专利名称：筒管处理装置以及纱线卷取系统的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及用于对筒管处理装置所具备的电子设备进行连接的连接器。
背景技术：
以往，公知有日本特开2008-247517号公报所示那样的筒管处理部。该筒管处理部构成为对喂纱筒管进行规定的处理(例如纱线的找断纬处理)。为了适当地进行这种处理，筒管处理部具备对喂纱筒管的存在进行检测的筒管传感器、对筒管输送托盘的存在进行检测的托盘传感器等各种电子设备。所述电子设备与用于对该电子设备进行控制的控制基板连接。由于这种筒管处理部具有多个电子设备，因此从控制基板到电子设备的连接缆线的根数增多，存在该缆线的处理变得复杂的问题。并且，这样由于缆线的布线变得复杂，因此难以进行拆卸布线并对电子设备进行更换的作业。特别是，在现有的筒管处理装置中，存在为了布线的拆卸等而不得 不钻入装置下方并进行作业的情况，故作业性差。因此，期望改良电子设备与控制基板之间的连接方法，并使电子设备的安装、拆卸变得容易。这点虽在日本2008-247517号公报中对传感器的位置有相关记载,但关于传感器的布线构造却没有任何记载。
实用新型内容本实用新型是鉴于以上的情况而形成的，其主要的目的在于，提供在筒管处理装置中易于进行电子设备的更换等作业的结构。本实用新型意欲解决的课题如以上那样，接下来对用于解决本课题的方法及其效果进行说明。根据本实用新型的观点，提供对所供给的喂纱筒管进行规定的处理并向纱线卷取装置依次供给的筒管处理装置的下述的结构。即，该筒管处理装置具备对电子设备进行控制的控制基板；用于对上述电子设备进行连接的基板侧连接器；对上述控制基板与上述基板侧连接器之间进行连接的基板侧缆线；以及基体。上述基体具有供上述基板侧连接器固定的连接器固定板。上述电子设备从上述连接器固定板的一侧与上述基板侧连接器连接，上述基板侧缆线的至少一部分被布线于上述连接器固定板的另一侧。这样，由于将基板侧连接器固定于基体，因此能够容易地进行电子设备相对于该基板侧连接器的安装以及拆卸。并且，通过将基板侧缆线夹着连接器固定板而布线于与电子设备相反的一侧，使该基板侧缆线不在电子设备侧露出。由此，由于不露出多余的布线，因此能够减少维护时的麻烦。优选上述筒管处理装置如以下那样构成。即，上述连接器固定板被大致水平地配置。上述电子设备被配置于比上述连接器固定板更靠上方的位置。上述基板侧连接器的连接侧前端部在连接器固定板的上表面露出。并且，上述基板侧缆线的至少一部分被布线于比上述连接器固定板更靠下方的位置。[0010]由此，由于能够将电子设备从上侧与基板侧连接器连接，因此电子设备相对于该基板侧连接器的安装以及拆卸等变得更容易。优选上述筒管处理装置如以下那样构成。即，筒管处理装置具有与上述基板侧连接器连接的设备侧连接器、以及对上述电子设备与上述设备侧连接器进行连接的设备侧缆线。并且，设备侧缆线的长度在相同种类的电子设备彼此之间被统一。这样，由于统一了电子设备侧的布线的长度，因此能够在故障时等更换电子设备并进行动作确认。根据本实用新型的其他的观点，提供纱线卷取系统，该纱线卷取系统具备上述的筒管处理装置；将喂纱筒管向上述筒管处理装置供给的筒管供给部；以及从利用上述筒管处理装置实施了规定的处理的喂纱筒管卷取纱线的纱线卷取装置。S卩，上述筒管处理装置由于能够容易地进行电子设备的安装、拆卸，因此筒管处理 装置的维修保养作业的效率也提高。因此也能够提高纱线卷取系统整体的生产性。优选在上述纱线卷取系统中，上述筒管供给部是环锭细纱机，上述纱线卷取装置是自动络纱机。S卩，在环锭细纱机与自动络纱机之间的狭窄空间中，当进行维护等时，难以进行电子设备的安装、拆卸等作业。在这一点上，由于本实用新型所涉及的筒管处理装置构成为能够容易地进行电子设备的安装以及拆卸，因此维护作业变得容易。
图I是表示本实用新型的第一实施方式所涉及的自动络纱机系统的整体结构的概略俯视图。图2是筒管处理装置的立体图。图3是对控制基板与电子设备的连接方法进行说明的图。图4是表示电子设备与连接器的样子的主视剖视图。图5是第二实施方式所涉及的筒管处理装置的立体图。
具体实施方式
接着，参照附图对本实用新型的第一实施方式进行说明。图I所示的是具备本实施方式所涉及的筒管处理装置3的自动络纱机系统(纱线卷取系统)I的概略俯视图。该自动络纱机系统I具备自动络纱机(纱线卷取装置)2、筒管处理装置3、以及筒管供给装置(筒管供给部)4。自动络纱机2具备多个排列的卷取单元5。公知各卷绕单元5构成为，从卷绕有细纱的喂纱筒管退绕细纱，并卷取于卷取筒管而形成卷装。在自动络纱机2形成有用于将喂纱筒管自动地输送至各卷取单元5的供给路6。并且，在自动络纱机2形成有用于输送从各卷取单元5排出的空筒管的回收路7。上述供给路6以及回收路7由输送带等构成，构成为能够对输送托盘进行输送。该输送托盘构成为能够将喂纱筒管以大致直立状态进行载置。喂纱筒管将在之前工序的细纱机中生成的细纱卷绕于筒管的周围。由细纱机生成的喂纱筒管被搬运至筒管供给装置4，并投入到该筒管供给装置4。筒管供给装置4构成为将所投入的喂纱筒管以大致直立状态一个一个载置于输送托盘之上。该筒管供给装置4具备用于在输送托盘之上载置喂纱筒管的筒管斜槽(bobbin chute)9。筒管处理装置3被配置于筒管供给装置4与自动络纱机2之间。从筒管供给装置4供给的喂纱筒管处于保持原样而不能在自动络纱机2中适当地退绕的状态。因此，构成为在筒管处理装置3中，对从筒管供给装置4供给的喂纱筒管预先进行适当的处理。作为利用筒管处理装置3进行的处置，例如，具有包头纱卷绕退绕、纱头处理、以及找断纬处理等。此外，关于包头纱卷绕退绕、纱头处理、以及找断纬处理，例如在日本特开2008-247517号公报中有所记载。筒管处理装置3具备用于进行包头纱卷绕退绕的包头纱退绕装置10、用于进行纱头处理的纱头处理装置11、以及用于进行找断纬处理的找断纬装置12。另外，筒管处理装置3具备用于对该筒管处理装置3所具备的各结构进行控制的控制部。该控制部具有用于供操作员操作的操作面板14。自动络纱机系统I的操作员通过对操作面板14进行操作，能够进行筒管处理装置3的起动、停止、或者紧急停止等各种操作。 筒管处理装置3具备基体21，该基体21被设置为相对于地面(筒管处理装置3的设置面)大致水平。筒管处理装置3所具备的各结构直接或间接地安装于该基体21。在该基体21形成有对输送托盘进行输送的输送路8。该输送路8由输送带等构成。如图I所示，该输送路8构成为对自动络纱机2的供给路6与回收路7进行连接。当对该自动络纱机系统中的输送托盘的流动进行说明时，如以下那样。筒管处理装置3在输送路8的各个部位具备用于对喂纱筒管的有无进行检测的筒管传感器。并且，筒管处理装置3在输送路8的各个部位具备用于对输送托盘的有无进行检测的托盘传感器。此外，在以下的说明中，存在汇总筒管传感器与托盘传感器而仅称为“传感器”的情况。例如，当空的输送托盘(未搭载筒管的输送托盘)到达筒管斜槽9的正下位置16时，利用上述传感器检测该空的输送托盘。在该情况下，控制部使筒管斜槽9动作，将一个喂纱筒管以大致直立状态载置在上述空的输送托盘之上。
将利用筒管斜槽9而载置有喂纱筒管的输送托盘朝向下游侧的包头纱退绕装置10在输送路8输送。在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了包头纱退绕装置10的正面位置17的情况下，控制部使包头纱退绕装置10动作，除去形成于喂纱筒管的包脚纱。除去了包脚纱的喂纱筒管进一步朝向下游侧的纱头处理装置11在输送路8输送。在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了纱头处理装置11的正面位置18的情况下，控制部使纱头处理装置11动作，切断卷绕于喂纱筒管的外周的复绕纱线，并形成纱头。切断了复绕纱线的喂纱筒管进一步朝向下游侧的找断纬装置12在输送路8输送，在传感器检测到喂纱筒管(以及输送托盘)到达了找断纬装置12的正面位置19的情况下，控制部使找断纬装置12动作，将由纱头处理装置11形成的纱头插入筒管的内侧(找断讳)。找断纬了的喂纱筒管进一步朝向下游在输送路8输送，并向自动络纱机2的供给路6供给。喂纱筒管在供给路6输送，并向卷取单元5中的任一个供给。在卷取单元5中，从喂纱筒管进行纱线的退绕，退绕后的纱线被卷取于卷装。搭载纱线全部被退绕了的筒管(空筒管)的输送托盘，从卷取单元5被排出，经由回收路7而再次返回到筒管处理装置3的输送路8。在输送路8中，在筒管斜槽9的上游侧配置有筒管抽出装置(bobbinpropeller) 13。筒管抽出装置13是用于抽出在从回收路7返回到输送路8的输送托盘上载置的空筒管的装置。在传感器检测到搭载有空筒管的输送托盘到达了筒管抽出装置13的正下位置20的情况下，控制部使筒管抽出装置13动作，将该空筒管从输送托盘抽出。被抽出的空筒管从图2所示的空筒管斜槽23放出。在空筒管斜槽23的前方配置有用于对空筒管进行回收的容器(省略图示)，空筒管被回收到该容器内。此外，从卷绕单元5返回到输送路8的筒管也包含残留纱线的筒管。当在筒管残留有充分的纱线的情况下，通过将该筒管再次向自动络纱机2供给，能够将残留的纱线在卷取单元5中卷取。因此，筒管抽出装置13构成为，在搭载充分地残留纱线的筒管的输送托盘被输送来时，不进行筒管的抽出。另一方面，在虽然残留一些纱线但未残留到能够利用卷取单元5进行卷取的程度的筒管(带有极少残纱的筒管)的情况下，与空筒管相同地，利 用筒管抽出装置13从输送托盘抽出。 本实施方式的筒管抽出装置13为了分开空筒管与带有极少残纱的筒管，而具备对残留于筒管的极少残纱进行检测的极少残纱传感器。当在从输送托盘抽出的筒管不存在极少残纱的情况(空筒管的情况)下，筒管抽出装置13如上述那样从筒管斜槽23放出筒管。另一方面，当利用极少残纱传感器检测到在筒管残留有极少残纱的情况下，筒管抽出装置13从图2所示的带有极少残纱的筒管斜槽24放出筒管。在带有极少残纱的筒管斜槽24的前方配置有回收箱25，带有极少残纱的筒管被回收到该回收箱25内。接着，对本实施方式的筒管处理装置3的电气结构进行说明。如上述那样，由于该筒管处理装置3形成为能够对喂纱筒管进行适当地处置，故在多个规定部位具备各种传感器(筒管传感器、托盘传感器、以及极少残纱传感器等)。并且，在各个部位具备对用于驱动各装置的气缸进行控制的电磁阀、以及作为驱动源的电动马达等。这样，存在将配置于筒管处理装置3的各个部位的传感器、电磁阀以及电动马达等统称为“电子设备”的情况。这些电子设备由控制部控制。上述控制部构成为包括上述操作面板14以及控制基板。在控制基板形成有用于对电子设备进行控制的控制电路。并且，操作面板14以及上述电子设备经由缆线与控制基板连接。由此，能够在控制基板中实现各电子设备的控制。在本实施方式的筒管处理装置3中，控制基板构成为包括主基板30以及多个从属基板31 (后述)。主基板30被收纳于金属制的基板壳体15的内部。此外在本实施方式中，如图2所示，操作面板14的框体与基板壳体15构成为分体。在现有的筒管处理装置中，由于形成为在操作面板的框体内藏控制基板的结构，因此存在操作面板的框体大型化且布局自由度降低的问题。另一方面，如本实施方式那样，通过分离操作面板14的框体与基板壳体15，能够缩小操作面板14的框体，并且能够提高布局的自由度。另外在本实施方式中，基板壳体15内的主基板30是竖直放置的(S卩，主基板30的电路形成面被配置为与地面大致垂直)。由此，即使风棉(回丝)等侵入到基板壳体15的内部，该风棉也难以蓄积于主基板30的电路形成面。因此，能够将风棉所导致的麻烦防患于未然，并且能够减少花费在基板壳体15内的清扫的工夫。此外，在本实施方式中，由于构成为将基板壳体15与操作面板14形成为分体，因此提高了基板壳体15的配置自由度。因此，能够选择在上下方向具有宽广的空间的位置来配置基板壳体15，从而能够容易地实现主基板30的竖直放置。接着，对从属基板31进行说明。如图3所示，该从属基板31被配置于连结主基板30与各电子设备32的布线路径的中途。在电子设备32为马达、电磁阀等的情况下，从属基板31构成为，基于来自主基板30的控制信号来对上述电子设备32进行控制。并且，在电子设备32为传感器等的情况下，从属基板31构成为将从该电子设备32接收到的信号向主基板30发送。根据以上的结构，能够将筒管处理装置3所具备的各电子设备32在主基板30中集中地进行控制。此外，在现有的筒管处理装置中，不将控制基板分割为主基板与从属基板而利用一个基板进行各电子设备的控制。这样，在利用一个控制基板对电子设备进行控制的结构的情况下，对各电子设备与控制基板进行连接的缆线集中地与一个控制基板连接。因此，随 着电子设备的数量增加，从控制基板引出的缆线的根数变多，存在布线、维护变得复杂的问题。并且，相对于距离控制基板远的位置的电子设备，缆线的长度变长。针对这一点，在本实施方式的筒管处理装置中，将控制基板分割成主基板30与从属基板31，并设置多个从属基板31。并且，各电子设备32构成为与任一个从属基板31连接。并且，如图3所示，各个从属基板31利用一根通信缆线33与主基板30连接。这样，通过构成为利用通信缆线33进行主基板30与从属基板31之间的通信，能够使从主基板30引出的缆线的根数减少。另外，由于在本实施方式中设置多个从属基板31，故与一个从属基板31连接的电子设备的数量不会增大。因此，与一个从属基板31连接的缆线的根数变少，在这一点上也使布线、维护变得容易。并且由于设置多个从属基板31，因此能够将各个从属基板31分散于筒管处理装置3的各部分而进行配置。由此，由于能够将从属基板31配置于电子设备32的附近，因此能够缩短对从属基板31与电子设备32进行连接的缆线的长度。此外，该从属基板31被收纳于由透明塑料制成的从属基板壳体34。这样，通过将从属基板31收纳于壳体，能够防止风棉等附着于从属基板31。并且，将从属基板壳体34形成为由透明塑料制成，由此能够从外部对安装于从属基板31的表面的指示器等进行目视确认。另外，在从属基板31设置有开关类(省略图示)，该开关类用于通过手动控制来使与该从属基板31连接的电磁阀等电子设备动作。根据该结构，通过对从属基板31的上述开关进行操作，能够使电磁阀试动作，由此易于进行装载的定期检查、调整作业等。此外，替代这样利用从属基板31对电磁阀等进行操作的结构，也考虑例如利用操作面板14对电磁阀等进行手动控制操作的结构。但是，假设当将用于对各个电磁阀等进行单独操作的开关类设置于操作面板14时，存在该开关类的数量变多、操作面板14难以理解的问题。由于定期检查、调整作业等不能频繁地进行，因此优选这样的仅在定期检查、调整作业时进行操作的开关类不设置于操作面板14而是设置于从属基板31。并且，如上所述，由于从属基板31被配置于电子设备的附近，因此当对该从属基板31的上述开关类进行操作时易于进行电磁阀等的动作确认，从而能够顺利地进行定期检查、调整作业等作业。[0055]接着，对从属基板31与各电子设备之间的连接构造进行更详细地说明。如图4所示，本实施方式的筒管处理装置3具备用于对从属基板31与各电子设备32进行连接的连接器35。该连接器35构成为包括基板侧连接器36与设备侧连接器37。基板侧连接器36与从属基板31之间由多芯缆线39连接。多芯缆线39构成为捆扎多根基板侧缆线39a。各基板侧缆线39a对各基板侧连接器36与从属基板31进行连接。多根基板侧缆线39a利用包缠部39b汇聚(包缠)除去两端部的中途部分彼此。包缠部39b是例如具有可挠性的橡胶管等，在该橡胶管内插通多根基板侧缆线39a，由此包缠该多根基板侧缆线39a彼此。由此，构成有一根多 芯缆线39。如以上那样，通过利用多芯缆线39来连接从属基板31与基板侧连接器36之间，能够防止基板侧缆线39a分散、互相缠绕，从而缆线的处理变得容易。此外，在控制基板与多个基板侧连接器36之间的位置关系不适当的情况下，难以利用多芯缆线39将连结两者的缆线汇聚成一根。在这一点上，由于在本实施方式的筒管处理装置3中设置多个从属基板31，因此能够将该从属基板31分散于筒管处理装置3的各部分而进行配置。即，能够提高从属基板31的配置自由度。由此，能够将从属基板31配置于利用一根多芯缆线39汇聚并易于进行布线的位置。另一方面，设备侧连接器37与电子设备32之间由设备侧缆线40连接。并且构成为，通过使基板侧连接器36与设备侧连接器37嵌合，电子设备32与从属基板31连接。并且，基板侧连接器36与设备侧连接器37能够解除嵌合。由此，能够拆卸电子设备32。如图4所示，筒管处理装置3的基体21具有大致水平地配置的连接器固定板38。在该连接器固定板38固定有基板侧连接器36。这样，由于将基板侧连接器36固定于基体21，故易于进行设备侧连接器37相对于该基板侧连接器36拔出插入的作业，能够容易地进行电子设备32的拆卸、更换等。另外，在本实施方式的筒管处理装置3中，构成为能够使设备侧连接器37从上方与基板侧连接器36嵌合。即，对于基板侧连接器36，将其连接侧端部朝向上方，且将上述连接侧端部在连接器固定板38的上表面露出，由此固定于连接器固定板38。这样，由于基板侧连接器36朝上，因此当操作员进行维护、电子设备的更换等时等，易于进行设备侧连接器37的拔出插入。S卩，由于能够从连接器固定板38的上侧进行连接器的拔出插入，因此当进行例如筒管处理装置3的维护时，不需要为了电子设备的安装以及拆卸而钻入装置下方进行作业。另外，筒管处理装置3所具备的装置(例如，包头纱退绕装置10、纱头处理装置11、找断纬装置12、以及筒管抽出装置13等)被配置于基体21的上方。因此，电子设备32大多被配置于比连接器固定板38更靠上方的位置。另一方面，在连接器固定板38的下方配设有布线管41。在该布线管41的内部布线有由包缠部39b包缠的基板侧缆线39a (多芯缆线39)。即，基板侧缆线39a夹着连接器固定板38而配置于大部分的电子设备32的相反侧。在这一点上，在现有的筒管处理装置中，由于将所有的缆线布线于基体的上部，因此不仅该布线变得复杂而导致缆线的处理变得困难，还可能在维护时等不必要地碰触到布线而成为故障的原因。本实施方式如上述那样，由于在电子设备32的相反侧布线基板侧缆线39a，因此缆线的处理变得容易，当进行电子设备32的维护等时，对于基板侧缆线39a不存在不必要地碰触到布线的情况，能够将故障防患于未然。此外，由于各电子设备能够拆卸，因此也能够自由地进行布线于下方的基板侧缆线39a的维护。此外，在缆线的根数多的情况下，预想难以进行在连接器固定板38下方的布线管41内对缆线进行布线的作业。在这一点上，在本实施方式中，由于将多根基板侧缆线39a汇聚为一根多芯缆线39，因此该缆线的处理变得容易，能够顺利地进行向布线管41内的布线作业等。此外，如图4所示的螺线管32a那样，也可以存在配置于比连接器固定板38更靠下方的电子设备。即使在该情况下，如果将螺线管32a的设备侧缆线40从连接器固定板38朝上方引出，则能够将设备侧连接器37与朝上的基板侧连接器36进行连接。接着，对设备侧缆线40的长度进行说明。在本实施方式的筒管处理装置中，针对每个电子设备的种类都统一设备侧缆线40的长度。例如，筒管处理装置3所具备的多个筒管传感器的设备侧缆线40全部形成为相同的长度。并且例如筒管处理装置3所具备的多个电磁阀的设备侧缆线40全部形成为相同的长度。这样，由于在相同种类的电子设备中统一设备侧缆线40的长度，因此在相同种类的电子设备的一个产生不良状况的情况下，能够与其他位置的电子设备进行交换并进行动作确认。并且，当配置于多个部位的电子设备的一个发生故障时，在该发生故障的电子设备为发挥重要作用的电子设备的情况下，能够与在不重要的位置的电子设备交换而进行使用。此外，在现有的筒管处理装置中，由于不统一电子设备的缆线的长度，因此存在即使交换电子设备并进行动作确认等，也因为缆线长度短而无法连接的情况。在本实施方式中，如上所述，由于统一设备侧缆线40的长度，因此能够进行交换电子设备的动作确认等。如以上说明那样，本实施方式的筒管处理装置3对被供给的喂纱筒管进行规定的处理并依次向自动络纱机2供给，并具备控制基板(主基板30以及从属基板31)，该控制基板对多个电子设备32进行控制；基板侧连接器36，该基板侧连接器36用于对电子设备32进行连接；基板侧缆线39a，该基板侧缆线39a对控制基板与基板侧连接器36之间进行连接；以及基体21。基体21具有供基板侧连接器36固定的连接器固定板38。电子设备32从连接器固定板38的一侧与基板侧连接器36连接。另一方面，基板侧缆线39a被布线于连接器固定板38的另一侧。这样，由于将基板侧连接器36固定于基体21，因此能够容易地进行电子设备32相对于该基板侧连接器36的安装以及拆卸。并且，通过将基板侧缆线39a夹着连接器固定板38而布线于与电子设备32相反的一侧，该基板侧缆线39a不在电子设备32侧露出。由此，由于不露出多余的布线，所以能够减少维护时的麻烦。另外，在本实施方式的筒管处理装置3中，连接器固定板38被大致水平地配置。电子设备32被配置于比连接器固定板38更靠上方的位置。基板侧连接器36的连接侧前端部在连接器固定板38的上表面露出。并且基板侧缆线39a被布线于比连接器固定板38更靠下方的位置。由此，由于能够将电子设备32从上侧与基板侧连接器36连接，因此电子设备32相对于该基板侧连接器36的安装以及拆卸变得更容易。另外，本实施方式的筒管处理装置3具有与基板侧连接器36连接的设备侧连接器37、以及对电子设备32与设备侧连接器37进行连接的设备侧缆线40。并且，设备侧缆线40的长度在相同种类的电子设备32彼此之间被统一。这样，由于统一了电子设备32侧的布线的长度，因此能够在发生故障时等交换电子设备并进行动作确认。另外，本实施方式的自动络纱机系统I具备上述筒管处理装置3;向筒管处理装置3供给喂纱筒管的筒管供给装置4 ；以及自动络纱机2，该自动络纱机2从利用筒管处理装置3被实施了规定的处理的喂纱筒管卷取纱线。S卩，由于上述筒管处理装置3能够容易地进行电子设备32的安装、拆卸，因此能够提高筒管处理装置3的维修保养作业的效率。因此也能够提高自动络纱机系统I整体的生产性。接着，对上述实施方式的变形例进行说明。 在上述实施方式中，对将由细纱机生成的喂纱筒管搬运至筒管供给装置，并将该喂纱筒管向筒管供给装置投入的结构进行了说明。取而代之，能够构成为，利用输送路连结筒管处理装置与环锭细纱机之间，由环锭细纱机生成的喂纱筒管通过上述输送路而送至筒管供给装置。根据该结构，由环锭细纱机生成的喂纱筒管经由筒管处理装置3向自动络纱机连续地供给。这样，也可以构成为从环锭细纱机连续地供给喂纱筒管。在该情况下，环锭细纱机相当于筒管供给部。如以上那样，在该变形例所涉及的纱线卷取系统中，筒管供给部是环锭细纱机，纱线卷取装置是自动络纱机。S卩，在环锭细纱机与自动络纱机之间的狭窄空间中，当进行维护等时，难以进行电子设备的安装、拆卸等作业。特别是，在像这样空间狭窄的情况下，难以钻入到装置的下方进行作业。针对这一点，由于本实用新型所涉及的筒管处理装置构成为能够容易地进行电子设备的安装以及拆卸，因此维护作业变得容易。特别是，在上述筒管处理装置中，由于能够从连接器固定板38的上侧进行连接器的拔出插入，因此无需钻入到装置下方进行作业，便能提高作业性。接着，对本实用新型的第二实施方式进行说明。此外，对于与上述第一实施方式相同或类似的结构，标注与上述第一实施方式相同的符号并省略对其说明。该实施方式所涉及的自动络纱机系统构成为同时处理两个品种的喂纱筒管。图5表示该第二实施方式中的筒管处理装置103。该筒管处理装置103为了不使两个品种的喂纱筒管混合而具有两个输送路8。因此，该第二实施方式的筒管处理装置103所具备的电子设备32的数量是第一实施方式的筒管处理装置3所具备的电子设备32的数量的大约两倍。因此，供该电子设备32连接的从属基板31也配置第一实施方式的大约两倍的数量。即使在像这样处理两个品种的喂纱筒管的本实施方式的筒管处理装置103的情况下，主基板30以及操作面板14与第一实施方式相同地形成为一个。S卩，与待处理的喂纱筒管的品种的数量无关地，在一个部位集中地进行电子设备的控制。此外，在本实施方式中，在两个输送路分别配置有筒管抽出装置13、113。由里侧的筒管抽出装置113回收的带有极少残纱的筒管被回收到近前的回收箱25。由此，例如操作员不需要将带有极少残纱的筒管拿到里侧的筒管抽出装置113的附近。此外，在本实施方式中，利用输送带60来连结里侧的筒管抽出装置113的带有极少残纱的筒管斜槽124与回收箱25之间。并且构成为，利用输送带60接受从里侧的筒管抽出装置113的带有极少残纱的筒管斜槽124排出的带有极少残纱的筒管，并且通过对该输送带60进行驱动，将上述带有极少残纱的筒管输送至回收箱25。此外，筒管处理装置103的控制部进行控制，仅在里侧的筒管抽出装置113进行带有极少残纱的筒管的抽出作业时将该输送带60驱动一定时间。由此，能够仅在需要时对输送带60进行驱动。虽在以上对本实用新型优选的实施方式进行了说明，但上述结构例如能够按照以下的方式进行变更。在上述实施方式中，连接器固定板38形成为大致水平，但并不局限于此，可以是倾斜的，也可以是垂直的。在上述实施方式中，作为“电子设备”，例示出传感器、电磁阀以及马达等。但是，在本说明书中，“电子设备”是包含与控制基板电连接的设备乃至部件的广义的概念，并不局限于传感器、电磁阀、马达等。 在图4中，描绘出从属基板31被配置于连接器固定板38的下方的样子。在该情况下，能够将基板侧缆线39a的全部布线于比连接器固定板38更靠下方的位置。但是，从属基板31的配置位置并不局限于此，例如也可以位于比连接器固定板38更靠上方的位置。在该情况下，从基板侧连接器36朝下方引出的基板侧缆线39a，在比连接器固定板38更靠下方被布线之后，从连接器固定板38向上方引出，并布线至从属基板31。即使在该情况下，在连接器35的附近，由于基板侧缆线39a被布线于连接器固定板38的下方，因此在连接器35的周围的布线不会变得复杂。这样，也可以构成为仅基板侧缆线39a的一部分布线于连接器固定板的下方。多芯缆线39的包缠部39b只要是能够包缠多根基板侧缆线39a的结构即可，并不局限于在上述实施方式中例示的橡胶管。进而，控制基板与基板侧连接器之间的连接并不局限于多芯缆线39，当然也可以是不被包缠的多根基板侧缆线39a。在上述变形例中构成为由细纱机生成的喂纱筒管被连续地供给的结构，但除了环锭细纱机之外，也能够形成为例如由空气式细纱机生成的喂纱筒管被连续地供给的结构。
权利要求1.一种筒管处理装置，该筒管处理装置对所供给的喂纱筒管进行规定的处理并依次向纱线卷取装置供给， 所述筒管处理装置的特征在于， 所述筒管处理装置具备对电子设备进行控制的控制基板；用于对所述电子设备进行连接的基板侧连接器；对所述控制基板与所述基板侧连接器之间进行连接的基板侧缆线；以及基体， 所述基体具有供所述基板侧连接器固定的连接器固定板，所述电子设备从所述连接器固定板的一侧与所述基板侧连接器连接，所述基板侧缆线的至少一部分被布线于所述连接器固定板的另一侧。
2.根据权利要求I所述的筒管处理装置，其特征在于， 所述连接器固定板被大致水平地配置，所述电子设备被配置于比所述连接器固定板更靠上方的位置，所述基板侧连接器的连接侧前端部在所述连接器固定板的上表面露出，所述基板侧缆线的至少一部分被布线于比所述连接器固定板更靠下方的位置。
3.根据权利要求I所述的筒管处理装置，其特征在于， 所述筒管处理装置具有与所述基板侧连接器连接的设备侧连接器、以及对所述电子设备与所述设备侧连接器进行连接的设备侧缆线，所述设备侧缆线的长度在相同种类的电子设备彼此之间被统一。
4.根据权利要求2所述的筒管处理装置，其特征在于， 所述筒管处理装置具有与所述基板侧连接器连接的设备侧连接器、以及对所述电子设备与所述设备侧连接器进行连接的设备侧缆线，所述设备侧缆线的长度在相同种类的电子设备彼此之间被统一。
5.一种纱线卷取系统，其特征在于， 所述纱线卷取系统具备 权利要求I至4中任一项所述的筒管处理装置； 将喂纱筒管向所述筒管处理装置供给的筒管供给部；以及 从利用所述筒管处理装置被实施了规定的处理的喂纱筒管卷取纱线的纱线卷取装置。
6.根据权利要求5所述的纱线卷取系统，其特征在于， 所述筒管供给部是环锭细纱机，所述纱线卷取装置是自动络纱机。
专利摘要本实用新型提供筒管处理装置以及纱线卷取系统。筒管处理装置具备对电子设备(32)进行控制的控制基板(主基板以及从属基板31)；用于对电子设备(32)进行连接的基板侧连接器(36)；对控制基板与基板侧连接器(36)之间进行连接的基板侧缆线(39a)；以及基体(21)。基体(21)具有供基板侧连接器(36)固定的连接器固定板(38)。电子设备(32)从连接器固定板(38)的一侧与基板侧连接器(36)连接。另一方面，基板侧缆线(39a)被布线于连接器固定板(38)的另一侧。
文档编号B65H54/70GK202542578SQ20122010958
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2011年6月24日
发明者吉田恭规, 平野敬士, 福泽惠伸, 霜宗叙 申请人:村田机械株式会社