专利名称：泡沫泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡沫泵。
背景技术：
泡沫泵是一种日常生活和工业应用中常见的泵体，如专利号为ZL200720113219. 8的中国实用新型就公开了这样一种泡沫泵，其包括有泵体、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡网，其特征在于所述的大活塞杆中设置与大活塞气体空腔连通的单向阀，并且，单向阀主体采用弹性材料做成的呈套筒形状的阀片，阀片带有台阶面安装在大活塞杆的固定座上，并且，阀片上端采用直径逐渐增大的锥形密封面，与大活塞杆上的连通孔进行配合密封，连通孔连通大活塞杆中气液混合空腔和大活塞气体空腔。在该专利结构中，泡沫泵的大盖和泵体是作为单独部件分别制作而成的，螺口不能制作的太小，体积也较大，另 夕卜，弹簧是设置在小活塞杆外、大活塞杆内的，弹簧工作时容易跟液体接触，使液体受二次污染可能性比较大。又如专利号为ZL200820167006. 8的中国实用新型《一种泡沫泵》是对上述泡沫泵的改进，其特征在于泵体与所述大盖一次成型而成一体件，所述的头帽与所述大活塞一次成型而成一体件；大活塞和泵体内壁之间设有弹性材质的密封圈密封。本专利将头帽与所述大活塞一次成型而成一体件，大活塞和泵体内壁之间设有弹性材质的密封圈密封，简化了大活塞的结构，同时泵体本身可作为大活塞的活塞杆使用，无需单独设置活塞杆，使泡沫泵内部的结构更加紧凑。但是，本专利中的发泡网兼顾产生泡沫和过滤的作用，泡沫喷射的效果仍然欠佳，而且，为了保证内外气压平衡，泵体开设有进气孔，但进气孔是开设在大盖的外圈，大盖之外还需要另外套设一盖罩以防止内部液体流出泵体，这样的结构较为复杂，也增加了装配时间，还有待于做进一步的改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、起泡效果更佳的泡沫泵。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种泡沫泵，包括有上罩，沿轴向开设有通孔；头帽，设置有喷嘴，所述头帽包括有外壳和成型于该外壳内的柱体，该头帽可移动的设置于所述通孔内并能轴向限位于该通孔中；连杆，连接在所述头帽的底部；泵组件，包括有泵体、小活塞、弹簧和弹珠，其中，所述泵体连接在所述上罩的底部，所述连杆插入所述泵体中，所述小活塞容置于所述泵体中并能随所述连杆一起运动，所述弹珠设置于所述泵体的吸入端，所述弹簧设置于所述连杆和泵体之间并使得所述连杆具有始终向上顶起的趋势；其特征在于所述头帽的柱体之外还套设有大活塞，所述大活塞的外径和所述泵体的内径相适配，所述大活塞和所述泵体的内壁之间设置有O形密封圈；所述头帽的柱体底部开设有一与所述喷嘴相连通的凹腔，所述连杆的头部插设于该凹腔中，所述头帽的凹腔和连杆的头部之间形成一腔体，所述腔体内设置有过滤网和泡沫发生器，并且，所述过滤网位于所述泡沫发生器的上方，所述泡沫发生器的底部限位于所述连杆内。作为优选，所述连杆的中部形成凸肩，所述凸肩沿轴向开设有能与所述泵体相连通的通气孔，所述泡沫发生器和所述连杆的凸肩内壁之间设置有封闭该通气孔的薄垫片。在不使用状态下，薄垫片起到密封作用，当泵体内的液体被吸上来后，液体能够顶开薄垫片进入泡沫发生器，使得液气混合体得到混合。为了实现弹簧的固定，作为优选，所述泵体的下部成型有截面呈U形的环形槽，所述弹簧的两端分别限位于所述环形槽和所述凸肩上。为了保持泵体内外的气压平衡，防止连接泵体的瓶体被压扁，作为优选，所述泵体的下部还形成有沿轴向向下的凸轴和沿径向设置的挡部，所述泵体的凸轴上套设有回气圈，所述回气圈的上表面沿径向开设有进气槽，所述回气圈和所述泵体的凸轴之间设置有 橡胶圈，所述回气圈的底部还设置有和泵体的内壁相抵的密封垫。本结构在回气圈的顶面开设进气槽，使得气体通过回气圈的顶面和泵体之间的间隙通过，相比于进气孔开设在侧面的结构，省略了外部的盖罩，简化了结构，装配更加简单。作为进一步优选，所述小活塞的头部沿周向开设有环形凹槽，所述连杆的内壁成型有能与所述凹槽相卡配的卡孔，所述小活塞的外部还套设有能相对于所述泵体内壁移动的活塞座。作为优选，所述泵体的底部连接有一阀体，所述弹珠设置于所述阀体的吸入口上，所述阀体的底部还连接有吸管。作为优选，所述的上盖还设置有能和所述头帽上的喷嘴相扣合的翻盖。该翻盖在不使用时，能够起到保护喷嘴和防尘的作用，而且，还能够避免误操作，防止头帽不小心按下后，液体从喷嘴中溢出。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将现有技术中的发泡网替换为过滤网和泡沫发生器，由于采用了泡沫发生器，使得泵体能够产生更为丰富的泡沫，提高了发泡效果，使用更佳；另外，采用回气圈结构，在该回气圈的顶面开设进气槽，使得气体能通过进气槽和泵体挡部之间的间隙进出，省去了在外部套设盖罩的结构，简化了安装结构，使得整体装配更加方便简单。
图I为本实用新型实施例的泡沫泵整体结构示意图(使用状态下)。图2为图I所示的立体分解图。图3为图I所示的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I 图3所示，本实施例为一种泡沫泵，该泡沫泵包括有上罩I、头帽2、连杆3和泵组件，泵组件包括有泵体71、小活塞72、活塞座73、弹簧74、弹珠75、阀体76和吸管77。其中，上罩I沿轴向开设有通孔；头帽2可移动的设置于上罩I的通孔内，该头帽
2的一侧开设有喷嘴21，上罩I上还设置有一翻盖11，该翻盖11能够与喷嘴21配合相扣接，既起到防尘保护的作用，又能够防止误操作，避免头帽2不小心按下后液体溢出；头帽2的底部形成有L形的限位部，该限位部能与上罩I的底端相抵而实现轴向限位；头帽2包括有外壳和成型于该外壳内的柱体23,柱体23的底部开设有一与喷嘴21相连通的凹腔，连杆3为中空杆，该连杆3的头部31插设于凹腔中，于是，头帽2的凹腔和连杆3的头部之间形成一气液混合腔体A，气液混合腔体A内设置有过滤网4和位于该过滤网4底部的泡沫发生器5，连杆3的中部形成有凸肩，泡沫发生器5的底部限位于形成连杆3凸肩的内台阶面上；凸肩沿轴向还开设有能与泵体71相连通的通气孔32，泡沫发生器5和连杆3的内台阶面之间还设置有用于封闭通气孔32的薄垫片33 ;头帽2的柱体23之外则套设有大活塞6，该大活塞6的外径和泵体71的内径相适配并能沿泵体71上下移动， 大活塞6和泵体71的内壁之间设置有O形密封圈。泵体71上端开口与上罩I的底部相连接，该泵体71的下端开口连接有瓶体，泵体71的下部形成有沿轴向向下的凸轴和沿径向设置的挡部711，泵体71的挡部和凸轴之间成型有截面呈U形的环形槽712 ；连杆3插入到泵体71中并与该泵体71的凸轴对接，小活塞72容置于泵体71的凸轴内，其中，连杆3的末端内壁成型有卡孔，小活塞72的头部沿周向开设有能和连杆3的卡孔相卡配的环形凹槽，小活塞72限位于卡孔中并能随连杆3 —起沿轴向运动，小活塞72的外部还套设有能相对于泵体71的凸轴内壁轴向移动的活塞座73 ；弹簧74套设于连杆3之外，并且，弹簧74的两端则分别限位于泵体71的环形槽和连杆3的凸肩上，该弹簧74使得连杆3具有始终向上顶起的趋势；泵体71的凸轴上套设有回气圈8，回气圈8的上表面沿径向开设有进气槽81，回气圈8和泵体71的凸轴之间设置有橡胶圈82，回气圈8的底部还设置有和泵体71的内壁相抵的密封垫83 ；阀体76连接在泵体71的凸轴底部，弹珠75设置于阀体76的吸入口上(即泵体71的吸入端)，阀体76的底部连接有吸管77。本实施例的泡沫泵工作过程为打开翻盖，按下头帽2时，头帽2带动连杆3并推动大活塞6向下运动，在大活塞6的O形密封圈作用下，泵体71内的气体空腔被压缩，气压增大，随着气压的增大，气体空腔中的气体就通过连杆3上的通气孔32顶开薄垫片33，进入到由头帽2和连杆3组成的气液混合腔体A中，气液混合物在泡沫发生器5中进行充分混合并发泡，然后经过过滤网4的过滤后，使得气液混合物更加细腻，最后从喷嘴21喷出；在连杆3向下运动过程中，小活塞72随连杆3 —起向下运动，泵体71的液体空腔B被压缩，使得弹珠75始终密封住阀体76的吸入口，由于小活塞72和活塞座73之间的摩擦力小于活塞座73和泵体71之间的摩擦力，在小活塞72开始向下运动过程时，活塞座73滞后小活塞72向下移动，使得小活塞72和活塞座73之间的密封端处于打开状态，位于泵体71的液体空腔B内的液体能够通过小活塞72和活塞座73之间的间隙进入到连杆3，与来自气体空腔C的气体进行混合，形成气液混合物，为下一次喷射做准备。当手松开头帽2后，连杆3在弹簧74的弹性回复力作用下向上运动，并带动大活塞6和小活塞72 —起向上运动，由于小活塞72和活塞座73之间的摩擦力小于活塞座73和泵体71之间的摩擦力，在小活塞72开始向上运动过程时，活塞座73滞后小活塞72向上移动，使得小活塞72和活塞座73之间的密封端重新处于密封状态，当小活塞72和活塞座73 一起向上运动后，液体空腔B的体积变大，气压减小，而外部的空气则通过回气圈8上的 进气槽81进入到与泵体71连接的瓶体中，瓶体中的气压增大，推开弹珠75，瓶体内的液体被吸入泵体71中，如此循环就能产生喷泡沫动作。
权利要求1.一种泡沫泵，包括有 上罩，沿轴向开设有通孔； 头帽，设置有喷嘴，所述头帽包括有外壳和成型于该外壳内的柱体，该头帽可移动的设置于所述通孔内并能轴向限位于该通孔中； 连杆，连接在所述头帽的底部； 泵组件，包括有泵体、小活塞、弹簧和弹珠，其中，所述泵体连接在所述上罩的底部，所述连杆插入所述泵体中，所述小活塞容置于所述泵体中并能随所述连杆一起运动，所述弹珠设置于所述泵体的吸入端，所述弹簧设置于所述连杆和泵体之间并使得所述连杆具有始终向上顶起的趋势； 其特征在于所述头帽的柱体之外还套设有大活塞，所述大活塞的外径和所述泵体的内径相适配，所述大活塞和所述泵体的内壁之间设置有O形密封圈；所述头帽的柱体底部开设有一与所述喷嘴相连通的凹腔，所述连杆的头部插设于该凹腔中，所述头帽的凹腔和连杆的头部之间形成一腔体，所述腔体内设置有过滤网和泡沫发生器，并且，所述过滤网位于所述泡沫发生器的上方，所述泡沫发生器的底部限位于所述连杆内。
2.根据权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于所述连杆的中部形成凸肩，所述凸肩沿轴向开设有能与所述泵体相连通的通气孔，所述泡沫发生器和所述连杆的凸肩内壁之间设置有封闭该通气孔的薄垫片。
3.根据权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于所述泵体的下部成型有截面呈U形的环形槽，所述弹簧的两端分别限位于所述环形槽和所述凸肩上。
4.根据权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于所述泵体的下部还形成有沿轴向向下的凸轴和沿径向设置的挡部，所述泵体的凸轴上套设有回气圈，所述回气圈的上表面沿径向开设有进气槽，所述回气圈和所述泵体的凸轴之间设置有橡胶圈，所述回气圈的底部还设置有和泵体的内壁相抵的密封垫。
5.根据权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于所述小活塞的头部沿周向开设有环形凹槽，所述连杆的内壁成型有能与所述凹槽相卡配的卡孔，所述小活塞的外部还套设有能相对于所述泵体内壁移动的活塞座。
6.根据权利要求I 5中任一权利要求所述的泡沫泵，其特征在于所述泵体的底部连接有一阀体，所述弹珠设置于所述阀体的吸入口上，所述阀体的底部还连接有吸管。
7.根据权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于所述的上罩还设置有能和所述头帽上的喷嘴相扣合的翻盖。
专利摘要一种泡沫泵，包括有上罩；头帽；连杆；泵组，包括有泵体、小活塞、弹簧和弹珠件，弹簧设置于连杆和泵体之间并使得连杆具有始终向上顶起的趋势；其特征在于头帽的柱体之外还套设有大活塞，大活塞的外径和泵体的内径相适配，大活塞和泵体的内壁之间设置有O形密封圈；头帽的柱体底部开设有与喷嘴相连通的凹腔，连杆的头部插设于凹腔中，头帽的凹腔和连杆的头部之间形成腔体，腔体内设置有过滤网和泡沫发生器，过滤网位于泡沫发生器上方，泡沫发生器的底部限位于连杆内。本实用新型将现有技术中的发泡网替换为过滤网和泡沫发生器，使得泵体能够产生更为丰富的泡沫，提高了发泡效果；采用回气圈结构，简化了安装结构，使得整体装配更加方便简单。
文档编号B65D83/00GK202624901SQ20122008668
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者桂仁东 申请人:余姚晟祺塑业有限公司