专利名称：一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储料装置，更具体地说，它涉及一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置。
背景技术：
传统的高频焊管生产线上并没有配置储料装置，卷材从开卷机出来直接进入焊管成型的生产线上。缺少了储料装置的生产线，存在着很多的问题，具体表现在下述三个方面I.在生产线开机过程中，生产线速度和开卷机开卷速度不匹配，对卷料的瞬时冲 击比较大，导致带料受到较强的拉力，产生拉延变形，有时甚至直接把带料拉断。这样给生产带来不少的阻力。2.在生产过程中，由于卷材直径慢慢的变小，在电机的转速不变的情况下，开卷机输送的卷料线速度会越来越小，这样也导致了开卷线速度和生产线速度不匹配。3.当开卷卷材铝带线速度大于生产线速度的时候，铝带在进入生产线的时候处于一种松弛的状态，铝带波动比较大，很容易导致铝带被卡变形或者刮伤铝带表面。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、安装使用方便、可缓冲带料输送的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置。本实用新型的技术方案是这样的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，包括底座，在底座上设有支架，其中所述的支架上设有竖向导轨，竖向导轨上设有沿竖向导轨上下滑动的储料滑块，所述的支架前部设有进料辊轮，在储料滑块上设有导向辊轮，在支架后部设有出料辊轮，带料在进料辊轮、导向辊轮和出料辊轮之间的绕行长度大于进料辊轮和出料辊轮之间的水平距离。进一步的，上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的储料滑块设有两组平行的导向辊轮，在支架上部设有中导向辊轮，该中导向辊轮位于储料滑块上的两组导向辊轮中部上方。上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的支架后部设有后导向辊轮，后导向辊轮位于出料辊轮的前侧上方。上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的支架上设有平行的两条竖向导轨。更进一步的，上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的储料滑块设有重力平衡砝码，储料滑块的重量大于重力平衡砝码；所述的储料滑块与重力平衡砝码之间通过牵引绳连接，牵引绳中部卷绕在固定于支架上部的滑轮上。上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的底座上设有缓冲座，缓冲座与储料滑块的底部相对。[0013]上述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置中，所述的支架前部的进料辊轮下方设有第一接近开关，所述的支架中部上方设有第二接近开关，第二接近开关与储料滑块对应。本实用新型采用上述结构后，通过设置储料滑块，通过储料滑块的上下移动，可以保证在生产线启动时，当发生开卷速度与生产线速度不匹配时，起到调节带料张紧或放松的作用，达到带料的缓冲作用，保证生产的正常进行。
以下结合附图
中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态示意图。图中底座I、支架2、竖向导轨3、储料滑块4、导向辊轮4a、进料辊轮5、出料辊轮6、第一接近开关7、第二接近开关8、中导向辊轮9、后导向辊轮10、重力平衡砝码11、牵引绳12、滑轮13、缓冲座14、带料15。
具体实施方式
参阅图I所示，本实用新型的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，包括用于安装的底座1，底座I可以通过地脚螺钉固定在管材生产线的成型设备与带料开卷机设备之间，在底座I上设有支架2，在支架2上设有两条平行的竖向导轨3，在竖向导轨3上设有沿竖向导轨3上下滑动的储料滑块4，在支架2前部设有进料辊轮5，在储料滑块4上设有两组导向辊轮4a，在支架2的中上部设有中导向辊轮9，该中导向辊轮9位于储料滑块4上的两组导向辊轮4a中部上方；在支架2后部设有出料辊轮6，在支架2后部设有后导向棍轮10,后导向棍轮10位于出料棍轮6的前侧上方,且基本与进料棍轮5位于同一水平面上；这样的结构，使得带料从进料辊轮5进入后，向下绕经储料滑块4前部的导向辊轮4a后，向上绕经中导向辊轮9，然后再向下绕经储料滑块4后部的导向辊轮4a，再向上绕经后导向辊轮10，从出料辊轮6导出，可以储存想当长度的带料，用于因放卷速度和生产速度之间因速度差后造成对带料的牵拉冲击；本实施例还在支架2前部的进料辊轮5下方设有第一接近开关7，在支架2中部上方设有第二接近开关8，第二接近开关8与储料滑块4对应，实现储料装置与成型设备与带料开卷机设备的自动运行。本实施例中的储料滑块4设有重力平衡砝码11，储料滑块4的重量大于重力平衡砝码11 ;通过重力平衡砝码11平衡储料滑块4本身的重量，减少对带料的冲击；储料滑块4与重力平衡砝码11之间通过牵引绳12连接，牵引绳12中部卷绕在固定于支架2上部的滑轮13上。本实施例还在底座I上设有缓冲座14，缓冲座14与储料滑块4的底部相对，缓冲座14的主要作用是一卷带料放完后，减少储料滑块4自然下落过程中对底座I的冲击力。参阅图2所示，本实用新型具体使用时，带料15首先从从进料辊轮5进入，向下绕经储料滑块4前部的导向辊轮4a后，向上绕经中导向辊轮9，然后再向下绕经储料滑块4后部的导向辊轮4a，再向上绕经后导向辊轮10，从出料辊轮6导出。工作原理主要是铝带料15经过进料辊轮5，让第一接近开关7产生信号，第一接近开关7有信号是生产线启动的一个因素。当生产线启动时，由于开卷机伺服电机还没启动，带料15张紧，储料滑块4沿竖向导轨3上升，第二接近开关8感应到信号时，开卷机伺服电机启动，达到预定速度，储料滑块4沿竖向导轨3下降，达到一个平衡。当铝带料15开卷卷料直径变小后，铝带料15的线速度减小，储料滑块4上升，当进入第二接近开关8的感应范围之内，使第二接近开关8产生信号，反馈到开卷机伺服电机，伺服电机会相对提高转速，直到系统达到新的平衡。当一卷带料跑完后，第一接近开关7感应不到信号后，生产线立即停止，储料滑块4自由落下，此时缓冲座14对储料滑块4起到减震作用，减小了其冲击力。本实用新型的上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背 离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，包括底座(1)，在底座(I)上设有支架(2)，其特征在于，所述的支架(2)上设有竖向导轨(3)，竖向导轨(3)上设有沿竖向导轨(3)上下滑动的储料滑块(4)，所述的支架(2)前部设有进料辊轮(5)，在储料滑块(4)上设有导向辊轮(4a)，在支架⑵后部设有出料辊轮(6)，带料在进料辊轮(5)、导向辊轮(4a)和出料辊轮(6)之间的绕行长度大于进料辊轮(5)和出料辊轮(6)之间的水平距离。
2.根据权利要求I所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的储料滑块(4)设有两组平行的导向辊轮(4a)，在支架(2)上部设有中导向辊轮(9)，该中导向辊轮(9)位于储料滑块(4)上的两组导向辊轮(5)中部上方。
3.根据权利要求I或2所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的支架⑵后部设有后导向辊轮(10)，后导向辊轮(10)位于出料辊轮(6)的前侧上方。
4.根据权利要求I或2所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的支架(2)上设有平行的两条竖向导轨(3)。
5.根据权利要求I所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的储料滑块(4)设有重力平衡砝码(11)，储料滑块(4)的重量大于重力平衡砝码(11);所述的储料滑块⑷与重力平衡砝码(11)之间通过牵引绳(12)连接，牵引绳(12)中部卷绕在固定于支架(2)上部的滑轮(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的储料滑块(4)设有两组平行的导向辊轮(4a)，在支架(2)上部设有中导向辊轮(9)，该中导向辊轮(9)位于储料滑块(4)上的两组导向辊轮(5)中部上方。
7.根据权利要求I或6所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的底座(I)上设有缓冲座(14)，缓冲座(14)与储料滑块(4)的底部相对。
8.根据权利要求7所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的支架(2)后部设有后导向辊轮(10)，后导向辊轮(10)位于出料辊轮￠)的前侧上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，其特征在于，所述的支架(2)前部的进料辊轮(5)下方设有第一接近开关(7)，所述的支架(2)中部上方设有第二接近开关(8)，第二接近开关(8)与储料滑块(4)对应。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高频焊管加工的新型活套储料装置，属储料设备技术，旨在提供一种结构简单、安装使用方便、可缓冲带料输送的新型储料装置，其技术方案的要点包括底座，在底座上设有支架，其中所述的支架上设有竖向导轨，竖向导轨上设有沿竖向导轨上下滑动的储料滑块，所述的支架前部设有进料辊轮，在储料滑块上设有导向辊轮，在支架后部设有出料辊轮，带料在进料辊轮、导向辊轮和出料辊轮之间的绕行长度大于进料辊轮和出料辊轮之间的水平距离；本实用新型用于焊管加工。
文档编号B65H20/34GK202642919SQ20122018792
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者董琳, 冯庆峰, 孙燕水, 龙世良 申请人:广州大华仁盛铝合金管业有限公司