专利名称：筒管处理装置以及纱线卷取系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒管处理装置中的电子设备的布线。
背景技术：
以往，公知有日本特开2008-247517号公报所公开那样的筒管处理装置。该筒管处理装置构成为，沿着规定的输送路径输送载置于输送托盘的喂纱筒管，并将该喂纱筒管向纱线卷取装置所具备的卷取单元供给。这种筒管处理装置构成为，由于能够在筒管卷取单元中适当地从喂纱筒管退绕纱线，所以能够对喂纱筒管进行规定的处理(例如，纱线的找断纬处理)。为了适当地进行这种处理，在筒管处理装置具备对喂纱筒管的存在进行检测的筒管传感器、对上述输送托盘的存在进行检测的托盘传感器等各种电子设备。在这种筒管处理装置中，在传感器等电子设备较多的情况下，存在布线变得复杂而导致缆线不易于处理的问题。特别是当缆线的根数变多时，缆线彼此易于缠绕。这点虽在日本2008-247517号公报中对传感器的位置有相关记载，但关于传感器的布线构造却没有任何记载。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述的情况而形成的，其目的在于提供使缆线的处理变得容易的筒管处理装置。本实用新型意欲解决的课题如上述那样，接下来对用于解决该课题的方法及其效果进行说明。根据本实用新型的观点，提供对所供给的喂纱筒管进行规定的处理并向纱线卷取装置依次供给的筒管处理装置的下述的结构。即，该筒管处理装置具备对多个电子设备进行控制的控制基板、以及用于连接各电子设备的多个基板侧连接器。并且，上述控制基板以及上述多个基板侧连接器由多芯缆线连接。由此，由于能够利用多芯缆线汇聚多个连接器与控制基板并进行连接，故布线的处理变得简单，也能够实现布线的空间节省。并且还能够防止布线的缠绕。优选上述筒管处理装置如以下那样构成。即，上述控制基板包括主基板和多个从属基板。上述基板侧连接器利用上述多芯缆线与上述多个从属基板中的任一个连接。S卩，通过分割控制基板并设置多个从属基板，能够将各从属基板分散于筒管处理装置的各部分而进行配置。由此，由于能够将从属基板配置于适当的位置，故能够利用多芯缆线容易地汇聚对该从属基板与基板侧连接器进行连接的缆线，由于缆线长度也变短，故能够实现布线的空间节省。
、[0011]优选上述筒管处理装置如以下那样构成。即，该筒管处理装置具备基体。上述基体具有供上述基板侧连接器的连接器固定面。上述连接器固定面被大致水平地配置。上述电子设备被配置于比上述连接器固定面更靠上方的位置。另一方面，上述多芯缆线由多根基板侧缆线构成，捆扎该多根基板侧缆线的包缠部被布线于比上述连接器固定面更靠下方的位置。这样，由于将多芯缆线配置于连接器固定面的下方，因此多芯缆线不会不必要地露出，从而能够防止在维护时等多芯缆线造成妨碍的情况。根据本实用新型的其他的观点，提供纱线卷取系统，该纱线卷取系统具备上述的筒管处理装置；将喂纱筒管向上述筒管处理装置供给的筒管供给部；以及从利用上述筒管处理装置被实施了规定处理的喂纱筒管卷取纱线的纱线卷 取装置。S卩，在上述筒管处理装置中，布线的处理变得简单，且能够防止布线的缠绕，因此能够提高筒管处理装置的维修保养作业的效率。因此也能够提高纱线卷取系统整体的生产性。优选地，在上述纱线卷取系统中，上述筒管供给部是环锭细纱机，上述纱线卷取装置是自动络纱机。根据该结构，即使在环锭细纱机与自动络纱机之间的限定的空间内也能够容易地进行电气布线。
图I是表示本实用新型的实施方式所涉及的自动络纱机系统整体结构的概略俯视图。图2是筒管处理装置的立体图。图3是对控制基板与电子设备的连接方法进行说明的图。图4是表示电子设备与连接器的样子的主视剖视图。
具体实施方式
接着，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图I所示的是具备本实施方式所涉及的筒管处理装置3的自动络纱机系统(纱线卷取系统)I的概略俯视图。该自动络纱机系统I具备自动络纱机(纱线卷取装置)2、筒管处理装置3、以及筒管供给装置(筒管供给部)4。自动络纱机2具备多个排列的卷取单元5。公知各卷绕单元5构成为，从卷绕有细纱的喂纱筒管退绕细纱，并卷取于卷取筒管而形成卷装。在自动络纱机2形成有用于将喂纱筒管自动地输送至各卷取单元5的供给路6。并且，在自动络纱机2形成有用于输送从各卷取单元5排出的空筒管的回收路7。上述供给路6以及回收路7由输送带等构成，构成为能够对输送托盘进行输送。该输送托盘构成为能够将喂纱筒管以大致直立状态进行载置。喂纱筒管将在之前工序的细纱机中生成的细纱卷绕于筒管的周围。由细纱机生成的喂纱筒管被搬运至筒管供给装置4，并投入到该筒管供给装置4。筒管供给装置4构成为将所投入的喂纱筒管以大致直立状态一个一个载置于输送托盘之上。该筒管供给装置4具备用于在输送托盘之上载置喂纱筒管的筒管斜槽(bobbin shoot)9。筒管处理装置3被配置于筒管供给装置4与自动络纱机2之间。从筒管供给装置4供给的喂纱筒管处于保持原样而不能在自动络纱机2中适当地退绕的状态。因此，构成为在筒管处理装置3中，对从筒管供给装置4供给的喂纱筒管预先进行适当的处理。作为利用筒管处理装置3进行的处置，例如，具有包头纱卷绕退绕、纱头处理、以及找断纬处理等。此外，关于包头纱卷绕退绕、纱头处理、以及找断纬处理，例如在日本特开2008-247517号公报中有所记载。筒管处理装置3具备用于进行包头纱卷绕退绕的电头纱退绕装置10、用于进行纱头处理的纱头处理装置11、以及用于进行找断纬处理的找断纬装置12。另外，筒管处理装置3具备用于对该筒管处理装置3所具备的各结构进行控制的控制部。该控制部具有用于供操作员操作的操作面板14。自动络纱机系统I的操作员通过对操作面板14进行操作，能够进行筒管处理装置3的起动、停止、或者紧急停止等各种操作。筒管处理装置3具备基体21，该基体21被设置为相对于地面(筒管处理装置3的设置面)大致水平。筒管处理装置3所具备的各结构直接或间接地安装于该基体21。在该基体21形成有对输送托盘进行输送的输送路8。该输送路8由输送带等构成。如图I所示，该输送路8构成为对自动络纱机2的供给路6与回收路7进行连接。 当对该自动络纱机系统中的输送托盘的流动进行说明时，如以下那样。筒管处理装置3在输送路8的各个部位具备用于对喂纱筒管的有无进行检测的筒管传感器。并且，筒管处理装置3在输送路8的各个部位具备用于对输送托盘的有无进行检测的托盘传感器。此外，在以下的说明中，存在汇总筒管传感器与托盘传感器而仅称为“传感器”的情况。例如，当空的输送托盘(未搭载筒管的输送托盘)到达筒管斜槽9的正下位置16时，利用上述传感器检测该空的输送托盘。在该情况下，控制部使筒管斜槽9动作，将一个喂纱筒管以大致直立状态载置在上述空的输送托盘之上。将利用筒管斜槽9而载置有喂纱筒管的输送托盘朝向下游侧的包头纱退绕装置10在输送路8输送。在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了包头纱退绕装置10的正面位置17的情况下，控制部使包头纱退绕装置10动作，除去形成于喂纱筒管的包脚纱。除去了包脚纱的喂纱筒管进一步朝向下游侧的纱头处理装置11在输送路8输送。在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了纱头处理装置11的正面位置18的情况下，控制部使纱头处理装置11动作，切断卷绕于喂纱筒管的外周的复绕纱线，并形成纱头。切断了复绕纱线的喂纱筒管进一步朝向下游侧的找断纬装置12在输送路8输送。在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了找断纬装置12的正面位置19的情况下，控制部使找断纬装置12动作，将由纱头处理装置11形成的纱头插入筒管的内侧(找断讳)。找断纬了的喂纱筒管进一步朝向下游在输送路8输送，并向自动络纱机2的供给路6供给。喂纱筒管在供给路6输送，并向卷取单元5中的任一个供给。在卷取单元5中，从喂纱筒管进行纱线的退绕，退绕后的纱线被卷取于卷装。搭载纱线全部被退绕了的筒管(空筒管)的输送托盘，从卷取单元5被排出，经由回收路7而再次返回到筒管处理装置3的输送路8。在输送路8中，在筒管斜槽9的上游侧配置有筒管抽出装置(bobbinpropeller) 13。筒管抽出装置13是用于抽出在从回收路7返回到输送路8的输送托盘上载置的空筒管的装置。在传感器检测到搭载有空筒管的输送托盘到达了筒管抽出装置13的正下位置20的情况下，控制部使筒管抽出装置13动作，将该空筒管从输送托盘抽出。被抽出的空筒管从图2所示的空筒管斜槽23放出。在空筒管斜槽23的前方配置有用于对空筒管进行回收的容器(省略图示)，空筒管被回收到该容器内。此外，从卷绕单元5返回到输送路8的筒管也包含残留纱线的筒管。当在筒管残留有充分的纱线的情况下，通过将该筒管再次向自动络纱机2供给，能够将残留的纱线在卷取单元5中卷取。因此，筒管抽出装置13构成为，在搭载充分地残留纱线的筒管的输送托盘被输送来时，不进行筒管的抽出。另一方面，在虽然残留一些纱线但未残留到能够利用卷取单元5进行卷取的程度的筒管(带有极少残纱的筒管)的情况下，与空筒管相同地，利用筒管抽出装置13从输送托盘抽出。本实施方式的筒管抽出装置13为了分开空筒管与带有极少残纱的筒管，而具备对残留于筒管的极少残纱进行检测的极少残纱传感器。当在从输送托盘抽出的筒管不存在 极少残纱的情况(空筒管的情况)下，筒管抽出装置13如上述那样从筒管斜槽23放出筒管。另一方面，当利用极少残纱传感器检测到在筒管残留有极少残纱的情况下，筒管抽出装置13从图2所示的带有极少残纱的筒管斜槽24放出筒管。在带有极少残纱的筒管斜槽24的前方配置有回收箱25，带有极少残纱的筒管被回收到该回收箱25内。接着，对本实施方式的筒管处理装置3的电气结构进行说明。如上述那样，由于该筒管处理装置3形成为能够对喂纱筒管进行适当地处置，故在多个规定部位具备各种传感器(筒管传感器、托盘传感器、以及极少残纱传感器等)。并且，在各个部位具备对用于驱动各装置的气缸进行控制的电磁阀、以及作为驱动源的电动马达等。这样，存在将配置于筒管处理装置3的各个部位的传感器、电磁阀以及电动马达等统称为“电子设备”的情况。这些电子设备由控制部控制。上述控制部构成为电括上述操作面板14以及控制基板。在控制基板形成有用于对电子设备进行控制的控制电路。并且，操作面板14以及上述电子设备经由缆线与控制基板连接。由此，能够在控制基板中实现各电子设备的控制。在本实施方式的筒管处理装置3中，控制基板构成为包括主基板30以及多个从属基板31 (后述)。主基板30被收纳于金属制的基板壳体15的内部。在本实施方式中，基板壳体15内的主基板30是竖直放置的(即，主基板30的电路形成面被配置为与地面大致垂直)。由此，即使风棉(回丝)等侵入到基板壳体15的内部，该风棉也难以蓄积于主基板30的电路形成面。因此，能够将风棉所导致的麻烦防患于未然，并且能够减少花费在基板壳体15内的清扫的工夫。如图3所示，从属基板31被配置于连结主基板30与各电子设备32的布线路径的中途。在电子设备32为马达、电磁阀等的情况下，从属基板构31成为，基于来自主基板30的控制信号来对上述电子设备32进行控制。并且，在电子设备32为传感器等的情况下，从属基板31构成为将从该电子设备32接收到的信号向主基板30发送。根据以上的结构，能够将筒管处理装置3所具备的各电子设备32在主基板30中集中地进行控制。此外，在现有的筒管处理装置中，不将控制基板分割为主基板与从属基板而利用一个基板进行各电子设备的控制。这样，在利用一个控制基板对电子设备进行控制的结构的情况下，对各电子设备与控制基板进行连接的缆线集中地与一个控制基板连接。因此，随着电子设备的数量增加，从控制基板引出的缆线的根数变多，存在布线、维护变得复杂的问题。并且，相对于距离控制基板运的位置的电子设备，缆线的长度变长。针对这一点，在本实施方式的筒管处理装置中，将控制基板分割成主基板30与从属基板31，并设置多个从属基板31。并且，各电子设备32构成为与任一个从属基板31连接。并且，如图3所示，各个从属基板31利用一根通信缆线33与主基板30连接。这样，通过构成为利用通信缆线33进行主基板30与从属基板31之间的通信，能够使从主基板30引出的缆线的根数减少。另外，由于在本实施方式中设置多个从属基板31，故与一个从属基板31连接的电子设备的数量不会增大。因此，与一个从属基板31连接的缆线的根数变少，在这一点上也使布线、维护变得容易。并且由于设置多个从属基板31，因此能够将各个从属基板31分散于筒管处理装置3的各部分而进行配置。由此，由于能够将从属基板31配置于电子设备32 的附近，因此能够缩短对从属基板31与电子设备32进行连接的缆线的长度。此外，该从属基板31被收纳于由透明塑料制成的从属基板壳体34。这样，通过将从属基板31收纳于壳体，能够防止风棉等附着于从属基板31。并且，将从属基板壳体34形成为由透明塑料制成，由此能够从外部对安装于从属基板31的表面的指示器等进行目视确认。接着，对从属基板31与各电子设备之间的连接构造进行更详细地说明。如图4所示，本实施方式的筒管处理装置3具备用于对从属基板31与各电子设备32进行连接的连接器35。该连接器35构成为包括基板侧连接器36与设备侧连接器37。基板侧连接器36与从属基板31之间由多芯缆线39连接。多芯缆线39构成为捆扎多根基板侧缆线39a。各基板侧缆线39a对各基板侧连接器36与从属基板31进行连接。多根基板侧缆线39a利用包缠部39b汇聚(包缠)除去两端部的中途部分彼此。包缠部39b是例如具有可挠性的橡胶管等，在该橡胶管内插通多根基板侧缆线39a，由此包缠该多根基板侧缆线39a彼此。由此，构成有一根多芯缆线39。如以上那样，通过利用多芯缆线39来连接从属基板31与基板侧连接器36之间，能够防止基板侧缆线39a分散、互相缠绕，从而缆线的处理变得容易。此外，在控制基板与多个基板侧连接器之间的位置关系不适当的情况下，难以利用多芯缆线39将连结两者的缆线汇聚为一根。在这一点上，由于在本实施方式的筒管处理装置3中设置多个从属基板31，因此能够将该从属基板31分散于筒管处理装置3的各部分而进行配置。即，能够提高从属基板31的配置自由度。由此，能够将从属基板31配置于利用一根多芯缆线39汇聚并易于进行布线的位置。另一方面，设备侧连接器37与电子设备32之间由设备侧缆线40连接。并且构成为，通过使基板侧连接器36与设备侧连接器37嵌合，电子设备32与从属基板31连接。并且，基板侧连接器36与设备侧连接器37能够解除嵌合。由此，能够拆卸电子设备32。如图4所示，筒管处理装置3的基体21具有大致水平地配置的连接器固定面38。在该连接器固定面38固定有基板侧连接器36。这样，由于将基板侧连接器36固定于基体21，故易于进行设备侧连接器37相对于该基板侧连接器36拔出插入的作业，能够容易地进行电子设备32的拆卸、更换等。[0059]另外，在本实施方式的筒管处理装置3中，构成为能够使设备侧连接器37从上方与基板侧连接器36嵌合。即，对于基板侧连接器36，将其连接侧端部朝向上方，且将上述连接侧端部在连接器固定面38的上表面露出，由此固定于连接器固定面38。这样，由于基板侧连接器36朝上，因此当操作员进行维护、电子设备的更换等时等，易于进行设备侧连接器37的拔出插入。另外，筒管处理装置3所具备的装置(例如，包头纱退绕装置10、纱头处理装置11、找断纬装置12、以及筒管抽出装置13等)被配置于基体21的上方。因此，电子设备32大多被配置于比连接器固定面38更靠上方的位置。另一方面，在连接器固定面38的下方配设有布线管41。在该布线管41的内部布线有多芯缆线39的包缠部39b。S卩，多芯缆线39的包缠部39b夹着连接器固定面38而配置于大部分的电子设备32的相反侧。在这一点上，在现有的筒管处理装置中，由于将所有的缆线布线于基体的上部，因此不仅该布线变得复杂而导致缆线的处理变得困难，还可能在维护时等不必要地碰触到布线而成为故障的原因。本实施方式如上述那样，由于在电子设备32的相反侧布线多线缆线 39，因此缆线的处理变得容易，当进行电子设备32的维护等时，对于多芯缆线39不存在不必要地碰触到布线的情况，能够将故障防患于未然。此外，由于各电子设备能够拆卸，因此也能够自由地进行布线于下方的多芯缆线39的维护此外，在缆线的根数多的情况下，预想难以进行在连接器固定面38下方的布线管41内对缆线进行布线的作业。在这一点上，在本实施方式中，由于将多根基板侧缆线39a汇聚为一根多芯缆线39，因此该缆线的处理变得容易，能够顺利地进行向布线管41内的布线作业等。此外，如图4所示的螺线管32a那样，也可以存在配置于比连接器固定面38更靠下方的电子设备。即使在该情况下，如果将螺线管32a的设备侧缆线40从连接器固定面38朝上方引出，则能够将设备侧连接器37与朝上的基板侧连接器36进行连接。如以上说明那样，本实施方式的筒管处理装置3对被供给的喂纱筒管进行规定的处理并依次向自动络纱机2供给，并如以下那样构成。即，该筒管处理装置3具备控制基板(主基板30以及从属基板31)，该控制基板对多个电子设备32进行控制；以及多个基板侧连接器36，该多个基板侧连接器36用于对各电子设备32进行连接。并且，控制基板与多个基板侧连接器36由多芯缆线39连接。由此，由于能够利用多芯缆线39将多个连接器与控制基板汇聚并进行连接，因此布线的处理变得简单，也能够实现布线的空间节省。并且，能够防止布线的缠绕。另外，上述筒管处理装置3如以下那样构成。即，上述控制基板构成为包括主基板30与多个从属基板31。基板侧连接器36利用多芯缆线39与多个从属基板31中的任一个连接。S卩，通过分割控制基板并设置多个从属基板31，能够将各从属基板31分散于筒管处理装置3的各部分而进行配置。由此，由于能够将从属基板31配置于适当的位置，因此能够易于利用多芯缆线39来汇聚对该从属基板31与基板侧连接器36进行连接的缆线，由于缆线的长度也变短，因此能够实现布线的空间节省。另外，本实施方式的筒管处理装置3如以下那样构成。即，该筒管处理装置3具备基体21。基体21具有供基板侧连接器36固定的连接器固定面38。连接器固定面38被大致水平地配置。电子设备32被配置于比连接器固定面38更靠下方的位置。另一方面，多芯缆线39的包缠部39b被布线于比连接器固定面38更靠下方的位置。这样，由于将多芯缆线39配置于连接器固定面38的下方，因此多芯缆线39不会不必要地露出，能够防止在维护时等多芯缆线39造成妨碍的情况。另外，本实施方式的自动络纱机系统I具备上述筒管处理装置3 ;向筒管处理装置3供给喂纱筒管的筒管供给装置4 ；以及自动络纱机2，该自动络纱机2从利用筒管处理装置3被实施了规定的处理的喂纱筒管卷取纱线。S卩，在上述筒管处理装置3中，布线的处理变得简单，能够防止布线的缠绕，因此能够提高筒管处理装置3的维修保养作业的效率。因此也能够提高自动络纱机系统I整体的生产性。接着，对上述实施方式的变形例进行说明。·在上述实施方式中，对将由细纱机生成的喂纱筒管搬运至筒管供给装置，并将该喂纱筒管向筒管供给装置投入的结构进行了说明。取而代之，能够构成为，利用输送路连结筒管处理装置与环锭细纱机之间，由环锭细纱机生成的喂纱筒管通过上述输送路而送至筒管供给装置。根据该结构，由环锭细纱机生成的喂纱筒管经由筒管处理装置3向自动络纱机连续地供给。这样，也可以构成为从环锭细纱机连续地供给喂纱筒管。在该情况下，环锭细纱机相当于筒管供给部。如以上那样，在该变形例所涉及的纱线卷取系统中，筒管供给部是环锭细纱机，纱线卷取装置是自动络纱机。S卩，由于环锭细纱机与自动络纱机之间的空间受到限制，因此存在布线的拉回变得困难的情况。在这一点上，由于本实用新型在控制基板与电子设备之间的布线采用多芯缆线39，因此能够在小空间内构成该布线。因此，根据上述变形例的结构，即使在环锭细纱机与自动络纱机之间的限定的空间内也能够容易地进行电气布线。以上对本实用新型优选的实施方式及其变形例进行了说明，但上述结构例如能够按照以下的方式进行变更。在上述实施方式中，连接器固定面38形成为大致水平，但并不局限于此，可以是倾斜的，也可以是垂直的。在上述实施方式中，作为“电子设备”，例示出传感器、电磁阀以及马达等。但是，在本说明书中，“电子设备”是包含与控制基板电连接的设备乃至部件的广义的概念，并不局限于传感器、电磁阀、马达等。在图4中，描绘出从属基板31被配置于连接器固定面38的下方的样子。在该情况下，能够将多芯缆线39的全部布线于比连接器固定面38更靠下方的位置。但是，从属基板31的配置位置并不局限于此，例如也可以位于比连接器固定面38更靠上方的位置。在该情况下，从基板侧连接器36朝下方引出的多芯缆线39，在比连接器固定面38更靠下方被布线之后，从连接器固定面38向上方引出，并布线至从属基板31。即使在该情况下，在连接器35的附近，由于多芯缆线39的包缠部39b被布线于连接器固定面38的下方，因此在连接器35的周围的布线不会变得复杂。这样，也可以构成为仅多芯缆线39的一部分布线于连接器固定面的下方。多芯缆线39的包缠部39b只要是包缠多根基板侧缆线39a的结构即可，并不局限于在上述实施方式中例示的橡胶管。 在上述变形例中构成为由细纱机生成的喂纱筒管被连续地供给的结构 ，但除了环锭细纱机之外，也能够形成为例如由空气式细纱机生成的喂纱筒管被连续地供给的结构。
权利要求1.ー种筒管处理装置，该筒管处理装置对所供给的喂纱筒管进行规定的处理并依次向纱线卷取装置供给， 所述筒管处理装置的特征在干， 所述筒管处理装置具备对多个电子设备进行控制的控制基板、以及用于对各电子设备进行连接的多个基板侧连接器， 所述控制基板与所述多个基板侧连接器由多芯缆线连接。
2.根据权利要求I所述的筒管处理装置，其特征在干， 所述控制基板包括主基板和多个从属基板，所述基板侧连接器利用所述多芯缆线与所述多个从属基板中的任一个连接。
3.根据权利要求I所述的筒管处理装置，其特征在干， 所述筒管处理装置具备基体，所述基体具有供所述基板侧连接器固定的连接器固定面，所述连接器固定面被大致水平地配置，所述电子设备被配置于比所述连接器固定面更靠上方的位置，所述多芯缆线由多根基板侧缆线构成，捆扎该多根基板侧缆线的包缠部被布线于比所述连接器固定面更靠下方的位置。
4.根据权利要求2所述的筒管处理装置，其特征在干， 所述筒管处理装置具备基体，所述基体具有供所述基板侧连接器固定的连接器固定面，所述连接器固定面被大致水平地配置，所述电子设备被配置于比所述连接器固定面更靠上方的位置，所述多芯缆线由多根基板侧缆线构成，捆扎该多根基板侧缆线的包缠部被布线于比所述连接器固定面更靠下方的位置。
5.ー种纱线卷取系统，其特征在干， 所述纱线卷取系统具备 权利要求I至3中任一项所述的筒管处理装置； 将喂纱筒管向所述筒管处理装置供给的筒管供给部；以及 从利用所述筒管处理装置被实施了规定的处理的喂纱筒管卷取纱线的纱线卷取装置。
6.根据权利要求5所述的纱线卷取系统，其特征在干， 所述筒管供给部是环锭细纱机，所述纱线卷取装置是自动络纱机。
专利摘要本实用新型提供筒管处理装置以及纱线卷取系统。筒管处理装置具备对多个电子设备(32)进行控制的控制基板(主基板以及从属基板31)、以及用于对各电子设备(32)进行连接的多个基板侧连接器(36)。并且，控制基板与多个基板侧连接器(36)由多芯缆线(39)连接。这样，通过利用多芯缆线(39)汇聚多个连接器与控制基板并进行连接，布线的处理变得简单，能够实现布线的空间节省。并且，能够防止布线的缠绕。
文档编号B65H54/70GK202529651SQ20122010637
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月20日 优先权日2011年6月24日
发明者吉田恭规, 平野敬士, 福泽惠伸, 霜宗叙 申请人:村田机械株式会社