专利名称：板片式组合保温箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温箱，尤其是一种易于运输的快装保温箱。
背景技术：
目前，公知的保温箱是由刚性的箱体和箱盖构成。箱体呈罩状，设置有与箱盖配合的开口部。保温箱的箱壁由箱壁壳体和箱壁壳体内、具固定形状的保温层构成。部分箱壁可能只有箱壁壳体，但至少50%的箱壁(含箱盖壁)设置有至少一层的保温层。箱壁壳体按照与保温箱内腔、隔热层的相对位置，通常可分为箱壁内壳和箱壁外壳。箱壁壳体内的保温层可以降低箱体内外的热传导，使内容物较长时间保持低于或高于环境的温度，如发泡聚合物保温层、空气保温层、真空保温层、玻璃纤维保温层等。相对于保温包和保温袋，保温箱具有更高的结构强度和更坚硬的壁。在常规的外力作用下保温箱不会改变形状，尤其是内 腔形状。保温箱可以阻隔热传导并抵抗大部分外力，可有效地保护存放和运输中的内容物，已广泛地应用于日常生活、农工商运输和军需配给。保温箱配套其他的功能配件，如加热装置、制冷装置，保温性能还可以进一步提高。然而，现有的保温箱大都是注塑或滚塑一次成型为夹层壳体，然后在夹层中充填隔热材料构成。箱体内腔的容积加上保温箱壁的体积，使保温箱的总体积较大。空箱的比重极小，携带非常不方便，运输的成本很高。
实用新型内容为了克服现有的保温箱运输成本高的不足，本实用新型提供一种保温箱，该保温箱不仅能阻隔热传导和抵抗外力，而且运输成本低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是刚性箱壁的箱体和箱盖构成的板片式组合保温箱，至少50%的箱壁包括至少一层固定形状的隔热层，其特征是箱壁壳体由高分子聚合物片材构成，箱壁隔热层由扁平形状的高分子聚合物隔热板拼装或折叠构成，且箱壁外壳包括至少一个撑开的扁平壳体，该扁平壳体由高分子聚合物片材折叠并将片材连接区与其对应部分连接构成。未撑开的箱壁外壳、未组合的隔热层和其他片状箱壁壳体，都呈易于叠置的扁平形状。这些扁平配件通过合理的拼装、组合可以获得立体形状的牢固保温箱。在撑开的扁平壳体约束下，这些拼装、组合通常快速又容易。将这些配件在未撑开和未拼装状态叠置打包，包装可以非常紧凑。相对于保温箱完全成型时的形状，各配件未撑开且未组合时占用的空间，几乎会少去一个保温箱内腔的体积。作为空泡货的箱体运输时，是按照体积计价(体积与运费成正比)。在保温箱配件都是扁平状态下仓储、运输，到达目的地后再快速组装成型，将大大减少运输中保温箱的计价体积，从而达到运输成本低的目的。在箱壁隔热层以内还可设置面状电热装置，该面状电热装置可通过两端的榫头和卯口的卡扣连接为立体形状。在运输时，保持面状电热装置的平面(展开)状态，与保温箱其他扁平结构一起叠置打包，整体包装体积几乎不会增加，因此，附加立体加热功能的保温箱(有时也成为节能加热器或恒温箱)，仍能达到运输成本低的目的。[0006]本实用新型的有益效果是，可以在阻隔热传导和抵抗外力的同时，大幅降低运输成本。同时，板片加工的模具投入更少，生产成本也可大幅下降，易于大规模生产。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型第一个实施例的剖面构造图。图2是本实用新型第一个实施例的装配示意图。图3是本实用新型第一个实施例侧面箱壁外壳的展开图。图4是本实用新型第一个实施例的箱壁内壳的展开图。图5是本实用新型第二个实施例的装配示意图。 图6是本实用新型第二个实施例箱壁外壳的展开图。图7是本实用新型第二个实施例的面状电热装置的展开图。图8是本实用新型第三个实施例的装配示意图。图9是本实用新型第三个实施例的剖面构造图。
图10是本实用新型第三个实施例箱壁外壳的展开图。
图11是本实用新型第三个实施例面状电热装置的展开图。I.箱盖，2.箱体口部，3.箱壁内壳，4.侧面箱壁外壳，5.箱壁外底壳，6.顶部箱壁外壳，7.提手孔，8.电源线，9.片材连接区，10.隔热层，11.金属铆钉，12.折痕，13.热反射物质层，14.锚钉，15.不干胶，16.面状电热装置，17.弹性隔热层，18.定位孔板，19.翻折板片，20.排线孔，21.榫头，22.卯口，23.按扣，24.低电阻导电油墨层，25.高电阻电热油墨层，26.探针插孔。
具体实施方式
在图I、图2、图3、图4所示第一个实施例中，保温箱由箱体和箱盖I构成。箱体口部2和箱盖边缘都设置有相互配合的台阶。箱壁由箱壁内壳3、箱壁外壳与固定形状的隔热层10构成。隔热层10由(六块)扁平形状的高分子聚合物发泡板拼装构成，本实施例优选厚30毫米的EPS (发泡聚苯乙烯)平板。箱壁壳体由高分子聚合物片材构成箱壁内壳3选用O. 3毫米的PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)；箱壁外壳选用PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)片材，本实施例优选O. 5毫米厚的PP (聚丙烯)片材。箱壁外壳包括至少一个撑开的扁平壳体，该扁平壳体由高分子聚合物片材折叠并将片材连接区与其对应部分连接构成，本实施例中PP (聚丙烯)片材扁平壳体撑开构成箱壁外壳的四个侧面。顶部(箱盖)箱壁外壳6与(箱体)箱壁外底壳5由高分子聚合物片材吸塑为浅翻边的方盖。(箱盖)顶部箱壁外壳6与箱盖I的EPS (发泡聚苯乙烯)平板隔热层10扣合构成箱盖I。由于扣合的力度不一定能满足使用中的要求，(顶部)箱壁外壳上设置有至少一个锚钉14，加强箱壁外壳和隔热层10的连接。本实施例在箱盖上设置了两个锚钉10。锚钉10与箱壁外壳通过不干胶15或自攻螺钉固定，优选为在锚钉平头内侧以不干胶15固定。为了加强箱盖I与箱体的扣合、方便开启，在箱壁外壳上设置有按扣。本实施例中，顶部箱壁外壳6上设置有至少一个与箱体对应按扣23相互配合的按扣23。本实施例的箱盖上优选设置两个与箱体对应按扣23配合的按扣23。箱体的壁由箱壁内壳、箱壁外壳和隔热层10构成。箱壁外壳的侧面为一个撑开的扁平壳体，该扁平壳体由高分子聚合物片材折叠并连接片材连接区9与其对应部分构成。箱壁隔热层由扁平形状的高分子聚合物隔热板拼装构成。裁切高分子聚合物片材为如图3所示形状，同时模压形成六条虚线表示的折痕。沿平行片材连接区9的两条不相邻折痕12折叠上述片材，将片材连接区9粘接或热合到对应的片材端部，构成一扁平的壳体。将四条平行折痕呈90度棱形撑开，上述扁平壳体可变成带两个弧形凸起部的方管形状，构成侧面箱壁外壳4。上述侧面箱壁外壳4的凸起部上设置有提手孔7和与前述箱盖I按扣23相配合的按扣23。箱体组装成形后，折叠上述凸起部，扣合箱盖I与箱体上的两对按扣23可加强箱盖I和箱体的结合与密封；直立上述凸起部，提手孔7非常便于搬运。撑开的侧面箱壁外壳4的底部与箱壁外底壳5配合,连接两者构成一方筐型的箱体外壳。本实施例的箱壁隔热层10由至少至少三块扁平形状的高分子聚合物隔热板拼装构成，本实施例优选为六块30毫米的EPS (发泡聚苯乙烯)板。除开箱盖的一块发泡高分子聚合物平板，箱体的隔热层则由五块发泡高分子聚合物平板拼装构成。本实施例所有的保温板材上都设置有便于定位拼装的台阶。四块侧壁的隔热层10平板围在底部隔热层平 板的台阶处。相互镶嵌隔热层边缘的台阶，拼接构成具有台阶口部的方腔。上述方腔的外廓与前述方筐型的箱体外壳配合。其台阶口部与箱盖的边缘配合。撑开前述构成侧面箱壁外壳4的扁平壳体，并扣合箱壁外底壳5 ;在形成的方筐型的箱体外壳内放入拼接为方腔的箱体隔热层10，即形成一个相互约束的稳定的立体结构。在上述成形箱体立体结构的侧面底部设置一对锚钉14，将侧面箱壁外壳4、箱壁外底壳5和箱体隔热层10三者进一步固定为一体，加强该立体结构。根据不同的使用需要，箱壁上设置的锚钉数量可以不受本实施例限制。在所有涉及三个部件连接的位置都以锚钉14加固，从而可得到非常稳固的保温箱体。在构成箱体内壳3的PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材表面设置一层热反射物质13可提高保温箱的整体保温隔热性能，本实施例优选为电镀一层铝箔。将镀有铝箔的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材裁切为图4所示形状并模压出如图4虚线所示9条折痕。沿平行片材连接区9的两条不相邻折痕12折叠上述片材，将片材连接区9粘接或热合在对应的片材端部，形成一可撑开的扁平壳体。撑开上述壳体，90度折叠底部两翻折板片19，翻折并卡入内壳底板部，形成与前述隔热层方腔的内腔相配合的方盒。将撑开的箱体内壳3推入前述隔热层方腔内，构成一完整的保温箱箱体。上述方盒状箱体内壳3的所有面都分布有热反射物质13。因此，当箱体内壳3的上盖部关闭后将形成闭合的热反射空间，可防止热量以辐射的方式与外界交换，从而大大提高保温隔热性能。在本实施例中，无论是内壳还是外壳，箱壁壳体均包括至少一个撑开的扁平壳体，且箱壁隔热层由扁平形状的高分子聚合物隔热板拼装构成。运输时，将连接好的箱体内壳3、侧面箱壁外壳4压扁，与箱体的五块隔热层平板、箱壁外底壳5、箱盖I及其他配件打包为紧凑的包装。到达目的地(如用户家中)，再撑开上述两个扁平壳体，拼装隔热层平板，钉入锚钉14，即可快速构成一结构稳固，双重隔热性能的保温箱。可节约运费、仓储费至少50%以上。在图5、图6、图7所示第二个实施例中，箱壁由中空板折叠并连接成的扁平壳体撑开构成。中空板为两层高分子聚合物片材之间平行排列有多个条状空格的挤出平板。空格的截面一般为方形，可起到隔热作用，所以中空板的中空部分可视为“扁平形状的高分子聚合物隔热板”。而包夹在中空层外的两层分子聚合物片材可视为“构成箱壁壳体的高分子聚合物片材”。本实施例构成箱壁的材料优选3毫米厚的PP (聚丙烯)中空板。按图6所示图形裁切中空板并预先模压出十条折痕12和一个排线孔20。折叠平行片材连接区9的两条不相邻的折痕。通过粘接、超声波焊接或柳钉，将片材连接区9与对应的板材端部连接在一起，构成一个扁平形状的中空板壳体。由于上述中空板即包括了构成外层的两张高分子聚合物片材，也包括了多个平行空气条构成的扁平隔热层10，上述中空板壳体可视为即包括了高分子聚合物片材折叠并连接片材连接区9与其对应部分构成的箱壁壳体，也包括了扁平形状的高分子聚合物隔热板构成的隔热层。撑开上述中空板扁平壳体，将所有折痕12翻折为90度的棱，并将构成顶部箱壁和底部箱壁的片材部分卡在对应的翻折板片19上，即构成一个结构牢固的中空板盒子。上述中空板盒子具有保温功能。为了提高顶部箱壁与对应翻折板片的密封性，在与箱体口部对应的箱盖内侧或和箱体口部设置有弹性隔热层17，箱盖I扣合状态时该弹性隔热层17在箱体口部与箱盖之间形成一密封圈。弹性隔热层17由闭孔发泡的高分子聚合物弹性体构成，本实施例选用2毫米厚的高发泡PE (聚乙烯)方板。为了提高保温箱整体的保温性能，在底部箱壁内侧也设置一 2毫米厚的高发泡PE (聚乙烯)方板。当顶部与底部的中空板箱 壁卡入对应翻折板片19形成的缝隙时，上下两块弹性隔热板17受到挤压，将整个中空板箱壁密封为一个与外界隔绝更严密的保温空间，杜绝了中空板箱体内外因空气对流造成的热量交换。为了更长时间维持保温箱内温度高于外界，在箱壁隔热层10以内设置有面状电热装置16，面状电热装置16通过榫头21和卯口 22的卡扣，连接成立体形状。榫头21和卯口 22相互配合。本实施例中，展开时为长方形的面状电热装置16卷曲并卡扣两对榫头21和卯口 22连接为一个圆筒。在上述圆筒的两端分别套接有一个定位孔板18。本实施例中定位孔板18为一块开有圆孔的方板，圆孔周边有筒状凸起。上述定位孔板18筒状凸起的内径与面状电热装置16形成的圆筒外径相同；上述定位孔板18方板的外形和大小与中空板箱体的内截面相同。定位孔板18将前述电热装置圆筒固定在中空板箱中。面状电热装置16可以是涂覆有导电发热涂料的片材、分布有发热电缆的电热毯，也可以是夹持有金属蚀刻线条的片材，还可以是印刷有导电油墨和电热油墨的片材。本实施例优选印刷有铜浆导电油墨和碳晶电热油墨的片材。面状电热装置16电连接有电源线8，从排线孔20接出电源线8。接通电源后，电热装置圆筒将立体发热，使箱体内始终维持比外界更高的均匀温度。本实施例的箱体和发热装置都可在扁平状态运输，达到目的地后再撑开、卡扣，快速组装，从而大幅降低运费。现有的发酵恒温箱，如酸奶机，米酒机、纳豆机、豆芽机都可以用本实施例实现。在图8、图9、
图10、
图11所不第三个实施例中，箱体的箱壁外壳、箱盖的箱壁外壳和箱体口部2由同一张高分子聚合物片材构成，该高分子聚合物片材设置有折痕和片材连接区，折叠片材连接区9并连接与其对应部分形成一可撑开的扁平壳体。上述高分子聚合物片材优选0.4毫米的PP (聚丙烯)挤出片材。将PP (聚丙烯)片材裁切为如
图10所示形状，并模压出16条虚线表示的折痕12、半圆形的提手孔7、排线孔20、探针插孔26。沿平行片材连接区9的两条不相邻的折痕12折叠片材，通过粘接或热合，将片材连接区9固定在对应的片材端部，构成一易于撑开的扁平壳体。[0033]箱壁的隔热层10由至少三块高分子聚合物隔热板构成，本实施例中顶部箱壁(箱盖10)有一块弹性隔热板、底部和侧面四壁共有5块EPS (发泡聚苯乙烯)板。箱盖I扣合状态时该弹性隔热板覆盖箱体口部2，形成一密封圈。本实施例的弹性隔热层17优选10毫米的高发泡PE (聚乙烯)板。构成箱体的隔热层10的部分发泡高分子聚合物平板的边缘设置有台阶。本实施例中，箱体底壁的隔热板10和其中两侧壁的隔热板10的边缘都设置有台阶。箱体内壳3由面状发热装置16构成。面状发热装置16 —面涂覆有热反射物质13，另一面印刷有低电阻导电油墨层24和高电阻电热油墨层25。从涂覆热反射物质那面，模切为如
图11的形状；同时模压出八条折痕12，并在两端模切出两对相互配合的榫头21和卯口 22。低电阻导电油墨层24，优选铜浆油墨，其两极通过金属铆钉11与电源线8电连接。电源通电时，梳状低电阻导电油墨层24将电流传导在长方形块状的高电阻电热油墨层25。高电阻电热油墨层25优选碳晶油墨，电流通过碳晶长方块时发热，构成一面状电热装置16。上述面状电热装置16折叠或卷曲为与侧面箱壁内侧相适应的形状。上述包括箱壁外壳和箱体口部2的扁平壳体极易折叠、压扁；面状电热装置16构 成的箱壁内壳也极易展开为平面；多块平板隔热板也可相互叠置；打包上述所有扁平配件为紧凑的包装，体积较小，运输费用当然就极低。到达目的地后，将面状电热装置16的两个榫头21卡入对应的两个卯口 22，90度折叠翻折板片19，将底板部卡入翻折板片19与侧面部形成的缝隙，形成一方桶(立体形状)。该方桶的大小和形状与箱体隔热板围成的内腔相同；撑开包括全部箱壁外壳和箱体口部2的扁平壳体，折叠并卡扣好四块箱壁外底壳5，形成一开口的双盖盒子；将五块发泡高分子聚合物平板边缘相互镶嵌拼接，装入上述双盖盒子，形成一方桶形内腔；将与上述内腔相适应的、带面状电热装置16的折叠壳体推入该方桶形内腔；90度翻折构成箱体口部2的片材部分，就形成一完整的保温箱体。箱盖I与上述箱体通过两平行的折痕12连接在一起。在与箱体口部2对应的箱盖内侧或箱体口部设置有弹性隔热层17，箱盖I扣合状态时该弹性隔热层17可覆盖箱体口部2，在箱体口部与箱盖之间形成一密封圈。本实施例中弹性隔热层17优选设置在箱盖I内侧。箱盖I闭合，其上的榫头21卡入箱体口部2上的卯口 22时，覆盖箱体口部2的弹性隔热层17受到挤压，形成一优质的密封保温空间。合拢具有提手孔7、连接在箱壁外壳的两个提手部，对齐并扣合两提手部上的按扣23，可锁定上述保温空间。这样，便于移动保温，且保温性能良好。电源线8从排线孔20中伸出，接通电源，可对上述空间进行立体式均匀加热。箱盖I上设置有探针插孔26，弹性隔热层17对应探针插孔26的部位设置有一贯通切口。在必要时，通过探针插孔26插入温度计等仪器的探针，可测量保温箱内部的温度等参数，而不影响其保温效果和加热效率。本实施例极为适合制作浓稠的酸奶、纳豆等内部不产生对流的食品。
权利要求1.一种板片式组合保温箱，箱体和箱盖由刚性箱壁构成，至少50%的箱壁包括至少一层固定形状的隔热层，其特征是箱壁壳体由高分子聚合物片材构成，箱壁隔热层由扁平形状的高分子聚合物隔热板拼装或折叠构成，且箱壁外壳包括至少一个撑开的扁平壳体，该扁平壳体由高分子聚合物片材折叠并将片材连接区与其对应部分连接构成。
2.根据权利要求I所述的板片式组合保温箱，其特征是在箱壁隔热层以内设置有面状电热装置。
3.根据权利要求2所述的板片式组合保温箱，其特征是面状电热装置通过榫头和卯口的卡扣，连接成立体形状。
4.根据权利要求2所述的板片式组合保温箱，其特征是面状电热装置折叠或卷曲为与侧面箱壁内侧相适应的形状。
5.根据权利要求2所述的板片式组合保温箱，其特征是箱壁由中空板折叠并连接成的扁平壳体撑开构成。
6.根据权利要求I所述的板片式组合保温箱，其特征是箱壁隔热层由至少三块扁平形状的高分子聚合物发泡板拼装构成。
7.根据权利要求6所述的板片式组合保温箱，其特征是箱壁外壳上设置有至少一个锚钉，加强箱壁外壳和隔热层的连接。
8.根据权利要求I所述的板片式组合保温箱，其特征是在箱壁外壳上设置有按扣。
9.根据权利要求I所述的板片式组合保温箱，其特征是在与箱体口部对应的箱盖内侧或箱体口部设置有弹性隔热层，箱盖扣合状态时该弹性隔热层在箱体口部与箱盖之间形成一密封圈。
10.根据权利要求I所述的板片式组合保温箱，其特征是箱体的箱壁外壳、箱盖的箱壁外壳和箱体口部由同一张高分子聚合物片材构成，该高分子聚合物片材设置有折痕和片材连接区，折叠片材连接区并连接与其对应部分形成一可撑开的扁平壳体。
专利摘要一种板片式组合保温箱。它是由扁平的板、片，尤其是可折叠成扁平壳体的片材构成。所有配件都处于扁平状态时进行打包运输，可以节约大量体积，大幅降低运费。到达目的后，将扁平壳体撑开，弯曲并卡接各种板片配件，可快速构成保温箱。附带加热装置的保温箱，可将加热装置也设计为可展开、折叠、卡扣成型的的平面状，同样易于叠置运输，且运费同样较低。
文档编号B65D81/38GK202575011SQ20122020883
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者杜斌 申请人:杜斌