专利名称：纵封隔热装置的制作方法
纵封隔热装置技术领域
本发明属于包装设备领域，尤其是涉及一种小袋包装机上的纵封成型隔热装置。
技术背景
目前，现有的小袋包装机纵封之前是直接通过纵封成型装置将小袋纵向的两边并 拢对齐，然后通过加热块进行纵封，纵封成型装置的隔热性能较差，热变形也比较严重，所 以随着加热块的不断加热封装，下料管温度升高，内部的物料会熔化，粘在下料管管壁上， 清洗困难，增加工人的工作量，严重时甚至会造成堵塞而停机等故障；而且封出来的封口 处，会出现两边对不齐或出现褶皱等情况，这种情况的出现将会影响成品小袋的封装质量， 降低成品合格率，增加生产成本。发明内容
本发明要解决的问题是提供一种纵封隔热装置，尤其是对小袋包装机分切好的包 材进行导引、隔热纵封的纵封隔热装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种纵封隔热装置，包括下料 管、成型导块、成型导块支撑板、纵封成型底板和隔热成型模具，所述下料管的中上部的后 方设有所述成型导块，所述成型导块的底部与所述成型导块支撑板连接，所述成型导块支 撑板的下方的所述下料管的后方设有所述纵封成型底板，所述隔热成型模具设置在所述纵 封成型底板上的所述下料管的前方。
所述下料管的上端前后两侧均设有振动装置。
所述振动装置包括振动板、纵封振动气缸和纵封振动气缸托架，所述振动板设置 于所述下料管的上端前后两侧，所述振动板的左右两侧与所述纵封振动气缸托架连接，所 述纵封振动气缸托架上设有所述纵封振动气缸。
所述成型导块为在长条状基板上等间距地设置多个第一导引槽，所述第一导引槽 为与所述下料管形状尺寸相匹配的凹槽。
所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的上端设有便于导引包材进入所述凹槽的倒角。
所述隔热成型模具包括模具本体，所述模具本体为由长条状隔热块作为基材，所 述基材的前面中间开有前槽，所述基材的后面中间设有与所述下料管形状尺寸相匹配的后 槽，所述后槽的底面中间自上而下开有包材封边第二导引槽，所述第二导引槽由后向前贯 穿所述前槽和所述后槽连接的部分，所述第二导引槽的底部与所述前槽的底部之间设有让 位孔，所述基材靠近所述前槽的顶部设有导向块安装槽，所述导向块安装槽内设有使包材 封边倒向所述第二导引槽左侧或右侧的导向块。
所述导向块内侧自所述第二导引槽向左或向右开有水平导向槽，所述水平导向槽 的截面为直角三角形，且所述直角三角形的直角长边位于所述模具本体上，所述直角三角 形的直角短边位于远离所述第二导引槽的左侧或右侧，所述直角三角形的斜边位于所述导向块上。
所述隔热块为隔热合金铝块。
所述模具本体上设有安装孔和安装口。
所述成型导块支撑板上设有分切刀调整孔。
本发明具有的优点和积极效果是1、加装了成型导块纵封前，先通过成型导块对小袋两侧的纵边对齐避免出现褶皱等现象，提高封口质量；2、隔热成型模具采用隔热合金铝块，隔热性能好，通过导向块对封边进行导引，平躺到一侧再通过加热块进行加热纵封， 这样不仅封出来的效果好，而且对下料管内的物料没有影响，减少了工人们清洗的负担，同时提高了设备的使用寿命；3、通过振动装置对下料管的振动，保证了装料的顺畅，装料管内不会出现堵塞的现象；4、多个导引槽的设计提高了设备的生产效率；5、安装孔、安装口和固定孔的设计便于各部件固定在设备上；6、分切刀调整孔是为了方便调整分切刀顶丝的松紧，进而调节分切刀与包材之间的间隙及压力。
图1是本发明的整体结构示意图
图2是本发明成型导块的结构示意图
图3是本发明隔热成型模具的结构示意4是本发明在导向块处沿水平方向的剖面图
图中
1、下料管2、纵封振动气缸3、纵封振动托架
4、成型导块5、成型导块支撑板6、纵封成型底板
7、隔热成型模具8、长条状基板9、第一导引槽
10、倒角U、导向块12、安装孔
13、第二导引槽14、前槽15、让位孔
16、方形槽17、导向块安装槽18、安装口
19、振动板具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种纵封隔热装置，包括下料管1、成型导块4、成型导块支撑板5、纵封成型底板6和隔热成型模具7，下料管I的中上部的后方设有成型导块4，成型导块4的底部与成型导块支撑板5连接，成型导块支撑板5的下方的下料管I的后方设有纵封成型底板6，隔热成型模具7设置在纵封成型底板6上的下料管I的前方；下料管I 的上端前后两侧均设有振动装置。
振动装置包括振动板19、纵封振动气缸2和纵封振动气缸托架3,振动板19设置于下料管I的上端前后两侧，振动板19的左右两侧与纵封振动气缸托架3连接，纵封振动气缸托架3上设有纵封振动气缸2。
如图2所示，成型导块4为在长条状基板8上等间距地设置多个第一导引槽9，第一导引槽9为与下料管I形状尺寸相匹配的凹槽。凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的上端设有便于导引包材进入所述凹槽的倒角10。成型导块4将分切好的包材通过倒角10导入凹槽内，半圆形的凹槽使小袋的两侧边聚拢对齐，便于隔热成型模具7对封边的纵封，提高 纵封质量。
如图3所示，隔热成型模具7包括模具本体，模具本体为由长条状隔热块作为基 材，所基材的前面中间开有前槽14，基材的后面中间设有与下料管I形状尺寸相匹配的后 槽16，后槽16的底面中间自上而下开有包材封边第二导引槽13，第二导引槽13由后向前 贯穿前槽14和后槽16连接的部分，第二导引槽13的底部与前槽14的底部之间设有让位 孔15，基材靠近前槽14的顶部设有导向块安装槽17，导向块安装槽17内设有使包材封边 倒向第二导引槽13左侧或右侧的导向块11。本发明的隔热块为隔热合金铝块。
如图4所示，导向块11内侧自第二导引槽13向左或向右开有水平导向槽20，水平 导向槽20的截面为直角三角形，且直角三角形的直角长边位于模具本体上，直角三角形的 直角短边位于远离第二导引槽(13)的左侧或右侧，直角三角形的斜边位于导向块11上。
为了便于隔热成型模具7的安装使用，模具本体上设有安装孔12和安装口 18。
为了方便调整分切刀顶丝的松紧，进而调节分切刀与包材之间的间隙及压力，成 型导块支撑板5上设有分切刀调整孔。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种纵封隔热装置，其特征在于包括下料管(I)、成型导块(4)、成型导块支撑板 (5)、纵封成型底板(6)和隔热成型模具(7)，所述下料管(I)的中上部的后方设有所述成型导块(4)，所述成型导块(4)的底部与所述成型导块支撑板(5)连接，所述成型导块支撑板 (5)的下方的所述下料管(I)的后方设有所述纵封成型底板￠)，所述隔热成型模具(7)设置在所述纵封成型底板(6)上的所述下料管(I)的前方。
2.根据权利要求1所述的纵封隔热装置，其特征在于所述下料管(I)的上端前后两侧均设有振动装置。
3.根据权利要求2所述的纵封隔热装置，其特征在于所述振动装置包括振动板(19)、 纵封振动气缸(2)和纵封振动气缸托架(3)，所述振动板(19)设置于所述下料管1)的上端前后两侧，所述振动板(19)的左右两侧与所述纵封振动气缸托架(3)连接，所述纵封振动气缸托架(3)上设有所述纵封振动气缸(2)。
4.根据权利要求1所述的纵封隔热装置，其特征在于所述成型导块(4)为在长条状基板(8)上等间距地设置多个第一导引槽(9)，所述第一导引槽(9)为与所述下料管(1)形状尺寸相匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的纵封隔热装置，其特征在于所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的上端设有便于导引包材进入所述凹槽的倒角(10)。
6.根据权利要求1所述的纵封隔热装置，其特征在于所述隔热成型模具(7)包括模具本体，所述模具本体为由长条状隔热块作为基材，所述基材的前面中间开有前槽(14)，所述基材的后面中间设有与所述下料管(1)形状尺寸相匹配的后槽(16)，所述后槽(16)的底面中间自上而下开有包材封边第二导引槽(13)，所述第二导引槽(13)由后向前贯穿所述前槽(14)和所述后槽(16)连接的部分，所述第二导引槽(13)的底部与所述前槽(14) 的底部之间设有让位孔(15)，所述基材靠近所述前槽(14)的顶部设有导向块安装槽(17)， 所述导向块安装槽(17)内设有使包材封边倒向所述第二导引槽(13)左侧或右侧的导向块(11)。
7.根据权利要求6所述的纵封隔热装置，其特征在于所述导向块(11)内侧自所述第二导引槽(13)向左或向右开有水平导向槽(20)，所述水平导向槽(20)的截面为直角三角形，且所述直角三角形的直角长边位于所述模具本体上，所述直角三角形的直角短边位于远离所述第二导引槽(13)的左侧或右侧，所述直角三角形的斜边位于所述导向块(11)上。
8.根据权利要求6所述的纵封隔热装置，其特征在于所述隔热块为隔热合金铝块。
9.根据权利要求6所述的纵封隔热装置，其特征在于所述模具本体上设有安装孔 (12)和安装口(18)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的纵封隔热装置，其特征在于所述成型导块支撑板(5)上设有分切刀调整孔。
全文摘要
本发明提供一种纵封隔热装置，包括下料管、成型导块、成型导块支撑板、纵封成型底板和隔热成型模具，下料管的中上部的后方设有成型导块，成型导块的底部与成型导块支撑板连接，成型导块支撑板的下方的料管的后方设有纵封成型底板，隔热成型模具设置在纵封成型底板上的下料管的前方。本发明的有益效果是加装成型导块，对包装膜进行导向，提高封口质量；铝合金隔热成型模具，隔热性能好，导向块对封边进行导引再加热纵封，封装效果好且不影响下料管内的物料性能，免清洗，提高设备寿命；振动装置保证装料顺畅，避免堵塞；多导引槽设计提高生产效率；分切刀调整孔方便调整分切刀顶丝的松紧，进而调节分切刀与包材之间的间隙及压力。
文档编号B65B51/26GK102991766SQ20121052753
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者李立 申请人:天津德尚机械有限公司