专利名称：可平贴式提把及具该提把的提箱的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种提把，尤指一种可平贴式提把及具该提把的提箱。
背景技术：
消费者在购买商品后，店家通常会使用箱体将商品包装起来再交给消费者带回，以保护商品免于消费者搬移的过程中损坏；故为了消费者搬移的便利，许多业内人士则在箱体上装设提把，供消费者握拿提把搬移箱体，增加消费者将商品搬移的便利性。公知提把结构，用以安装于箱体上，主要包括一握柄，握柄为一条状体，在条状体的两端分别延伸成型有一卡挚片，所述箱体上开设有与各卡挚片相互对应配设的一对穿孔，各卡挚片穿过相对应的各穿孔，令卡挚片穿设卡挚于箱体内，使握柄安置于箱体上，达到消费者提拿握柄便可搬移箱体的效果。 然而公知提把结构仍具有以下缺点，第一点，由于是利用卡挚片穿设于箱体内部，使握柄安置于箱体上，故当箱体内承装过重的商品，会使消费者于提拿握柄搬移箱体时，因卡挚片与箱体的卡挚结构强度不佳，造成箱体与卡挚片剥离，导致握柄与箱体分离，造成消费者在搬移箱体的过程中，使箱体掉落，令箱体内部的商品损坏；第二点，当握柄不使用时，穿设于箱体内部的卡挚片会受地心引力的吸引而向箱体内部滑动，故商品与箱体顶部内表面之间必须保持适当的距离，防止卡挚片刮伤商品，所以其箱体的体积的设计需占用较大的体积空间，而导致需耗费较高的材料及制作成本；而亟待加以改善。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的，在于提供一种利用握柄上的柱体与箱体的长槽滑接，使握柄可平整的贴合在箱体的表面上的可平贴式提把及具该提把的提箱。为了达到上述的目的，本实用新型提供一种可平贴式提把，其设于一箱体上，该可平贴式提把包括一握柄、一柱体及一扣固片，该握柄位于所述箱体外部，该扣固片位于所述箱体内部，该柱体穿设所述箱体的内外部并且与所述箱体滑接，该柱体的两端部分别连接该握柄和该扣固片。所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体成型在该条状体且邻近所述扣固片的一侧，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。所述柱体在远离所述条状体的一端成型有扣固在所述扣固片的一扣勾。所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体开设有套固在该柱体的一通孔。所述柱体在远离所述扣固片的一端成型有扣固在所述条状体的一扣勾。所述握柄为一条状体，所述柱体自该条状体的一侧延伸成型，所述扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。所述柱体在远离所述条状体的一端成型有扣固在所述扣固片的一扣勾。所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体延伸成型有与该柱体卡固扣合的一卡榫。所述柱体在远离所述扣固片的一端成型有卡合扣固在所述条状体的一卡勾。本实用新型另提供一种提箱，包括一箱体及一可平贴式提把；该箱体开设有一长槽；该可平贴式提把包括一握柄、一柱体及一扣固片，该握柄位于该箱体外部，该扣固片位于该箱体内部，该柱体穿设该长槽并且相互滑接，该柱体的两端部分别连接该握柄和该扣固片。所述握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体成型在该条状体且邻近该扣固片的一侧，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。该柱体在远离该条状体的一端成型有扣固在该扣固片的一扣勾。该握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体成型在该扣固 片上，该条状体开设有套固在该柱体的一通孔。该柱体在远离该扣固片的一端成型有扣固在该条状体的一扣勾。该握柄为一条状体，该柱体自该条状体的一侧延伸成型，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。 该柱体在远离该条状体的一端成型有扣固在该扣固片的一扣勾。该握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体延伸成型有与该柱体卡固扣合的一卡榫。该柱体在远离该扣固片的一端成型有卡合扣固在该条状体的一^^勾。本实用新型还具有以下功效，第一点，借由柱体与箱体的长槽滑接，使柱体可于箱体的长槽内滑动，令条状体只于箱体的外表面做拱起或平贴的运动，不会占用箱体内部的空间，故于设计时可缩小箱体的体积，以减少箱体占用的空间，更可节省箱体的材料及制作成本；第二点，由于握柄与箱体之间的结构强度佳，可避免箱体承装较重的商品时，其握柄与箱体发生分离的状况。
图I为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型的第一实施例的提把立体图图3为本实用新型的第一实施例的提把剖面图；图4为本实用新型的第一实施例的组合剖面图；图5为本实用新型的第一实施例的组合示意图；图6为本实用新型的第一实施例的立体组合图；图7为本实用新型的第一实施例的使用状态图；图8为本实用新型的第二实施例的分解示意图；图9为本实用新型的第三实施例的剖面示意图；图10为本实用新型的第四实施例的立体分解图；图11为本实用新型的第五实施例的提把立体图；图12为本实用新型的第五实施例的提把剖面图；图13为本实用新型的第五实施例的组合剖面图。附图标记说明[0039]I…提把11…握柄IllaUlld…条状体12a、12d、12e …柱体121 …扣勾121e …卡勾13a、13b、13c、13d、13e …扣固片14a、14d …通孔14e----^禪3…提箱 30…箱体31…凹槽32a、32d…长槽。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。请参照图I所示，其为本实用新型的立体分解图，本实用新型提供一种可平贴式提把及具该提把的提箱3，提把I主要包括有一握柄11、一对柱体12a及一对扣固片13a，提箱3主要包括一箱体30。请参照图2及图3所示，其分别为本实用新型的第一实施例的提把立体图及提把剖面图，握柄11为一条状体111a，条状体Illa可为塑料材料制成的挠性元件；各扣固片13a分别自条状体11 Ia两端部延伸成型，各柱体12a分别自条状体11 Ia邻近扣固片13a的两侧延伸成型；各扣固片13a分别开设有对应各柱体12a的一通孔14a,通孔14a套固在柱体12a上，使柱体12a的两端部分别连接握柄11和扣固片13a，柱体12a的周缘尺寸分别大于相对应的通孔14a的周缘尺寸；各柱体12a在远离条状体Illa的一端成型有一扣勾121,各柱体12a通过扣勾121与各通孔14a扣固，使条状体Illa与对应的各扣固片13a之间更稳固的扣固在一起；另外，扣固片13a可为塑料、皮革或布质等材料制成的元件。请参照图4及图5所示，其分别为本实用新型的第一实施例的组合剖面图及组合示意图，箱体30开设有一凹槽31及一对长槽32a，该对长槽32a位于凹槽31内的两侧，且与各柱体12a相对应配设，每一柱体12a滑接每一长槽32a，令握柄11位于箱体30外部，扣固片13a位于箱体30内部。请参照图6及图7所示，其分别为本实用新型的第一实施例的立体组合图及使用状态图，组合时，首先将握柄11放置于箱体30的凹槽31内，次将各扣固片13a分别穿设于箱体30的内部，后将柱体12a分别对应滑接箱体30上的各长槽32a，使各柱体12a对应穿接各扣固片13a的通孔14a，将握柄11安置在箱体30上。当使用者未提拿握柄11时，各柱体12a位于各长槽32a远离握柄11中间的位置，当使用者握拿握柄11时，因拉提条状体Illa的关系，使箱体30的每一长槽32a与相对应的柱体12a作相对滑动，令各柱体12a于长槽32a内往邻近握柄11中间的位置方向移动，借此使条状体Illa拱起；当使用者不使用握柄11时，则将条状体Illa拱起的部分施加外力压回，令柱体12a回到长槽32a内原本的位置；借此，令条状体Illa只于箱体30的外表面做拱起或平贴的运动，不会占用箱体30内部的空间，故于设计时可缩小箱体30的体积，以减少箱体30占用的空间，更可节省箱体30的材料及制作成本。[0054]请参照图8所示，其为本实用新型第二实施例的分解示意图，与前述实施例主要区别在于，将各扣固片13a分别换成各扣固片13b，且各扣固片13b与条状体Illa分别为独立成型；借此使扣固片13b安置握柄11于箱体30 (如图6所示)上更为方便简单。请参照图9所示，其为本实用新型第三实施例的剖面示意图，与前述各实施例主要区别在于，各扣固片13a分别换成各扣固片13c，各柱体12a改为自各扣固片13c延伸成型，各通孔14a改为成型于条状体Illa邻近扣固片13c的两侧。请参照图10所示，其为本实用新型第四实施例的立体分解图，与前述各实施例主 要区别在于，将条状体Illa换成条状体llld，扣固片13a换成扣固片13d，箱体30设有一凹槽31，箱体30于凹槽31内的两侧分别开设有一对长槽32d ;条状体Illd的两侧成型有与各该对长槽32d相对应配设的一对柱体12d,各柱体12d于远离条状体Illd的一端外周缘成形有一扣勾121，各扣固片13d分别开设有对应各对柱体12d的一对通孔14d，通孔14d套固在柱体12d上，各对柱体12d通过扣勾121与各对通孔14d扣固；借此使握柄11与箱体30(如图6所示)之间的结构强度佳，可避免箱体30承装较重的商品或物品时，其握柄11与箱体30 (如图6所不)发生分尚的状况。请参照图11至图13所示，其分别为本实用新型第五实施例的提把立体图、提把剖面图及组合剖面图，与前述各实施例主要区别在于，将各扣固片13a分别换成各扣固片13e，将各柱体12a分别换成各柱体12e，各通孔14a分别换成一^^榫14e ;各柱体12e自扣
固片13e延伸成型,各柱体12e于远离条状体Illa的一端成型有--^勾121e ;各卡榫14e
分别自条状体Illa邻近扣固片13e的两侧延伸成型；各柱体12e分别通过各卡勾121e与各卡榫14e卡合扣固；借此增加握柄11与箱体30之间的结构强度。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可平贴式提把，其设于一箱体上，其特征在于，该可平贴式提把包括一握柄、一柱体及一扣固片，该握柄位于所述箱体外部，该扣固片位于所述箱体内部，该柱体穿设所述箱体的内外部并且与所述箱体滑接，该柱体的两端部分别连接该握柄和该扣固片。
2.如权利要求I所述的可平贴式提把，其特征在于，所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体成型在该条状体且邻近所述扣固片的一侧，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。
3.如权利要求2所述的可平贴式提把，其特征在于，所述柱体在远离所述条状体的一端成型有扣固在所述扣固片的一扣勾。
4.如权利要求I所述的可平贴式提把，其特征在于，所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体开设有套固在该柱体的一通孔。
5.如权利要求4所述的可平贴式提把，其特征在于，所述柱体在远离所述扣固片的一端成型有扣固在所述条状体的一扣勾。
6.如权利要求I所述的可平贴式提把，其特征在于，所述握柄为一条状体，所述柱体自该条状体的一侧延伸成型，所述扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。
7.如权利要求6所述的可平贴式提把，其特征在于，所述柱体在远离所述条状体的一端成型有扣固在所述扣固片的一扣勾。
8.如权利要求I所述的可平贴式提把，其特征在于，所述握柄为一条状体，所述扣固片自该条状体的端部延伸成型，所述柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体延伸成型有与该柱体卡固扣合的—^榫。
9.如权利要求8所述的可平贴式提把，其特征在于，所述柱体在远离所述扣固片的一端成型有卡合扣固在所述条状体的一卡勾。
10.一种提箱，其特征在于，其包括 一箱体，开设有一长槽；以及 一可平贴式提把，包括一握柄、一柱体及一扣固片，该握柄位于该箱体外部，该扣固片位于该箱体内部,该柱体穿设该长槽并且相互滑接,该柱体的两端部分别连接该握柄和该扣固片。
11.如权利要求10所述的提箱，其特征在于，所述握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体成型在该条状体且邻近该扣固片的一侧，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。
12.如权利要求11所述的提箱，其特征在于，该柱体在远离该条状体的一端成型有扣固在该扣固片的一扣勾。
13.如权利要求10所述的提箱，其特征在于，该握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体成型在该扣固片上，该条状体开设有套固在该柱体的一通孔。
14.如权利要求13所述的提箱，其特征在于，该柱体在远离该扣固片的一端成型有扣固在该条状体的一扣勾。
15.如权利要求10所述的提箱，其特征在于，该握柄为一条状体，该柱体自该条状体的一侧延伸成型，该扣固片则开设有套固在该柱体的一通孔。
16.如权利要求15所述的提箱，其特征在于，该柱体在远离该条状体的一端成型有扣固在该扣固片的一扣勾。
17.如权利要求10所述的可平贴式提把，其特征在于，该握柄为一条状体，该扣固片自该条状体的端部延伸成型，该柱体自该扣固片上延伸成型，该条状体延伸成型有与该柱体卡固扣合的—^榫。
18.如权利要求17所述的可平贴式提把，其特征在于，该柱体在远离该扣固片的一端成型有卡合扣固在该条状体的一卡勾。
专利摘要本实用新型公开了一种可平贴式提把及具该提把的提箱，包括箱体及可平贴式提把；箱体开设有长槽；可平贴式提把包括握柄、柱体及扣固片，握柄位于箱体外部，扣固片位于箱体内部，柱体穿设长槽并且相互滑接，柱体的两端部分别连接握柄和扣固片；借此，利用握柄的柱体与箱体的长槽滑接，使握柄可平整的贴合在箱体的表面上。
文档编号B65D25/28GK202743579SQ20122021421
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者陈雨德 申请人:阿发糊盒行有限公司