专利名称：一种竖向粉末输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竖向粉末输送装置。
背景技术：
如图I、图2，现有的竖向粉末输送装置一般包括粉桶al、中间连接管a2和出粉管a3，粉桶al内设有流化板a4，流化板a4将粉桶al分隔为上部的粉末室a5和下部的可通入压缩气体的流化室a6，粉桶al的底部设有与流化室a6连通的流化气入口 a7，粉末室a5具有出粉咀a8，出粉咀a8与中间连接管a2上端通过第一开关阀a9连接，中间连接管a2下端与出粉管a3上端通过第二开关阀alO连接，中间连接管a2设有可通入压缩气体的进气咀 all，工作时，压缩气体由流化气入口 a7通入到流化室a6经流化板a4的流化作用，使粉桶al内的粉末处于流化状态，第二开关阀alO关闭而使中间连接管a2下端处于截止状态，第一开关阀a9打开，流化的粉末会填充到连接管a2的管腔，当粉末需要输送出去时，令第一开关阀a9关闭，且第二开关阀alO打开，向进气咀all通入压缩气体至中间连接管管腔中，使中间连接管管腔中的粉末在压缩气体的推动作用下推送至出粉管内再输送出去。由于第一开关阀和第二开关阀一般采用如图I和图2所示的收缩阀结构，这种输送粉末的方式存在以下缺点当第二开关阀关闭时处在中间连接管管腔内的粉末没有流化很容易在管腔内堆积，容易造成堵塞管道，导致粉末无法输送；管道清理不方便，费时；使用两个收缩阀成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竖向粉末输送装置，该输送装置在粉末输送时不会在管道内堆积，管道清理简单方便。上述目的是通过如下技术方案来实现的一种竖向粉末输送装置，包括粉桶、中间连接管和出粉管，粉桶内设有第一流化板，第一流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的第一流化室，粉末室具有出粉咀，出粉咀与中间连接管上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管上端通过第二开关阀连接，中间连接管设有可通入压缩气体的第二进气咀，该中间连接管内套有第二流化板，中间连接管与第二流化板之间设有第二流化室，第二进气咀与第二流化室连通，当第二进气咀通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进该出粉咀设于粉末室的侧部，第一开关阀包括粉末接管、储粉管和气缸，粉末接管的一端与出粉咀连通，另一端连接在储粉管的侧壁并与储粉管管腔连通，储粉管的下端设有一与中间连接管上端连通的第一连接咀，气缸设于储粉管上端，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入储粉管管腔里上下运动，密封件可封堵第一连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。该中间连接管上端设有第二连接咀，第二连接咀穿过粉桶底部和流化板而与粉末室底部连通形成出粉咀，第一开关阀为一设于粉桶上并位于第二连接咀上方的气缸，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入粉末室上下运动，密封件可封堵第二连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。该粉桶侧部延伸一安装室，安装室的空腔与粉桶的空腔连通，第一流化板延伸至安装室的空腔内，中间连接管设于安装室的底部，气缸设于安装室的顶部。该第二进气咀可选择地通入高速气流或者低速气流，当需要对中间连 接管中的粉末进行流化时，第二进气咀通入低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行推送时，第二进气咀通入高速气流。该第二开关阀是收缩阀，包括阀壳和第一弹性管，阀壳具有一与中间连接管下端连通的进粉口和一与出粉管上端连通的出粉口，第一弹性管设于阀壳内并连接进粉口和出粉口，阀壳与第一弹性管之间设有一密闭的气室，阀壳上设有可向气室通入压缩气体的第三进气咀，第三进气咀通入压缩气体后可使第一弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。该第二开关阀是夹棍阀，包括第二弹性管和压管气缸，第二弹性管上端与中间连接管下端连通，第二弹性管下端与出粉管上端连通，压管气缸设于第二弹性管的一侧，第二弹性管与压管气缸相对的一侧设有可推挡第二弹性管管壁的推挡件，压管气缸的活塞杆可推使第二弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。该第二弹性管上端通过一接头与中间连接管下端连通。该密封件为橡胶密封圈或者是圆锥形橡胶件或者是半圆形橡胶件或者是圆形橡胶件。该第二流化板呈管状。本发明与现有技术相比具有如下优点I) 一种竖向粉末输送装置，包括粉桶、中间连接管和出粉管，粉桶内设有第一流化板，第一流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的第一流化室，粉末室具有出粉咀，出粉咀与中间连接管上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管上端通过第二开关阀连接，中间连接管设有可通入压缩气体的第二进气咀，该中间连接管内套有第二流化板，中间连接管与第二流化板之间设有第二流化室，第二进气咀与第二流化室连通，当第二进气咀通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态，在第二开关阀关闭后，中间连接管中的粉末仍处于流化状态，粉末输送更流畅，不会堵塞；2)第一开关阀采用气缸驱动堵塞方式而代替收缩阀，操作简单且降低成本；3)该第二进气咀可选择地通入高速气流或者低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行流化时，第二进气咀通入低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行推送时，第二进气咀通入高速气流，该中间连接管可通入高速气流推送粉末，在第二开关阀打开时高速气流的推力作用使第二开关阀的打开更加快捷迅速，输送粉末更加快捷，在清理时高速气流对管道内部有一个自清洁作用，使清理更加方便、快捷、彻底；4)高速气流或者低速气流只由一个第二进气咀引入，在储粉时，切换成低速气流，在送粉时，切换成高速气流，节约能源，降低成本。
图I为现有竖向粉末输送装置储粉状态结构示意图；图2为现有竖向粉末输送装置送粉状态结构示意图；图3和图4为本发明第一个实施例结构示意图，其中，图3中输送装置处于储粉状态，图4中输送装置处于送粉状态；图5和图6为本发明第二个实施例结构示意图，其中，图5中输送装置处于储粉状态，图6中输送装置处于送粉状态；图7和图8为本发明第三个实施例结构示意图，其中，图7中输送装置处于储粉状态，图8中输送装置处于送粉状态；图9和图10为本发明第四个实施例结构示意图，其中，图9中输送装置处于储粉·状态，图10中输送装置处于送粉状态；图11和图12为本发明密封件的第一个实施例结构示意图，其中，图11的密封圈横截面呈O形，图12的密封圈横截面呈方形；图13为本发明密封件的第二个实施例结构示意图。图14为本发明密封件的第三个实施例结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。实施例一如图3至图4所示，一种竖向粉末输送装置，包括粉桶I、中间连接管21和出粉管3，粉桶I内设有第一流化板4，第一流化板4将粉桶I分隔为上部的粉末室11和下部的可通入压缩气体的第一流化室12，粉桶I的底部设有与第一流化室12连通的第一进气咀13，粉末室11具有出粉咀14，出粉咀14与中间连接管21上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管3上端通过第二开关阀6连接，中间连接管21设有可通入压缩气体的第二进气咀23，该中间连接管21内套有第二流化板22，该第二流化板22呈管状，中间连接管21与第二流化板22之间设有第二流化室24,第二进气咀23与第二流化室24连通，当第二进气咀23通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。该出粉咀14设于粉末室11的侧部，第一开关阀包括粉末接管15、储粉管16和气缸5，粉末接管15的一端与出粉咀14连通，另一端连接在储粉管16的侧壁并与储粉管16管腔连通，储粉管16的下端设有一与中间连接管21上端连通的第一连接咀161，气缸5的活塞杆外端设有密封件51，气缸5的活塞杆伸入储粉管16管腔里上下运动，密封件51可封堵第一连接咀161而使中间连接管21上端处于截止状态。该第二开关阀6是收缩阀,包括阀壳61和第一弹性管62,阀壳61具有一与中间连接管21下端连通的进粉口 611和一与出粉管3上端连通的出粉口 612，第一弹性管62设于阀壳61内并连接进粉口 611和出粉口 612，阀壳61与第一弹性管62之间设有一密闭的气室63，阀壳61上设有可向气室63通入压缩气体的第三进气咀64，第三进气咀64通入压缩气体后可使第一弹性管62收缩而使中间连接管21下端处于截止状态。该第二进气咀23可选择地通入高速气流或者低速气流，本输送装置处于储粉状态时，第一开关阀打开，第二开关阀6关闭，第二进气咀23通入低速气流，对中间连接管中的粉末进行流化；在本输送装置处于送粉状态时，第一开关阀关闭，第二开关阀6打开，第二进气咀23通入高速气流，对中间连接管中的粉末进行推送。如图3所示，本输送装置处于储粉状态，第一开关阀打开，第二开关阀6关闭即从第三进气咀64通入压缩气体，使第一弹性管62收缩而使中间连接管21下端处于截止状态，处于粉末室11内的粉末经出粉咀14、粉末接管15、储粉管16流入至中间连接管21管腔中，第二进气咀23通入低速气流，对中间连接管21管腔中的粉末进行流化；如图4所示，本输送装置处于送粉状态，第一开关阀关闭即气缸5驱动活塞杆运动，使位于活塞杆外端的密封件51堵塞第一连接咀161而使中间连接管21上端处于截止状态，第二开关阀6打开，第二进气咀23通入高速气流，高速气流推送处于中间连接管21管腔中的粉末至出粉管3 ；实施例二 如图5至图6所示，实施例二与实施例一的第二开关阀6采用不同的结构，其它结构可借鉴第一个实施例，此处不再详述，实施例二的第二开关阀6为夹棍阀，包括第二弹性 管65和压管气缸66，第二弹性管65上端与中间连接管21下端连通，第二弹性管65下端与出粉管3上端连通，压管气缸66设于第二弹性管65的一侧，第二弹性管65与压管气缸66相对的一侧设有可推挡第二弹性管65管壁的推挡件67，压管气缸66的活塞杆可推使第二弹性管65收缩而使中间连接管21下端处于截止状态。该第二弹性管65上端通过一接头68与中间连接管21下端连通。实施例三如图7至图8所示，一种竖向粉末输送装置，包括粉桶I、中间连接管21和出粉管3，粉桶I内设有第一流化板4，第一流化板4将粉桶I分隔为上部的粉末室11和下部的可通入压缩气体的第一流化室12，粉桶I的底部设有与第一流化室12连通的第一进气咀13，粉末室11具有出粉咀14，出粉咀14与中间连接管21上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管3上端通过第二开关阀6连接，中间连接管21设有可通入压缩气体的第二进气咀23，该中间连接管21内套有第二流化板22，该第二流化板22呈管状，中间连接管21与第二流化板22之间设有第二流化室24,第二进气咀23与第二流化室24连通，当第二进气咀23通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。该中间连接管21上端设有第二连接咀211，第二连接咀211穿过粉桶I底部和第一流化板4而与粉末室11底部连通形成出粉咀14，第一开关阀为一设于粉桶上并位于第二连接咀211上方的气缸5，气缸5的活塞杆外端设有密封件51，气缸的活塞杆伸入粉末室I里上下运动，密封件51可封堵第二连接咀211而使中间连接管21上端处于截止状态。该粉桶I侧部延伸一安装室17，安装室17的空腔与粉桶I的空腔连通，第一流化板4延伸至安装室17的空腔内，中间连接管21设于安装室17的底部，气缸5设于安装室17的顶部。该第二开关阀6为收缩阀,包括阀壳61和第一弹性管62,阀壳61具有一与中间连接管21下端连通的进粉口 611和一与出粉管3上端连通的出粉口 612，第一弹性管62设于阀壳61内并连接进粉口 611和出粉口 612，阀壳61与第一弹性管62之间设有一密闭的气室63，阀壳61上设有可向气室63通入压缩气体的第三进气咀64，第三进气咀64通入压缩气体后可使第一弹性管62收缩而使中间连接管21下端处于截止状态。该第二进气咀23可选择地通入高速气流或者低速气流，在本输送装置处于储粉状态时，第一开关阀打开，第二开关阀6关闭，第二进气咀23通入低速气流，对中间连接管21中的粉末进行流化；在本输送装置处于送粉状态时，第一开关阀关闭，第二开关阀6打开，第二进气咀23通入高速气流，对中间连接管21中的粉末进行推送。如图7所示，本输送装置处于储粉状态，第一开关阀打开，第二开关阀6关闭即从第三进气咀64通入压缩气体，使第一弹性管62收缩而使中间连接管21下端处于截止状态，处于粉末室11内的粉末经第二连接咀211流入至中间连接管21中，第二进气咀23通入低速气流，对中间连接管21中的粉末进行流化；如图8所示，本输送装置处于送粉状态，第一开关阀关闭即气缸5驱动活塞杆运动，使位于活塞杆外端的密封件51堵塞第二连接咀211封堵第二连接咀211而使中间连接管21上端处于截止状态，第二开关阀6打开，第二进气咀23通入高速气流，高速气流推送处于中间连接管21中的粉末至出粉管3 ；实施例四
如图9至图10所示，实施例四与实施例三的第二开关阀6采用不同的结构，其它结构可借鉴第三个实施例，此处不再详述，实施例四的第二开关阀6为夹棍阀，包括第二弹性管65和压管气缸66，第二弹性管65上端与中间连接管21下端连通，第二弹性管65下端与出粉管3上端连通，压管气缸66设于第二弹性管65的一侧，第二弹性管65与压管气缸66相对的一侧设有可推挡第二弹性管65管壁的推挡件67，压管气缸66的活塞杆可推使第二弹性管65收缩而使中间连接管21下端处于截止状态。该第二弹性管65上端通过一接头68与中间连接管21下端连通。如图11至图14所示，上述实施例一至四中的设于气缸的活塞杆52外端的密封件51的密封方式可以采用端面密封或轴向密封，密封件51为橡胶密封圈或者是圆锥形橡胶件或者是半圆形橡胶件或者是圆形橡胶件。第一连接咀和第二连接咀的形状与其对应的密封件51密封匹配。
权利要求
1.一种竖向粉末输送装置，包括粉桶、中间连接管和出粉管，粉桶内设有第一流化板，第一流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的第一流化室，粉末室具有出粉咀，出粉咀与中间连接管上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管上端通过第二开关阀连接，中间连接管设有可通入压缩气体的第二进气咀，其特征在于 该中间连接管内套有第二流化板，中间连接管与第二流化板之间设有第二流化室，第二进气咀与第二流化室连通，当第二进气咀通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。
2.根据权利要求I所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该出粉咀设于粉末室的侧部，第一开关阀包括粉末接管、储粉管和气缸，粉末接管的一端与出粉咀连通，另一端连接在储粉管的侧壁并与储粉管管腔连通，储粉管的下端设有一与中间连接管上端连通的第一连接咀，气缸设于储粉管上端，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入储粉管管腔里上下运动，密封件可封堵第一连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。
3.根据权利要求I所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该中间连接管上端设有第二连接咀，第二连接咀穿过粉桶底部和流化板而与粉末室底部连通形成出粉咀，第一开关阀为一设于粉桶上并位于第二连接咀上方的气缸，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入粉末室上下运动，密封件可封堵第二连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。
4.根据权利要求3所述的一种竖向粉末输送装置,其特征在于该粉桶侧部延伸一安装室，安装室的空腔与粉桶的空腔连通，第一流化板延伸至安装室的空腔内，中间连接管设于安装室的底部，气缸设于安装室的顶部。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该第二进气咀可选择地通入高速气流或者低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行流化时，第二进气咀通入低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行推送时，第二进气咀通入高速气流。
6.根据权利要求5所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该第二开关阀是收缩阀，包括阀壳和第一弹性管，阀壳具有一与中间连接管下端连通的进粉口和一与出粉管上端连通的出粉口，第一弹性管设于阀壳内并连接进粉口和出粉口，阀壳与第一弹性管之间设有一密闭的气室，阀壳上设有可向气室通入压缩气体的第三进气咀，第三进气咀通入压缩气体后可使第一弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。
7.根据权利要求5所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该第二开关阀是夹棍阀，包括第二弹性管和压管气缸，第二弹性管上端与中间连接管下端连通，第二弹性管下端与出粉管上端连通，压管气缸设于第二弹性管的一侧，第二弹性管与压管气缸相对的一侧设有可推挡第二弹性管管壁的推挡件，压管气缸的活塞杆可推使第二弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。
8.根据权利要求7所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于第二弹性管上端通过一接头与中间连接管下端连通。
9.根据权利要求2或3或4所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该密封件为橡胶密封圈或者是圆锥形橡胶件或者是半圆形橡胶件或者是圆形橡胶件。
10.根据权利要求I或2或3或4所述的一种竖向粉末输送装置，其特征在于该第二流化板呈管状 。
全文摘要
本发明涉及一种竖向粉末输送装置。它包括粉桶、中间连接管和出粉管，粉桶内设有第一流化板，第一流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的第一流化室，粉末室具有出粉咀，出粉咀与中间连接管上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管上端通过第二开关阀连接，中间连接管设有可通入压缩气体的第二进气咀，该中间连接管内套有第二流化板，中间连接管与第二流化板之间设有第二流化室，第二进气咀与第二流化室连通，当第二进气咀通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。本发明在第二开关阀关闭后，中间连接管中的粉末仍处于流化状态，粉末输送更流畅，不会堵塞。
文档编号B65G53/46GK102951449SQ20121044583
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司