准,按照下落姿势为面下落(面落下)的方式,使实施例和比较例的捆包体或捆包集合体从高度为60cm的位置自由下落到地板上。地板的结构为在混凝土表面施有氨基甲酸酯涂布的结构。试验后,对于容纳在捆包体或捆包集合体中的全部8YSZ(由8摩尔%三氧化二钇稳定化的氧化锆)片,通过目视确认片的破损(破裂)。另外,对于全部的8YSZ片,利用透过型光电传感器检测表面的“缺损”、“裂缝”。将确认到破损或缺陷的8YSZ片的片数除以进行检查的8YSZ片的总片数,计算出破损率和缺陷发生率。(倾斜冲击试验)以JIS Z0205-1998为基准,将实施例和比较例的捆包体或捆包集合体载置于轨道上的滑行车货架上,以10°的角度倾斜,进行从后面冲撞冲击板的倾斜冲击试验。在试验后,对于容纳在捆包体或捆包集合体中的全部8YSZ片,通过目视确认片的破损(破裂)。另夕卜,对于全部的8YSZ片,利用透过型光电传感器检测表面的“缺损”、“裂缝”。将确认到破损或缺陷的8YSZ片的片数除以进行检查的8YSZ片的总片数,计算出破损率和缺陷发生率。(实施例1)将120mm见方、厚度120 μ m的8YSZ片(日本触媒社制造)进行125片层积,将所得到的层积体装入到作为层积体保持材的市售非带电性聚乙烯袋(厚度:0.05mm、表面电阻率:108Ω/0)中。在该袋的开口处封口,将该开口周边折回,与袋的外表面粘接。另外,将袋的四角折回成三角状,与袋的外表面粘接。由此将层积体保持在层积体保持材中。接下来,将10组保持在层积体保持材中的层积体收纳在图1所示的发泡倍数为约50倍的聚苯乙烯发泡体制捆包容器中。具体地说,以层积体的层积方向为横向的状态,将层积体与层积体保持材一起分别嵌入到捆包容器本体部的凹部中,从上面盖上盖部。利用凹部和盖部,将层积体的一对端部(上端和下端)固定。由此来制作实施例1的捆包体。接下来,将上述的捆包体装入到图1所示的捆包箱中,在捆包体与捆包箱的全部间隙插入发泡倍数为约30倍的发泡苯乙烯板。捆包箱为由约5mm高度的层与约3mm高度的层这两层形成的W层瓦楞纸箱。另外,每Im2该瓦楞纸衬板(9 4 f 一)的重量为约180g。由此来制作实施例1的捆包集合体。如上所述,对实施例1的捆包体和捆包集合体实施自由下落试验和倾斜冲击试验。自由下落试验的结果列于表1、倾斜冲击试验的结果列于表2。(实施例2)将10组与实施例1同样地制作的保持在层积体保持材中的层积体插入到图1所示的聚苯乙烯发泡体制捆包容器本体部的凹部中,从上面盖上盖部。利用凹部和盖部对层积体的一对端部进行固定。捆包容器使用主材的发泡倍数为约40倍的发泡体。另外,捆包容器具有下述结构:在与层积体保持材相接的面,发泡倍数为60倍的发泡体片通过粘接材被接合至主材。由此来制作实施例2的捆包体。将上述的捆包体装入到图1所示的捆包箱中,在捆包体与捆包箱的全部间隙中插入作为增强板的胶合板( 二^合板)。另外,捆包箱是层高度为约3mm、每Im2衬板的重量为约220g的瓦楞纸箱。由此来制作实施例2的捆包集合体。接下来,与实施例1同样地进行自由下落试验、倾斜冲击试 验,对于收纳在内部的8YSZ片的总量进行检查。自由下落试验结果列于表1、倾斜冲击试验结果列于表2。(比较例I)将上述的8YSZ片制成10片单位,保持在图8所示的为120mm见方平面形状的纸制册状容纳材中,制作250片8YSZ片的层积体。在该层积体的上面和下面配置端部缓冲材,利用聚丙烯制胶带(积水化学社制造、商品名:P.P.带15mm宽)缠绕成十字状来进行紧系固定,得到包装体。此时,施加至8YSZ片的面压力为200gf/cm2。该端部缓冲材为151mm见方、厚度10mm、密度0.086g/cm3的聚乙烯泡沫(林立社(Hayashi Felt)制造、商品名:SUNPELCA(寸力)L1400),在中央部具有凹部(凹部形状:122mm见方、凹部深度:5mm)来收纳层积体的两端部。接下来,将4个包装体分别收纳在市售的非带电性袋中。进一步地,将收纳在袋中的包装体按照层积体的层积方向为纵向的方式分别装入到盘状的缓冲保持材中。最后,将其收纳在由硬铝(7 二 9 > S > )制装载盒(今W >夕''夕一 X )制成的传输容器中。在传输容器与装入到非带电性袋中的包装体的间隙填充聚乙烯制垫材(夕'7 3 >剤)(旭化成社制造、商品名7 ^ 〃夕寸9寸9 )。由此来制作比较例2的捆包集合体。接下来,对于该捆包集合体,与实施例1同样地进行自由下落试验、倾斜冲击试验,对容纳在内部的1000片8YS片的总量进行检查。自由下落试验结果列于表1、倾斜冲击试验结果列于表2。表I
权利要求
1.一种捆包体,其中,该捆包体具备: 包含2片以上的脆性薄板材的层积体、 保持上述层积体的层积体保持材、以及 至少包含具有2个以上凹部的本体部的捆包容器, 以上述层积体的在层积方向所形成的面与上述凹部的底面对向的状态,将上述层积体与上述层积体保持材一同嵌入到上述凹部中。
2.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述层积体的夹着所述层积体的中心相互对向的一对面由所述凹部固定。
3.如权利要求2所述的捆包体,其中,所述层积体的夹着所述层积体的中心相互对向的在层积方向所形成的一对面由所述凹部固定。
4.如权利要求1所述的捆包体,其中: 该捆包体进一步具备盖部; 所述盖部在所述凹部的上方覆盖所述层积体。
5.如权利要求4所述的捆包体,其中,所述层积体的夹着所述层积体的中心相互对向的在层积方向所形成的一对面由所述凹部和所述盖部固定。
6.如权利要 求1所述的捆包体,其中,所述捆包容器的至少一部分为发泡体。
7.如权利要求6所述的捆包体,其中,所述发泡体由聚苯乙烯、增强聚丙烯或聚氨酯形成。
8.如权利要求6所述的捆包体,其中,所述发泡体的发泡倍数为10倍以上90倍以下。
9.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述层积体保持材覆盖所述层积体的全部。
10.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述层积体保持材为袋状。
11.如权利要求10所述的捆包体,其中,为袋状的所述层积体保持材覆盖所述层积体的全部。
12.如权利要求10所述的捆包体,其中,为袋状的所述层积体保持材的厚度为0.03mm 1.5mm0
13.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述脆性薄板材为稳定化氧化锆的电解质片。
14.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述脆性薄板材的外形面积为50cm2以上IOOOcm2 以下。
15.如权利要求1所述的捆包体,其中,所述脆性薄板材的厚度为0.03mm以上0.45mm以下。
16.如权利要求1所述的捆包体,其中,相邻的所述凹部彼此的间隔为Imm以上20mm以下。
17.—种捆包集合体,其具备: 权利要求1所述的捆包体、以及 容纳所述捆包体的捆包箱。
18.—种捆包方法,其中,该方法包括下述工序: 利用层积体保持材对包含2片以上的脆性薄板材的层积体进行保持的工序;以及以所述层积体的在层积方向所形成的面与设于捆包容器的本体部的2个以上的凹部的底面对向的状态,将所述层积体与所述层积体保持材一同嵌入到这些凹部中的工序。
全文摘要
本申请技术方案涉及捆包体、捆包集合体和捆包方法,其目的在于提供可抑制脆性薄板材的破损的捆包体。本申请技术方案的捆包体具备包含2片以上的脆性薄板材50的层积体5、保持层积体5的层积体保持材6、以及至少包含具有2个以上凹部41的本体部4的捆包容器。以层积体5的在层积方向所形成的面与凹部41的底面对向的状态,将层积体5与层积体保持材6一同嵌入到凹部41中。
文档编号B65D85/46GK103213770SQ201210425828
公开日2013年7月24日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年1月24日
发明者高木丰, 西山研吾, 坂本胜彦, 秦和男 申请人:株式会社日本触媒
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