专利名称：冶金渣细料无尘输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金渣细料输送至磨机的装置，具体地说是一种可避免污染环境、又能精简设备、降低费用、节约能耗的冶金渣细料无尘输送装置。
背景技术：
冶金渣是冶炼中产生的剩余产品，但仍含有少量的有用成分，经过分碎、烘干、研磨可以再提取利用，这样，不仅可减少环境污染，而且具有显著的经济效益。目前，烘干后的冶金渣细料，通过输送装置输送到磨机内，为了克服在输送中的污染，还要在扬尘点上安装布袋除尘器，而布袋除尘器还要配设风机和震打电机。所使用的输送装置通常为传送带，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定在机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，传送带的上层置于传送带输送转动托辊 上，传送带输送转动托辊在传送带的输送过程中转动；所述的传送带输送转动托辊由三根组成，中间的一根为水平设置，两边的两根向上倾斜，从而限定传送带的上层形成下凹弧形面。显然，目前所使用的冶金渣细料输送装置所存在的不足在于由于需在扬尘点上安装布袋除尘器及其风机和震打电机，所以设备投资大、能耗高，而且由于烘干后的冶金渣细料中不仅含有一定的粉尘，而且含有一定量的水汽，在布袋的内壁上容易形成结疤，影响布袋的透气性能，最终导致不能使用，维修率高；由于传送带的上侧为敞口，在输送过程中蒸气和粉尘容易扩散污染环境，尽管在扬尘点上安装了布袋除尘器，但不能彻底排除对环境的污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、使用方便、可彻底排除对环境污染的冶金渣细料无尘输送装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该冶金渣细料无尘输送装置，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定在机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，传送带的上层置于传送带输送转动托辊上，传送带输送转动托辊在传送带的输送过程中转动；所述的传送带输送转动托辊由三根组成，中间的一根为水平设置，两边的两根向上倾斜，从而限定传送带的上层形成下凹弧形面，其特征在于在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊，通过垂直的传送带折边转动辊的限制，使传送带的上层成“U”形面，冶金渣细料流入传送带的上层“U”形面内；在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺的钢丝网，在平铺的钢丝网的上侧舖设上滤材；传送带的进料端为冶金洛细料的流入口，传送带的送出料端为流入磨机的接口。本实用新型还通过如下措施实施所述的钢丝网固定在等距离排列的倒“U”形支撑杆的水平杆上，倒“U”形支撑杆的下端固定在传送带上层的两侧的机架上，通过倒“U”形支撑杆使钢丝网固定平整。所述的垂直的传送带折边转动辊的转动轴下端与固定在机架横撑上的轴承转动连接，垂直的传送带折边转动辊的转动轴上端转动连接在倒“U”形支撑杆的水平杆上，通过垂直的传送带折边转动棍的限定，在不影响传送带的转动下，使传送带的两侧边向上折成垂直边。所述的传送带输送距离为14_20m，每隔Im设有一组传送带输送转动托辊；每隔2-3m设有一组垂直的传送带折边转动辊。所述的滤材为涤纶绒布。本实用新型的有益效果在于与目前采用的冶金渣细料输送装置相比，由于采用了滤材封闭的输送带，磨机在转动过程中的负压会产生一定的吸力，这样，可借用磨机内的吸力，将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内，不再需要安装风机、震打电机设备，所以不仅无粉尘污染，而且能耗低、结构简单、使用方便；由于采用了滤材覆盖，且在输送过程中的冶金渣细料不触及滤材，所以，不仅有利于蒸气透出，而且不存在滤材上结疤的问题，可大幅度的提闻使用寿命。·
图I为本实用新型的结构局部侧视示意图；图2为本实用新型的结构沿图IA-A剖视示意图。图中1、机架；2、传送带；3、传送带输送转动托棍；4、传送带回转托棍；5、垂直的传送带折边转动辊；6、钢丝网；7、滤材；8、倒“U”形支撑杆；9、冶金渣细料；10、轴承。
具体实施方式
参照图I、图2制作本实用新型。该冶金渣细料无尘输送装置，包括机架I、传送带2、传送带输送转动托辊3、传送带回转托辊4，传送带输送转动托辊3通过支架固定的机架I上，传送带回转托辊4固定在机架I的下部，传送带2的上层置于传送带输送转动托辊3上，传送带输送转动托辊3在传送带2的输送过程中转动；所述的传送带输送转动托辊3由三根组成，中间的一根为水平设置，两边的两根向上倾斜，从而限定传送带2的上层形成下凹弧形面，以使冶金渣细料9向传送带2的中线集中，其特征在于在传送带2的两侧设有垂直的传送带折边转动辊5，通过垂直的传送带折边转动辊5的限制，使传送带2的上层成“U”形面，冶金渣细料9流入传送带2的上层“U”形面内；在传送带2的上层“U”形面口的上侧设有平铺的钢丝网6，在平铺的钢丝网6的上侧舖设上滤材7 ;传送带2的进料端为冶金洛细料9的流入口，传送带2的送出料端为流入磨机的接口。这样，由于磨机在转动过程中具有一定的吸力，以及传送带2的上侧铺设了封闭的滤材7，所以，冶金渣细料9在传送带2的传送过程中，所产生的粉尘便被吸入磨机内，不再扩散于空气中，不仅达到了除尘的目的，而且无需安装布袋除尘器及其风机和震打电机，简化了设备、降低了费用、节约了能耗；由于滤材7具有良好的透气性，冶金渣细料9在传送带2的传送过程中所产生的水蒸汽可通过滤材7透出，而且冶金渣细料9不触及滤材7，不存在在滤材7上结疤的问题，提高了使用寿命。作为本实用新型的改进所述的钢丝网6固定在等距离排列的倒“U”形支撑杆8的水平杆上，倒“U”形支撑杆8的下端固定在传送带2上层的两侧的机架I上，通过倒“U”形支撑杆8使钢丝网6固定平整。[0015]所述的垂直的传送带折边转动辊5的转动轴下端与固定在机架I横撑上的轴承10转动连接，垂直的传送带折边转动辊5的转动轴上端转动连接在倒“U”形支撑杆8的水平杆上，通过垂直的传送带折边转动辊5的限定，在不影响传送带2的转动下，使传送带2的两侧边向上折成垂直边，这样，可防止冶金渣细料外溢。所述的传送带2输送距离为14-20m，每隔Im设有一组传送 带输送转动托辊3 ;每隔2-3m设有一组垂直的传送带折边转动棍5。 所述的滤材7为涤纶绒布。
权利要求1.冶金渣细料无尘输送装置，包括机架(I)、传送带(2)、传送带输送转动托辊(3)、传送带回转托辊(4)，传送带输送转动托辊(3)通过支架固定的机架(I)上，传送带回转托辊(4)固定在机架(I)的下部，传送带(2)的上层置于传送带输送转动托辊(3)上；所述的传送带输送转动托辊(3)由三根组成，中间的一根为水平设置，两边的两根向上倾斜，其特征在于在传送带(2)的两侧设有垂直的传送带折边转动辊(5);在传送带(2)的上层“U”形面口的上侧设有平铺的钢丝网(6)，在平铺的钢丝网(6)的上侧舖设上滤材(7)。
2.根据权利要求I所述的冶金渣细料无尘输送装置，其特征在于所述的钢丝网(6)固定在等距离排列的倒“U”形支撑杆(8)的水平杆上，倒“U”形支撑杆(8)的下端固定在传送带(2)上层的两侧的机架(I)上。
3.根据权利要求I所述的冶金渣细料无尘输送装置，其特征在于所述的垂直的传送带折边转动辊(5)的转动轴下端与固定在机架(I)横撑上的轴承(10)转动连接，垂直的传送带折边转动辊(5)的转动轴上端转动连接在倒“U”形支撑杆(8)的水平杆上。
4.根据权利要求I所述的冶金渣细料无尘输送装置，其特征在于所述的传送带(2)输送距离为14-20m，每隔Im设有一组传送带输送转动托辊(3);每隔2-3m设有一组垂直的传送带折边转动棍(5)。
5.根据权利要求I所述的冶金渣细料无尘输送装置，其特征在于所述的滤材(7)为涤纶绒布。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金渣细料无尘输送装置，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定的机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，其特征在于在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊；在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺钢丝网，在平铺钢丝网的上侧舖设上滤材。该装置，由于采用了滤材封闭的输送带，借用磨机内的吸力，将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内，不再安装布袋除尘器及辅助设备，所以不仅无粉尘污染，而且能耗低、结构简单、使用方便；由于在输送过程中的冶金渣细料不触及覆盖滤材，所以，不存在在滤材上结疤的问题，可大幅度的提高使用寿命。
文档编号B65G15/30GK202529530SQ20122015026
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者尚绪忠, 曹志恒, 曹立月, 赵兴忠 申请人:莱芜厚泽钢渣环保工程有限公司