气缸式旋转分离机构的制作方法

文档序号:4364428
专利名称:气缸式旋转分离机构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种工件分离装置,具体涉及一种利用气缸作为动力装置的旋转分离机构。
背景技术
目前常见的工件分离进料装置为振动式,振动式工件给料器很少损伤工件,面对多种工件具有广泛的实用性,其缺点在于首先,振动时发出的噪音较大,造成噪音污染,运转不平稳,给料速度慢;其次,工件对给料器壁的磨损较大,缩短了给料器的使用寿命;再次,现有的给料器无法对工件进行计数,无法量化给料器的给料效率。作为改进,目前常用旋转机构分离工件,但是旋转机构更多是采用电机作为动力装置,不仅成本较高,而且难以控制,特别是需要往复运动时,往往需要借助机械结构将圆周运动转变为往复运动,结构复杂,占用空间。

发明内容
本发明的目的在于提供一种气缸式旋转分离机构,采用气缸作为动力装置,改变现有的采用电机作为动力装置的复杂传动结构。为达到上述目的,本发明的技术方案是气缸式旋转分离机构,包括运输工件的滑槽、分离工件的往复式旋转盘、导出工件的送料槽和动力装置,所述动力装置包括一个旋转气缸,所述旋转气缸的旋转轴和往复式旋转盘的转轴固定连接。采用上述技术方案时,采用了旋转气缸,旋转气缸的旋转轴往复转动。由于旋转气缸的旋转轴和分离工件的往复式旋转盘的转轴相连,带动往复式旋转盘往复转动,从而实现工件的分离。由于本方案采用气缸作为动力装置,相比于传统的电机驱动,具有结构简单,占用空间少,成本较低的优点。进一步,所述送料槽倾斜设置,利用工件自身的重力下滑,省去了动力装置。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1是本发明气缸式旋转分离机构实施例的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示,气缸式旋转分离机构,包括运输工件的滑槽1、分离工件的往复式旋转盘2、导出工件的送料槽3和旋转气缸4,所述旋转气缸4的旋转轴和往复式旋转盘2的转轴通过联轴器连接。。采用旋转气缸4,旋转气缸4的旋转轴往复转动。由于旋转气缸4的旋转轴和分离工件的往复式旋转盘2的转轴相连,带动往复式旋转盘2往复转动,从而实现工件的分离。由于本方案采用气缸作为动力装置,相比于传统的电机驱动,具有结构简单,占用空间少,成本较低的优点。以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.气缸式旋转分离机构,包括运输工件的滑槽、分离工件的往复式旋转盘、导出工件的送料槽和动力装置,其特征是,所述动力装置包括一个旋转气缸,所述旋转气缸的旋转轴和往复式旋转盘的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的气缸式旋转分离机构,其特征是,所述送料槽倾斜设置。
全文摘要
本发明气缸式旋转分离机构,包括运输工件的滑槽、分离工件的往复式旋转盘、导出工件的送料槽和动力装置,所述动力装置包括一个旋转气缸,所述旋转气缸的旋转轴和往复式旋转盘的转轴固定连接。采用了旋转气缸,旋转气缸的旋转轴往复转动。由于旋转气缸的旋转轴和分离工件的往复式旋转盘的转轴相连,带动往复式旋转盘往复转动,从而实现工件的分离。由于本方案采用气缸作为动力装置,相比于传统的电机驱动,具有结构简单,占用空间少,成本较低的优点。
文档编号B65G47/82GK103010740SQ20121053466
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者江伟 申请人:重庆舰帏机械有限公司
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