专利名称：储罐用玻璃钢内浮顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油和化工行业大型储罐技术领域，特别涉及一种储罐的内浮顶，是一种防止介质挥发的节能环保的储罐用玻璃钢内浮顶。
背景技术：
石油化工等行业使用储罐储存油品，并采用内浮顶隔离油品与空气，抑制油气挥发，降低损失，减少火灾危害。目前，油罐的内浮顶都是由钢质(10000 50000m3)或铝质(20000m3以下)材料制成。由于这些金属材质的密度远大于油品，都需要采用船舱或浮筒结构才能使内浮顶的浮盘板漂浮在液面上，这样浮盘板的下平面与液面之间有一定的距离，不可避免存在气相和液相的转换空间，容易形成油品的挥发，造成空气的污染。另外，尽管 钢质内浮顶强度足够大，但一旦形成船舱或浮筒的腔体泄露，容易造成内浮顶倾斜或者沉盘事故；而且现有的内浮顶维修非常不方便，安全性能较低；铝制材料内浮顶强度低，整体性能差，同样存在浮筒泄漏而造成沉盘的隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种储罐用玻璃钢内浮顶，能直接漂浮在油品的液面上，减少气相和液相的转换空间，减少油品挥发损失，同时提高储罐安全性。本实用新型采用的技术方案是储罐用玻璃钢内浮顶，包括浮盘板、消防泡沫挡板、边缘板、人孔、通气管和密封装置。圆盘形浮盘板的上开有人孔，在浮盘板上部均分布并固定有通气管，通气管沿四周均匀布置，通气管的数量和规格随储罐的容积和介质而定。其特征在于在浮盘板的周边固定有一周边缘板，边缘板与浮盘板的上平面垂直并且边缘板比浮盘板的上平面高250 400mm ;在边缘板的顶部有向外凸出的环形沿；在环形沿上通过螺钉固定有密封装置；所述的密封装置为圆筒形，密封装置的顶部有向内的弧形板，弧形板端部固定在边缘板的环形沿上；装置密封由聚氨酯泡沫制成；密封装置的外壁直径与罐壁内径相同，密封装置能沿罐壁上下滑动并密封。密封装置的高度在600 800mm之间。为了消防安全，在边缘板的顶部固定有一周消防泡沫挡板，在消防泡沫挡板与罐壁之间能储存消防泡沫。消防泡沫挡板的高度在200 400mm之间。所述的浮盘板由内芯板、上玻璃钢面层和下玻璃钢面层组成；内芯板的主要作用是抵抗剪切变形并增加内浮顶的厚度和惯性模量，内芯板的厚度为60 70_。在内芯板的上部固化有上玻璃钢面层，上玻璃钢面层厚度为I. 5 2. Omm ;在内芯板的下部固化有下玻璃钢面层，下玻璃钢面层厚度为2 3. 0mm。环氧树脂泡沫塑料板是由环氧树脂、固化剂、发泡剂(空心玻璃微珠)、改性剂等通过合理配置混配发泡制得密度为84kg/m3的轻质高强浮力材料。具有优异的耐溶剂性、尺寸稳定性、渗透性低、难燃等特点。使用温度最高可达120°C，并具有良好的物理力学性。浮盘板的整体密度小于200kg/m3 ;远小于各种油品的密度，无需另外增加浮舱式结构就能直接漂浮在油品的液面上，同时也能满足内浮顶基本载荷要求。[0007]上玻璃钢面层是双酚A型こ烯基不饱和聚酯为基料加170%的氨氧化铝(阻燃剂)配制成高填充阻燃级树脂和ー层600g/m2玻璃毡组成，既保证了所需强度又起到防火效果。下玻璃钢面层是由双酚A型 こ烯基不饱和聚酯为基料加10%的氢氧化铝(阻燃剂)配制的阻燃树脂和两层450g/m2玻璃毡和ー层60g/m2的玻璃纤维表面毡组成，最底层表面并涂有ー层石墨树脂导静电层。底面层既有突出的耐化学腐蚀性，又有良好的机械性能，而且有导静电作用。简述储罐用玻璃钢内浮顶的制作过程。一、玻璃钢内浮顶的浮盘板中间内芯板,在エ厂预制成3000mmX600mmX60mm的长条，能够顺利从人孔进入储罐内，储罐内拼装时，通过上下玻璃钢层相互粘接成整体，仅在密封装固位置和人孔通道处有少量螺栓连接，整体性好。上玻璃钢面层、上玻璃钢面层所需材料，均在现场混合配制成涂装材料，采用输送泵送入罐内。ニ、施工时，在储罐内浮盘支柱的设计高度搭设水平模板，然后在铺设好的模板上按照ー层合成树脂、ー层玻璃毡(或玻璃纤维)的顺序完成下玻璃钢面层涂装工作，达到要求厚度后，再在最顶面涂刷ー层树脂粘接剂，紧接着铺设环氧树脂泡沫塑料板，由中间向四周铺设，要求紧密排列，板与板之间也要涂有树脂粘接剂，同时也要保证浮盘板与浮盘边框紧密贴合。然后再在环氧树脂泡沫塑料板上涂ー层高填充阻燃树脂，然后增加ー层600g/m2的玻璃毡，再増加ー层高填充阻燃树脂。三、内浮顶的所有开孔部位、边缘板位置和主要承重位置要根据需要増加玻璃毡的层数，一般増加三层450g/m2玻璃粗，并每层涂有树脂。确保内浮顶的承重和受强カ时不被破坏。四、施工完毕养护24小时后，可拆除模板，然后对内浮顶进行高温固化，只要保证内浮顶加热至80 100°C，不少于12小时就可以。高温固化使内浮顶充分硫化和消除应力，提高耐热性和耐腐蚀性，最后进行必要的升降试验。储罐用玻璃钢内浮顶安装时，在玻璃钢内浮顶下部有若干个支柱均匀地分布在油罐内，每两个相邻支柱之间的距离不超过5m。内浮顶漂浮在支柱以上吋，内浮顶紧贴在液面上；当内浮顶停留于支柱位置吋，内浮顶与液面分离，通过通气管平衡内浮顶上下大气压力。内浮顶还设有静电导出装置和防旋转装置等。本实用新型的有益效果本实用新型储罐用玻璃钢内浮顶，适用于1000 IOOOOOm3油品和部分化工产品的储罐，适用于多种化工溶液，介电性能优越，抗化学腐蚀性好。维修与操作方便，特别是维修不借助火电，不受时间、空间和储罐内有无介质等其他条件的限制，安全可靠。内浮顶的边缘板与储罐内壁之间的空间这种浮盘板和密封结构都能够有效避免油品与内浮顶之间存在油气挥发，減少油品的蒸发损失，保护环境，同时增强了储罐安全性，并具有保温效果。
图I是本实用新型储罐用玻璃钢内浮顶结构剖面示意图。是安装在储罐内的示意图；虚线表示油品液面。[0018]图2是浮盘板4的局部剖面图。图中，I-罐壁,2-消防泡沫挡板,3-边缘板,4-浮盘板,5-人孔,6-通气管,7_密封装置，8-内芯板，9-上玻璃钢面层，10-下玻璃钢面层。
具体实施方式
实施例I :以一个直径为78m的储罐用玻璃钢内浮顶为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图I。本实用新型储罐用玻璃钢内浮顶，包括浮盘板4、消防泡沫挡板2、边缘板3、人孔5、通气管6和密封装置7。圆盘形浮盘板4的直径为77550mm。浮盘板4的上开有4个人孔5,在浮盘板4上部均分布并固定有16个通气管6，通气管6沿四周均匀布置。在浮盘板4的周边固定有一周边缘板3，边缘板3与浮盘板4的上平面垂直并且边缘板3比浮盘板4的上平面高350mm ； 在边缘板3的顶部有向外凸出的环形沿。在环形沿上通过螺钉固定有一个密封装置7。所述的密封装置7为圆筒形，密封装置7的顶部有向内的弧形板，弧形板端部固定在边缘板3的环形沿上。装置密封7由聚氨酯泡沫制成，装置密封7的厚度225mm。密封装置7的外壁直径与罐壁I内径相同，密封装置7的高度在800_。在边缘板3的顶部固定有一周消防泡沫挡板2，消防泡沫挡板2的高度在400mm。参阅图2。所述的浮盘板4由内芯板8、上玻璃钢面层和下玻璃钢面层组成；内芯板8(横截面)的厚度为60mm。在内芯板8的上部固化有上玻璃钢面层，上玻璃钢面层厚度为2mm ;在内芯板8的下部固化有下玻璃钢面层，下玻璃钢面层厚度为3mm。
权利要求1.一种储罐用玻璃钢内浮顶，包括浮盘板(4)、消防泡沫挡板(2)、边缘板(3)、人孔(5)、通气管(6)和密封装置(7);圆盘形浮盘板(4)的上开有人孔(5)，在浮盘板(4)上部均分布并固定有通气管出)，通气管(6)沿四周均匀布置，其特征在于在浮盘板(4)的周边固定有一周边缘板(3)，边缘板(3)与浮盘板(4)的上平面垂直并且边缘板(3)比浮盘板(4)的上平面高250 400mm ;在边缘板(3)的顶部有向外凸出的环形沿；在环形沿上通过螺钉固定有密封装置(7);所述的密封装置(7)为圆筒形，密封装置(7)的顶部有向内的弧形板，弧形板端部固定在边缘板(3)的环形沿上；装置密封(7)由聚氨酯泡沫制成；密封装置(7)的外壁直径与罐壁(I)内径相同，密封装置(7)的高度在600 800mm之间。
2.根据权利要求I所述的储罐用玻璃钢内浮顶，其特征是在边缘板(3)的顶部固定有一周消防泡沫挡板(2)，消防泡沫挡板(2)的高度在200 400mm之间。
3.根据权利要求I所述的储罐用玻璃钢内浮顶，其特征是所述的浮盘板(4)由内芯板(8)、上玻璃钢面层和下玻璃钢面层组成；内芯板(8)的厚度为60 70mm ;在内芯板(8)的上部固化有上玻璃钢面层，上玻璃钢面层厚度为I. 5 2mm ;在内芯板(8)的下部固化有下玻璃钢面层，下玻璃钢面层厚度为2 3mm。
专利摘要储罐用玻璃钢内浮顶，应用于石油和化工行业大型储罐，防止介质挥发。包括浮盘板、消防泡沫挡板、边缘板、人孔、通气管和密封装置。圆盘形浮盘板的上开有人孔，通气管沿四周均匀布置，在浮盘板的周边固定有一周边缘板，边缘板与浮盘板的上平面垂直；在边缘板的顶部有向外凸出的环形沿；在环形沿上通过螺钉固定有密封装置；密封装置的顶部有向内的弧形板，弧形板端部固定在边缘板的环形沿上；装置密封由聚氨酯泡沫制成；密封装置的外壁直径与罐壁内径相同。效果是浮顶整体密度小于200kg/m3，远小于储罐内油品的密度，能漂浮在油品表面。具有较高的耐老化性能和防火性能，使用温度达120℃，不仅耐溶剂和耐酸碱，而且还有保温作用。
文档编号B65D88/34GK202464514SQ20122008784
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者于学恭 申请人:于学恭