专利名称：一种日常生活所用的容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种日常生活所用的容器，特别是能够方便、快速地取出容器内所容物的容器。
背景技术：
由于生活用产品日益丰富，人们用到会用到越来越多各种各样的容器，比如盛放洗手液、洗衣液、消毒液、洗发液、沐浴露、牙膏、酱油、醋、食用油、液体药品等的容器。这些容器虽然形状各异，但取出容器内所容物的方法不外两种让容器开ロ向下使所容物自己流出；用压取器取出容器内所容物。让容器开ロ向下使所容物流出所用的容器往往只有ー个开ロ，且开ロ在顶部。在使用过程中，必须将容器倾倒，所容物才可以流出。部分容器还必须挤压容器壁使所容物流出。这种容器有3个缺点1、这种容器的取出方法必然导致外部空气和杂质微粒很容易进 入容器内部，使所容物和更多的气体接触，可能因被空气氧化还原而变质，或者因被细菌或者杂质污染而变质。2、这些容器取出所容物非常不方便，比如洗发液、沐浴露，使用过半后需要导致很长时间才能让所容物流到出口，才能挤出使用，使用不方便，最后一部分所容物还可能被浪费棹。3、产品(尤其如牙膏)只能用小包装，也经常不能完全挤出使用，这不仅造成浪费，还产生很多包装垃圾，造成污染。4、这种容器取出时由于受倾斜度、气流、开ロ大小等太多因素影响，取出量忽多忽少，不能计量，难于精确控制，许多时候不得不过量取用所容物，造成浪费和环境污染。使用压取器取用容器内所容物，是另ー种常用的取出液体所容物的方法。特别是较大容量且不适合倒置、挤压的容器往往使用压取器。这种容器也有4个缺点1、取用液体的量不能精确控制。使用压取器向下压按的力不能精确控制，所以取出量往往只能以按压次数计量，取用液体的量不能精确控制。2、取用的液体粘性和稠度不能太高。由于压取器需要将液体吸取至高处后再取出，若液体粘性和稠度太高，液体不能被吸至高处，不能被取出。3、制造成本较高。压取器结构复杂，且不能利用容器壁等必有部件，制造成本较高。4、不能连续取用。由于压取器毎次只能取用吸管流出ロ附近有限空间内的所容物，该空间所容物被取出后只能等重新从下面容器内吸入所容物后再被取出，所以只能间歇取用，取出不能连续。人们日常生活中需要一种简单、实用的容器，使毎次的取用过程能够更随意的受人控制，且尽量少地受外部空气或者杂质影响。
实用新型内容为了解决上述现有技术中存在的没有方便地取用所容物的容器和器具的问题，本实用新型提供一种可以取出容器内所容物的器具，这种器具包括加压部件、传压通道、流出通道，所述加压部件用于向传压通道内加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，流出通道为供所容物向外流出且能防止所容物倒流的通道；同吋，该器具还包括容纳所述所容物的取物部件，所述取物部件与所述传压通道相连接；所述取物部件设有与容器内所容物连通的开ロ ；使用所述加压部件加压时，所述开ロ在压力作用下关闭，所述取物部件内的所容物在所述传压通道传递来的压力作用下经所述流出通道流出；所述加压部件、传压通道、取物部件设置有复位装置和/或具有弹性复原的性能，能使所述传压介质停止加压后回流至加压前所在的位置。复位装置即能回到起始位置，并带动所述传递压カ的传压介质回流至起始位置的装置，比如一端固定在壁上的用弾性部件牵引的活塞。弹性复原的性能，是指加压部件、传压通道或者取物部件在停止加压后能弹性复原，使传递压力的传压介质回到起始位置。这种器具可以方便的取出容器内的所容物，并且基本能克服上述现有技术存在的问题。由于加压时仅需要对取物部件、流出通道内所容物加压，需要的压カ也很小，所容物可以方便地被取出；又由于该取出过程仅受压カー个因素影响，所以取出量不会忽多忽 少，能够被精确控制，多次取用的重现性很好。使用该器具取出所容物吋，由于不需要将容器倒置，不需要挤压容器主体。这就保证容器主体内不会频繁进入空气、微粒等杂质，防止了所容物受污染变质。该器具使用浸入在所容物的取物部件，取物部件的开ロ可以较大甚至可以和流出通道暂时断开，这可以使液体和膏体进入取物部件更为方便，使取出粘性和稠度较高的液体和膏体成为现实。该器具相对于压取器结构简单，没有过于复杂精细的部件，所以也更为实用，有利于大规模生产和整体生产。进ー步的，上述器具的所述开ロ为供所容物由容器内进入取物部件的单向阀门。供所容物进入取物部件的单向阀门能在加压时关闭、在不加压时受所容物重力或者取物部件负压影响打开。进ー步的，上述器具的所述开ロ位于所述取物部件壁上；封闭所述开ロ的塞子位于所述开ロ相对应的位置，所述塞子外侧与弹性囊状物相连接；所述弹性囊状物与所述加压部件或者传压通道相连通。所述弹性囊状物能因与其连通的空间的压力变化而伸縮。加压时，弹性囊状物膨胀，所述塞子被推至开ロ处，能闭合开ロ ；不加压或者负压吋，弹性囊状物萎縮，塞子被拉开，开ロ被打开。进ー步的，上述器具的所述开ロ位于所述取物部件壁上；所述开ロ相邻的取物部件壁设有凹槽，所述凹槽内置滑板，所述凹槽底部与所述加压部件或传压通道相连通。所述滑板因与所述凹槽底部连通的空间的压力变化而伸出或者缩回。加压时，凹槽内压力加大，滑板被挤压滑出，封闭开ロ ；不加压或者负压时，凹槽内压力減少，滑板滑回凹槽。进ー步的，上述器具的所述开ロ为所述取物部件与所述流出通道间的一段空隙；所述取物部件或者传压通道设有可拉伸的部分，加压时所述取物部件或者传压通道可拉伸的部分被拉伸，封闭所述空隙。所述取物部件与所述流出通道间的一段空隙，可以使所容物更方便、更充分地进入取物部件；特别是粘度、稠度较高的膏体，加压时无需移动就可以被納入取物部件，开ロ闭合后能顺利地被取出。进ー步的，上述器具的所述开ロ为所述取物部件与所述流出通道间的一段空隙；所述取物部件内设套管，所述套管受传压通道一侧压カ变化而滑出或者滑入，封闭或者开启所述空隙。类似地，这种实施方式加压时套管可以将取物部件与流出通道间的所容物纳入取物部件内，所容物甚至无需移动。納入取物部件后，取出就很方便。进ー步的，上述器具的所述取物部件内设可以在取物部件内滑动的活塞，所述活塞具有加长的外侧面，活塞的外侧面移动到开ロ处时，封闭所述开ロ。进ー步的，上述器具的所述取物部件和/或传压通道内设置可以沿所述取物部件和/或传压通道往复移动的活塞；所述活塞安装有复位元件，停止加压后使活塞回到固定的起始位置；所述取物部件和/或传压通道的后段特定距离处，设置阻止元件，阻止所述活塞到达此处后继续移动。这样毎次加压都可以取出相同体积的所容物，而不会取出过量，起到限量取出的作用。进ー步的，上述器具的所述加压部件和/或传压通道内为液体；所述加压部件和/或传压通道壁上标有刻度，用于指示加压时流出的液体的体积。由于液体不可压缩性，传递压カ更准确及时，能保证加压时从传压通道流出的液体体积等于流出通道流出的所容物的体积。进ー步的，上述器具的所述取物部件和/或传压通道内设置可以沿取物部件和/或传压通道往复移动的活塞，所述活塞一侧为传压介质，一侧为所容物。使用活塞传递压力，可以使传压介质和所容物两者界面清楚分开，防止污染或者漏气。进ー步的，上述器具的使所述开ロ关闭的压カ可以是加压部件内传压介质与所容物之间的压力差；或者是传压通道内传压介质与所容物之间的压力差；或者是取物部件内外所容物之间的压力差。加压部件内传压介质与所容物之间的压力差最大，传压通道内传压介质与所容物之间的压力差较大，取物部件内外所容物之间的压カ差较小。最大和较大的压カ差可以使开ロ开启和关闭更为及时和完全，防止加压时所容物由开ロ流出。利用取物部件内外所容物之间的压力差使开ロ关闭时，由于两者之间空间较近，因不需要添加其他部件而使器具整体结构更简单。这种可以取出容器内所容物的器具结构简单，使用方便，用途广泛。单次加压取出量可以很大，也可以很小；可以依经验随意取出，也可以定量取出；既可以用在开ロ容器，也可以用于封闭容器。本实用新型还提供一种具有上述可以取出容器内所容物的器具结构的容器。ー种日常使用容纳的所容物的容器，包括容器主体、加压部件、传压通道、流出通道，所述加压部件用于向传压通道内加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，流出通道为供所容物向所述容器主体外流出且能防止所容物倒流的通道；而且，还包括容纳所容物的取物部件，所述取物部件连接所述传压通道，位于所述容器主体内部的底部，设有与容器内所容物连通的开ロ ；使用所述加压部件加压时，所述开ロ在压カ作用下关闭，所述取物部件内的所容物在所述传压通道传递来的压力作用下经所述流出通道流出；所述加压部件、流出通道、取物部件设置有复位装置和/或具有弹性复原的性能，能使所述传压介质停止加压后回流至加压前所在的位置。复位装置和/或具有弹性复原的性能能让所述传压介质回流至传压通道或者加压部件内，进而取物部件内产生负压，使容器内的所容物方便的进入取物部件内。这种容器，克服了现有技术容器中存在的种种问题，具有以下优点取出方便。由于取物部件位于容器的底部，所以即使容器内所容物使用到最后，也会和刚开始使用ー样方便。防止污染。该器具取用所容物时，容器不需要倒置，空气、细菌、微粒不会频繁和所容物接触，能有效防止所容物污染。能精确取出。由于仅需向取物部件、流出通道内的一部分所容物加压，且加压方向和所容物流出方向一致，加压所需力量较少，能够实现精确取出，定量取出；也能满足喷雾喷嘴或泡沫生成装置所需的压カ需求。结构简单，实用性强，不易损坏。取物部件位于容器内部，減少了材料用量，也能有效防止取物部件与传压通道、流出通道的接ロ泄露造成的污损和浪费。用途广泛，可以用于粘性和稠度较高的所容物。 进ー步的，上述容器的所述传压通道内与取物部件相邻的传压介质与所容物相同。两者成分相同，可以防止因成分不同而造成取出的所容物被传压通道内的传压介质污染。部分液体相同，尤其是仅接触部分液体相同，可以降低成本。进ー步的，上述容器的所述取物部件或者流出通道为透明材料制成，并标有指示流出所容物体积或者长度的刻度。这样可以让使用者实时知道流出量，实现定量取用。进ー步的，上述容器的所述取物部件位于所述容器主体底部外周凹槽内。如此设置，即使所容物使用到最后都可以顺利被取出，并且方便使用者观察所容物进入取物部件和流出的情況。进ー步的，上述容器的所述传压通道即为所述加压部件。如果传压通道能够实现加压功能，传压通道也为加压部件，实质上也可以认为节省了加压部件。进ー步的，上述容器的所述加压部件和/或传压通道内为液体，并在所述加压部件和/或传压通道壁上标有刻度，用于指示加压时流出的液体的体积。如前所述，由于液体的不可压缩性，加压部件或者传压通道内为液体，则加压部件和传压通道流出量等于流出通道所容物的流出量。依据加压部件或者流出通道壁上标有的刻度，就可以知道所容物的流出量，实现定量取出。进ー步的，上述容器的所述加压部件呈直筒状，通过活塞加压，自活塞起向传压通道方向标有刻度。这种加压部件结构简单，操作灵活，定量更直观。进ー步的，上述容器的所述容器主体的容积随所容物的减少而減少。使容器主体的容积减少的动カ为大气压。当容器内所容物减少时，外部大气压压迫容器主体可移动部分移动，使得容器主体容积減少，使容器主体内外压カ平衡，使所容物的取出能够持续进行。由于容器主体的容积主动减少,外部气体或杂质没有机会进入容器主体内部,可以彻底地防止所容物被外界气体或者杂质污染、氧化、变质。进ー步的，上述容器的所述容器主体上设置向容器主体内所容物加压的装置。容器主体上设置向容器主体内所容物加压的装置通常既可以使容器主体的容积減少，使容器主体内外压カ平衡，起到上述防止所容物被外界气体或者杂质污染、氧化、变质的作用，又可以通过主动加压，能使所容物更便利的进入取物部件，对取出粘性和稠度较大的所容物更为有利。进ー步的，上述容器的所述容器主体设有外界空气的进ロ，所述进ロ为空气过滤、浄化或者去氧装置，或者在所述进ロ的容器主体内侧安装可充气胀大的收集气体装置。这样也可以避免所容物与外界各种有害物质接触，可以防止所容物被污染、氧化、变质。[0042]进ー步的，上述容器的所述流出通道的流出ロ安装有喷雾装置或泡沫生成装置。由于手动加压部件能提供较大的持续的压力，压カ作用于取物部件端头，所以使用时能够得到较长时间的持续的喷雾或泡沫。这种容器，同样克服了现有技术容器中存在的种种问题，具备取出方便、防止污染、能精确取出、结构简单，实用性强，不易损坏、用途广泛等优点。同时，该容器可以容量较大、可以循环使用的特点，减少塑料等各种包装的应用，有利于减轻环境污染压力。本实用新型还提出一种取出容器内所容物的方法，包括以下步骤用加压部件向传压通道加压，推动传压通道内传压介质移动；所述传压介质推动在容器主体内的取物部件的开ロ关闭；所述传压介质推动取物部件内的所容物沿流出通道向外移动；加压部件停止加压，所述取物部件内的所容物停止向外流出；所述传压介质沿传压通道回流，所述取物部件在容器主体内的开ロ开启；容器主体内的所容物从所述取物部件在容器主体内的开ロ进入取物部件。进ー步的，这种取出方法通过在流出通道内设置单向阀门防止流出通道内所容物·回流。单向阀门能实现自动闭合开启，简单实用，不易损坏。进ー步的，这种取出方法所述传压介质通过推动取物部件伸展促使所述取物部件在容器主体内的开ロ关闭。取物部件伸展方式使取物部件在容器主体内的开ロ关闭，可以在所容物不移动的情况下使其納入取物部件，适用于取出较大容量、粘性或稠度较高的所容物。进ー步的，这种取出方法通过所述传压介质推动阀门移动关闭所述取物部件在容器主体内的开ロ。进ー步的，这种取出方法通过所述传压介质加压使可膨胀原件膨胀关闭所述取物部件在容器主体内的开ロ。进ー步的，这种取出方法通过加压部件或者传压通道产生负压使所述传压介质沿传压通道回流。进ー步的，这种取出方法通过在所述取物部件或者所述传压通道设置使所述传压介质复位装置，促使所述传压介质回流。进ー步的，这种取出方法所述加压部件能产生负压，和/或所述取物部件或者所述传压通道设置有使所述传压介质复位的装置。进ー步的，这种取出方法所述加压部件和传压通道内为液体，取出的所容物的体积通过等体积挤压所述加压部件或传压通道来确定。进ー步的，这种取出方法所述加压部件和传压通道内为气体，在所述取物部件或者流出通道设置随所容物流出而移动的控制气道外出ロ，控制气道的另ー个出口连通所述加压部件或者传压通道，取出的所容物的体积通过控制气道外出ロ移动的距离来确定，当控制气道外出ロ移动到设定的位置吋，控制气道外出ロ与外界空气连通。这种取出容器内所容物的方法，步骤简単，容易操作，定量准确，重现性高，非常适合日常生活需要。本实用新型还涉及所述可以取出容器内所容物的器具、使用所述器具的容器、所述取出容器内所容物的方法在食品、日化用品、消毒产品、药品领域的应用。能满足这些领域对结构(操作)简单、定量准确和重现性高的要求，同时其部分技术方案也能防止这些领域产品被污染、氧化、变质或者挥发。该实用新型提出的器具、容器和取出方法可以方便的取出容器内所容物，避免了所容物的变质和污染；还可以实现定量、限量取用，使毎次取用的所容物不超过甚至等于所设定的量，避免了过量取用所容物造成的浪费和环境污染；由于可以容量较大且能够循环使用，还有利于减轻各种包装尤其是塑料包装对环境造成的压カ。
图I是实施例I所述器具的结构示意图；图2是实施例2所述器具的结构示意图；图3是实施例3所述器具的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是实施例4所述容器的结构示意图；图6是图5的B部放大图；图7是实施例5所述容器的结构示意图；图8是实施例6所述容器的结构示意图；图9是图8的C部放大图。
具体实施方式
实施例I如图I所示，为根据本实用新型实施例I所述的ー种可以方便取出所容物的器具。该器具包括加压气囊101、传压通道102、取物部件103和流出通道104。加压气囊101只有一个通向传压通道102的开ロ，本身具备恢复原状的功能，能在停止加压后回弹，使传压通道102内产生负压。传压通道102内为与所容物相同的液体105，液体105上部有活塞106，活塞106分开加压气囊101内的气体和传压通道102内的液体105。活塞106上连接有弹簧113，弹簧113另一端固定在传压通道102内壁上。弹簧113和加压气囊101产生的负压的作用一祥，使传压通道102内活塞106在停止加压后恢复到加压前所在的位置。传压通道102由透明材料制成，外壁上标有刻度110，活塞106加压前所在的位置为原点，其他刻度标示的是该刻度距离原点的长度或者是该刻度距离原点的长度内传压通道102内液体105的体积。取物部件103直径大于传压通道102和流出通道104的直径。在取物部件104的下部，设有由下细上粗的管道108和与管道108相吻合的球体109组成的开ロ 107。开ロ107在受到使取物部件103内所容物向外流出的压カ时关闭，受到使外部所容物向取物部件103内流入的压カ时开启。流出通道4内设有防止所容物倒流的单向阀111。在流出通道104的开ロ处，设有喷雾喷嘴112。使用该器具时，先是将器具的取物部件103没入所容物内，使所容物由开ロ 107进入取物部件103。挤压加压气囊101，推动活塞106向下移动，使传压通道102内液体105向取物部件103移动。开ロ 107中球体109在取物部件103内所容物的压力作用下下落，堵住管道108。封闭开ロ 107的压カ为取物部件103内外所容物之间的压力差。取物部件103内所容物在压力作用下沿流出通道104向外流动，经喷雾喷嘴112雾化后喷出。当活塞106移动到预想取出的体积刻度处时，停止加压，所容物停止喷出。加压气囊101回弾，弹簧113复原，使活塞106以及液体105回到加压前所在的位置，单向阀111关闭，取物部件103内产生负压，球体109上升，开ロ 107打开，所容物流入取物部件103内。器具为下次取出做好了准备。实施例2如图2所示，为根据实施例2所述的ー种可以方便取用所容物的器具。该器具包括容器加压部件201、传压通道202、取物部件203和流出通道204。加压部件201包括活塞211、手柄212和复位弹簧213。传压通道202采用局部透明材料，可以看到活塞211的位置。自活塞211原始位置下部依次标示有刻度，标有对应的体积。传压通道22内为液体221，液体221通过活塞222与所容物205分隔开。活塞222在压力作用下可以在传压通道202和取物部件203内左右移动。传压通道202有分支通道223，分支通道223终端开ロ设活塞224，在压力作用下活塞224可以在分支通道223終端一定范围内上下移动。活塞224上方设塞子226。弹簧225在分支通道223内压カ降低到一定程度时将活塞224拉回原位。取物部件203的内径与传压通道202相同，在其下部设有开ロ 207，开ロ 207形状与塞子226相吻合。开ロ 207位于塞子226的上方，当活塞224向上移动时，塞子226能堵住开ロ 207。流出通道204内设单向阀206，防止所容物回流。使用该器具取出所容物205时，通过向下按压手柄212推动活塞211向下移动，使得传压通道202内液体221受压向下流动。分支通道223内活塞224受压向上移动，使塞子226堵住取物部件203的开ロ 207。封闭开ロ 207的压カ为传压介质221与取物部件203外所容物205之间的压力差。活塞222在压力作用下向取物部件203方向移动，推动取物部件203内所容物205沿流出通道204向外流出。当活塞211移动到预定的位置处时，停止向下移动，所容物205停止向外流出。停止加压，复位弹簧213推动手柄212向上移动，带动活塞211逐步回到加压前原始位置。分支通道223及传压通道202内液体221回流。分支通道223内压カ下降，在弹簧225的作用下，活塞224向下移动，开ロ 207打开。传压通道202内压カ下降，活塞222向传压通道202方向移动，取物部件203内压カ降低。由于流出通道204内单向阀206关闭，取物部件203外部所容物205在压力作用下沿开ロ 207进入取物部件203。器具做好了下次取用的准备。实施例3如图3、图4所示，为根据实施例3所述的ー种可以方便取用所容物的器具，图4为图3的A部放大图。该器具包括加压气囊301、传压通道302、取物部件303和流出通道304。加压气囊301只有通向传压通道302和控制气道305的两个开ロ。加压气囊301具备恢复原状的功能，能在停止加压后回弾，使传压通道302和控制气道305内产生负压。传压通道302内的传压介质311为所容物。传压通道302与取物部件303相连通。传压通道302外壁标有刻度310，指示加压时流出传压通道302的传压介质311的体积。该流出体积也是所容物从流出通道304流出的体积。[0083]控制气道305尾端内壁连接弹性部件306，所述弹性部件306的另一端连接滑片308的柄端312，柄端312位于控制气道305尾端内，能在其中自由滑动，与控制气道305之间气密封。取物部件303侧面壁上有开ロ 307，在取物部件303侧面壁开ロ 307两侧有滑道313。滑片308可以在滑道313内沿滑道滑动。流出 通道304连通取物部件303，内设单向阀门309。使用该器具取用所容物时，挤压加压气囊301，气体经控制气道305到达柄端312，通过柄端312推动滑片308沿滑道313移动，滑片308向左移动，封闭了开ロ 307。封闭开ロ 307的压カ为加压部件301与取物部件303外所容物之间的压力差。传压通道302受压使传压介质311 (即所容物)向下移动，所容物经取物部件303和流出通道304向外流出。取出需要的体积后，停止挤压加压气囊301，加压气囊301回弹，产生负压。控制气道305因内部压カ下降，加上弾性部件306的缩回，柄端312缩回。滑片308沿滑道313向右移动，开启了开ロ 307。传压通道302内传压介质311受负压回流，阀门309关闭，容器主体内所容物由阀门307进入取物部件303。传压通道302内的传压介质311回到加压前所在的位置。器具为下一次取用做好准备。实施例4如图5所示，为根据实施例4所述的ー种可以方便取用所容物的容器，图6为图5的B部放大图。该容器包括容器主体415，上设开ロ 414。在灌装完所容物410后用能防止细菌、灰尘但能让少量气体进入的装置封闭该开ロ，比如包含多孔体或者过滤膜的装置。加压部件401包括加压腔416和位于加压腔416上可以上下移动的活塞417。活塞417密封加压腔416，一部分露出加压腔416上部。加压腔416连通传压通道402，两者均由相同的液体411充满。传压通道402设置活塞405，活塞405可以在传压通道405和取物部件403的一部分空间内移动。活塞405右侧为液体411 (传压介质)，左侧为所容物410，并且右侧连接有另一端固定在传压通道402内壁上的弹簧406。取物部件403内部活塞405左侧的特定位置，设阻止部件408，阻止活塞405在压力作用下到达此处后继续向左移动。取物部件403下部有开ロ 407。开ロ 407内设塞子412，当塞子412下落在开ロ 407上，可以密封开ロ 407。塞子412具有较长的尾端，可以防止塞子412上升时离开开ロ 407所在的位置。开ロ 407位于容器主体415最低处的凹槽413内。流出通道404内设向外的单向阀门409。使用该容器时，毎次下压活塞417就可以得到固定体积的所容物。具体操作如下下压活塞417，加压腔416和传压通道402内的液体411受压移动，推动活塞405向左移动，塞子412受压堵住开ロ 407，活塞405推动取物部件403内所容物410沿流出通道404流出。封闭开ロ 407的压カ为取物部件403内外所容物之间的压力差。当活塞405移动到阻止部件408所在的位置吋，活塞405停止移动，容器主体415内所容物410停止向外流出。流出的体积为加压前活塞405与阻止部件408之间的所容物体积。停止向活塞417加压，活塞405在弹簧406的作用下恢复原位，液体411及活塞417被推动恢复原位。由于阀门409关闭，取物部件403内出现负压，塞子412被顶起打开，容器主体415内所容物410沿开ロ 407进入取物部件403。与取出所容物等体积的外部气体由开ロ 414进入容器主体上部，内外压カ逐步平衡，容器为下次取出后做好了准备。实施例5[0095]如图7所示，为根据实施例5所述的ー种可以方便取用所容物的容器。该容器包括容器主体515，上设开ロ 514。在灌装完所容物508后封闭该开ロ 514，不让任何物质进入容器主体515。容器主体515上部由柔软材料制成，在大气压的作用下容器主体515的体积随内部所容物体积的減少而减少。加压气囊501只有通向传压通道502的ー个开ロ。加压气囊501具备恢复原状的功能，能在停止加压后回弹，使传压通道502内产生负压。传压通道502内有两个活塞(活塞511和活塞512)，两个活塞之间为传压介质513，活塞512下部为传压介质508 (即所容物508)，其中活塞511与传压通道502的摩擦力小于活塞512与传压通道502的摩擦力。不加压时活塞512所在的位置为原点，向下标有刻度510，显示自活塞512至此的所容物的体积。管道505位于传压通道502内，穿过活塞512连通传压介质513和可膨胀囊圈组506。可膨胀囊圈组506位于传压通道502尾部，连接取物部件503。可膨胀囊圈组506充入传压介质513后会膨胀，不加压时会回縮。可膨胀囊圈组506不膨胀时取物部件503和流出通道504之间有间隙507，膨胀时取物部件503被推动向左移动，与流出通道504起始端套合连接，两者之间不再有间隙。流出通道504内设单向阀509。使用该容器取用所容物时，挤压加压气囊501，活塞511受压向下移动，活塞511和活塞512之间的传压介质513受压通过管道505进入可膨胀囊圈组506，可膨胀囊圈组506膨胀，推动取物部件503向左移动，与流出通道504起始端套接，开ロ 507封闭。封闭开ロ507的压カ为传压介质513与取物部件503外所容物之间的压力差。随后，传压介质513将活塞511的压カ传递到活塞512和传压介质508，取物部件503内所容物508在压カ下经流出通道向外流出。当活塞512移动到目标位置时，停止加压，所容物508停止向外流出。停止挤压加压气囊501，加压气囊501回弹，活塞511向上移动，活塞511和活塞512之间的压力降低，传压介质513回流，可膨胀囊圈组506缩回，取物部件503和流出通道504之间的开ロ 507打开。随后，活塞512也因负压向上移动，传压介质508向上移动。阀门509关闭。容器主体515内的所容物508从开ロ 507进入取物部件503内。加压气囊501复原,活塞511、传压介质513、活塞512和传压介质508回到加压前所在的位置。容器主体515上部柔软部分下落，使容器主体515缩小了与取出所容物相等的容积。容器主体515内外压カ逐步平衡，容器为下次取出后做好了准备。使容器主体515内外压カ平衡的方法还包括在容器主体上安装活塞，当容器主体所容物被逐步取出后，活塞在大气压作用下向容器主体内逐步移动，減少容器主体体积等。也可以在容器主体上的活塞上安装手柄，通过手柄向容器主体内的所容物加压。如此设置既可以使容器内外压カ在所容物取出后能保持平衡，又有利于促使容器内所容物进入取物部件内。实施例6如图8所示，为根据实施例6所述的ー种可以方便取用所容物的容器，图9为图8的C部放大图。该容器包括容器主体612，上设开ロ 613。该开ロ 613用多层能让少量气体进入的单向纸质阀门封闭。加压部件601为长条状的弹性囊状物(也为传压通道)，只有与取物部件603连通的ー个开ロ，充满传压介质602。取物部件603位于滑轨605上，能沿滑轨605左右滑动。滑轨605位于传压通道尾部内壁上。取物部件603与传压通道尾部内壁之间密封，所容物和传压介质602不能通过。活塞606位于取物部件603内，可以在取物部件603内左右移动。取物部件603与滑轨605的摩擦力小于活塞606与取物部件603的摩擦力。活塞606右端通过弹性部件610连在传压通道内壁上。不加压时，取物部件603与流出通道604之间有间隔，即开ロ 607。加压时，取物部件603滑出，与流出通道604起始端的套头608套合，开ロ 607封闭。流出通道604内有单向阀门609，流出ロ安装有泡沫生产装置614。使用该容器取用所容物时，挤压加压气囊601，其内的传压介质602受压向下移动。取物部件603在压カ的作用下沿滑轨向左移动，与流出通道604起始端的套头608套合，封闭开ロ 607。所述压カ为传压介质602与所容物之间的压力差。随着压カ加大，活塞606受压向左移动，推动取物部件603内所容物611经流出通道604和泡沫生产装置614变成泡沫后向外流出。停止挤压加压气囊601，加压气囊601回弹，传压介质602向上移动，取物部件603和活塞606在负压和弹性部件610的作用下向右移动，取物部件603和流出通道604之间的开ロ 607打开。阀门609关闭。容器主体612内的所容物611从开ロ 607进入取物部件603内。加压气囊601复原，传压介质602、活塞606和取物部件603回到加压前所在的位置。与取出所容物等体积的外部气体由开ロ 613进入容器主体上部，内外压カ逐步平衡，容器为下次取出后做好了准备。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换、变型和组合。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种容纳日常用品的容器，包括容器主体、加压部件、传压通道、流出通道，所述加压部件用于向传压通道内加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，流出通道为供所容物向所述容器主体外流出且能防止所容物倒流的通道； 其特征在于，还包括容纳所容物的取物部件，所述取物部件连接所述传压通道，位于所述容器主体内部的底部，设有与容器内所容物连通的开ロ ； 使用所述加压部件加压时，所述开ロ在压力作用下关闭，所述取物部件内的所容物在所述传压通道传递来的压力作用下经所述流出通道流出； 所述加压部件、流出通道、取物部件设置有复位装置和/或具有弹性复原的性能，能使所述传压介质停止加压后回流至加压前所在的位置。
2.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述传压通道内与取物部件相邻的传压介质与所容物相同。
3.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述容器主体设有外界空气的进ロ，所述进ロ为空气过滤、浄化或者去氧装置。
4.如权利要求I所述的容器，其特征在干，在所述进ロ的容器主体内侧安装可充气胀大的收集气体装置。
5.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件或者流出通道为透明材料制成，并标有指示流出所容物体积或者长度的刻度。
6.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件位于所述容器主体底部外周凹槽内。
7.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述流出通道的流出ロ安装有喷雾装置或泡沫生成装置。
8.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述传压通道即为所述加压部件。
9.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述容器主体的容积随所容物的減少而减少。
10.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述容器主体上设置向容器主体内所容物加压的装置。
11.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件位于所述传压通道与所述流出通道之间。
12.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述开ロ位于所述取物部件壁上；封闭所述开ロ的塞子位于所述开ロ相对应的位置，所述塞子外侧与弹性囊状物相连接；所述弹性囊状物与所述加压部件或者传压通道相连通。
13.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述开ロ位于所述取物部件壁上；所述开ロ相邻的取物部件壁设有凹槽，所述凹槽内置滑板，所述凹槽底部与所述加压部件或传压通道相连通。
14.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述开ロ为所述取物部件与所述流出通道间的一段空隙；所述取物部件或者传压通道设有可拉伸的部分，加压时所述取物部件或者传压通道可拉伸的部分被拉伸，封闭所述空隙。
15.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述开ロ为所述取物部件与所述流出通道间的一段空隙；所述取物部件内设套管，所述套管受传压通道一侧压カ变化而滑出或者滑入，封闭或者开启所述空隙。
16.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件内设可以在取物部件内滑动的活塞，所述活塞具有加长的外侧面，活塞的外侧面移动到开ロ处时，封闭所述开ロ。
17.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件和/或传压通道内设置可以沿所述取物部件和/或传压通道往复移动的活塞；所述活塞安装有复位元件，停止加压后使活塞回到固定的起始位置；所述取物部件和/或传压通道的后段特定距离处，设置阻止元件，阻止所述活塞到达此处后继续移动。
18.如权利要求I所述的容器，其特征在于，使所述开ロ关闭的压カ可以是加压部件内传压介质与所容物之间的压力差；或者是传压通道内传压介质与所容物之间的压力差；或者是取物部件内外所容物之间的压力差。
19.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述取物部件和/或传压通道内设置可以沿取物部件和/或传压通道往复移动的活塞，所述活塞一侧为传压介质，一侧为所容物。
20.如权利要求I所述的容器，其特征在于，所述加压部件和/或传压通道内为液体，并在所述加压部件和/或传压通道壁上标有刻度，用于指示加压时流出的液体的体积。
21.如权利要求20所述的容器，其特征在干，所述加压部件呈直筒状，通过活塞加压，自活塞起向传压通道方向标有刻度。
专利摘要本实用新型提供一种日常使用容纳的所容物的容器，包括容器主体、加压部件、传压通道、流出通道，而且，还包括容纳所容物的取物部件，所述取物部件连接所述传压通道，位于所述容器主体内部的底部，设有与容器内所容物连通的开口；使用所述加压部件加压时，所述开口在压力作用下关闭，所述取物部件内的所容物在所述传压通道传递来的压力作用下经所述流出通道流出；所述加压部件、流出通道、取物部件设置有复位装置和/或具有弹性复原的性能，能使所述传压介质停止加压后回流至加压前所在的位置。这种容器，由于取出方便、防止所容物污染、能精确取出所容物、结构简单，实用性强，不易损坏、用途广泛的优点，还能防止小包装过多造成的环境压力。
文档编号B65D83/00GK202449415SQ201220043019
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者陈增新 申请人:北京红海科技开发有限公司