专利名称：玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，具体涉及一种具有清理铁渣功能的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统。
背景技术：
目前，由于玻璃纤维原料配置、输送及下料过程中没有完善的铁渣清理装置，因此窑炉投料机磨损及故障率较高，且有些铁渣不易熔解，在玻璃纤维制造拉丝成型过程中经常会发生因铁渣造成的断丝，影响玻璃纤维制造品质及产量，且部分熔解的金属残留在玻璃纤维中，会直接影响玻璃纤维不导电的特性，从而影响其产品品质。现有的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，如图I所示，原料由配料利用压缩空气(6kg/cm2)送至大储料仓I先行贮存，再通过振荡器11与集尘器32同时工作，将原料从大储料仓I经过挡板阀12、连接机构2下，送至小储料仓3，再进入投料机，以螺旋旋转方式将原料带入窑炉内。由于下料过程会产生剧烈的冲击和震动且原料本身及磨制过程都难免会产生一些铁渣(螺帽、螺杆、碎铁片、铁屑等)，进入投料机后，会损坏投料机，增加了故障率，缩短了投料机的使用寿命，影响了窑炉熔解的稳定，同时还影响了玻璃纤维的品质。因此，一种能够降低投料机故障率、有效延长投料机使用寿命，进而提高窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品质量的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统亟待出现。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低投料机故障率、有效延长投料机使用寿命，进而提高窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品质量的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，包括大储料仓、连接机构和小储料仓，在所述大储料仓侧端装设有振荡器，下端设置有挡板阀，在所述挡板阀下端连接有第一料管，在所述小储料仓上方连接有第二料管，所述连接机构设置于所述第一料管和所述第二料管之间；在所述小储料仓上还设置有集尘器；在所述连接机构内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置，所述铁渣清理装置套设于第二料管上。优选的，所述铁渣清理装置包括磁棒组、底座和支撑棒，所述磁棒组与所述支撑棒连接后搭接于所述底座上；所述支撑棒至少为两根；所述底座与所述第二料管相匹配。优选的，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相连。[0013]优选的，所述第一底座和所述第二底座均为环形管。优选的，所述第二底座内径小于所述第一底座内径，所述第二底座外径小于所述第一底座外径且大于所述第一底座内径。优选的，所述第二底座套设于所述第二料管内。优选的，所述支撑棒上设置有凹槽，设置于与所述磁棒组相接触的一面，所述凹槽与所述磁棒组相匹配。优选的，所述磁棒组为#形、角形或者是线形。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，包括大储料仓和小储料仓，在所述大储料仓侧端装设有振荡器，下端设置有挡板阀，在所述挡板阀下端连接有第一料管，在所述小储料仓上方连接有第二 料管，在所述第一料管和所述第二料管之间设置有具有缓冲作用的连接机构；在所述小储料仓上还设置有集尘器；在所述连接机构内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置，所述铁渣清理装置套设于第二料管上；采用本实用新型所提供的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，通过设置铁渣清理装置，使得原料在进入投料机前，原料中参杂的铁渣等能够被及时清除，避免了投料机出现故障，提高了设备的使用寿命，同时相应的提高了窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品的质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型中现有技术玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统的结构示意图；图2为本实用新型一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统实施例I的结构示意图；图3为本实用新型一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统实施例I的局部结构示意图；图4为本实用新型一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统实施例I铁渣清理装置的俯视图；图5为本实用新型一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统实施例I铁渣清理装置的横截面示意图；图6为本实用新型一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统实施例2铁渣清理装置的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称I.大储料仓 11.振荡器 12.挡板阀 13.第一料管 2.连接机构 31.小储料仓 31.第二料管 32.集尘器4.铁渣清理装置41.磁棒组 42.底座 421.第一底座 422.第二底座 43.支撑棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种能够降低投料机故障率、有效延长投料机使用寿命，进而提高窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品质量的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统。实施例1， 如图2、如图3、如图4和如图5所示，一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取 系统，包括大储料仓I和小储料仓3，在所述大储料仓I侧端装设有振荡器11，下端设置有挡板阀12，在所述挡板阀12下端连接有第一料管13，在所述小储料仓3上方连接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之间设置有具有缓冲作用的连接机构2，所述连接机构2在本技术方案当中可以采用帆布袋，通过所述连接机构2使得所述第一料管13和第二料管31相连接，充当软接头，同时由于振荡器11的作用，会使得设备产生振动，通过所述的连接机构2可以缓冲振动，降低了对设备的损坏；在所述小储料仓3上还设置有集尘器32 ;在所述连接机构2内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置4，所述铁渣清理装置4套设于第二料管31上。所述铁渣清理装置4包括磁棒组41、底座42和支撑棒43，所述磁棒组41与所述支撑棒43连接后搭接于所述底座42上，所述支撑棒43为两根，所述底座42与所述第二料管31相匹配，所述底座42包括第一底座421和第二底座422，所述第一底座421和第二底座422固定相连；所述第一底座421和所述第二底座422均为环形管，所述第二底座422套设于所述第二料管31内。在本技术方案中，所述环形管采用钢管，所述钢管符合STD. SCH4012标准，磁棒组磁积能彡20MG0e。在上述技术方案中，所述磁棒组41与所述支撑棒43镶嵌连接，所述支撑棒43为两根，此处支撑棒43还可以为其他数目，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。所述第二底座422内径小于所述第一底座421内径，所述第二底座422外径小于所述第一底座421外径且大于所述第一底座421内径，通过所述的技术方案，使得磁棒组41能够较平稳的架设于所述底座42上。所述磁棒组41装设于所述第二底座422上且与所述第一底座421相匹配，所述支撑棒43上设置有凹槽(未示出)，设置于与所述磁棒组41相接触的一面，所述凹槽与所述磁棒组41相匹配。在本技术方案中，所述磁棒组41为线形，采用3根磁棒平行设置，垂直镶嵌于所述支撑棒43上，支撑棒43设置于所述第二底座422上，从而将磁棒组装设于所述底座上，使得磁棒对料管中下来的的原料进行铁渣清理，吸附掉入原料中的铁渣，然后定期取出携带有磁棒组的支撑棒43，对磁棒组进行清理，清理完毕后，再将所述磁棒组放入底座上，重复使用。其工作原理是磁棒组41安装于大储料仓I下方料管连接机构2连接处，安装时将连接机构2管束松开，拆下连接机构2，把底座42套在第二料管31上，再将磁棒组41放于底座42上，装好连接机构2即可，清理时先把小储料仓3下料至高料位，关上挡板阀12，然后将连接机构2拆下，取出磁棒组41，把吸附在磁棒上的铁渣清理掉再装回原位，恢复正常下料，拆装过程方便，操作简单。采用所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统除铁渣的方法，具体步骤包括(I)向所述大储料仓I中加入原料，原料依次经过所述第一料管13、所述连接机构2，在经过所述连接机构2时，通过铁渣清理装置4对原料中铁渣的吸附，除去原料中的金属杂质； (2)定期打开连接机构2，取出铁渣清理装置4，除去表面吸附的铁渣；(3)将清理干净的铁渣清理装置4套设于所述第二料管31上，装上连接机构2即可。采用本实用新型所提供的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，通过设置铁渣清理装置4，使得原料在进入投料机前，原料中参杂的铁渣等能够被及时清除，避免了投料机出现故障，提高了设备的使用寿命，同时相应的提高了窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品的质量。实施例2，如图6所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述磁棒组41为角形，同样可以使得所述玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，达到能够降低投料机故障率、有效延长投料机使用寿命，进而提高窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品质量的目的。除此之外所述磁棒组还可以是#形或者是其他形式，具体实施方式
视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定，以能够达到最优效果为主。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，包括大储料仓I和小储料仓3，在所述大储料仓I侧端装设有振荡器11，下端设置有挡板阀12，在所述挡板阀12下端连接有第一料管13，在所述小储料仓3上方连接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之间设置有具有缓冲作用的连接机构；在所述小储料仓3上还设置有集尘器32 ;在所述连接机构2内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置4，所述铁渣清理装置4套设于第二料管31上；采用本实用新型所提供的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，通过设置铁渣清理装置4，使得原料在进入投料机前，原料中参杂的铁渣等能够被及时清除，避免了投料机出现故障，提高了设备的使用寿命，同时相应的提高了窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品的质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，包括大储料仓和小储料仓，在所述大储料仓侧端装设有振荡器，下端设置有挡板阀，在所述挡板阀下端连接有第一料管，在所述小储料仓上方连接有第二料管，在所述第一料管和所述第二料管之间设置有具有缓冲作用的连接机构； 在所述小储料仓上还设置有集尘器； 在所述连接机构内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置，所述铁渣清理装置套设于第二料管上。
2.根据权利要求I所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述铁渣清理装置包括磁棒组、底座和支撑棒，所述磁棒组与所述支撑棒连接后搭接于所述底座上； 所述支撑棒至少为两根； 所述底座与所述第二料管相匹配。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相连。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座均为环形管。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述第二底座内径小于所述第一底座内径，所述第二底座外径小于所述第一底座外径且大于所述第一底座内径。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述第二底座套设于所述第二料管内。
7.根据权利要求3-6任一项所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述支撑棒上设置有凹槽，设置于与所述磁棒组相接触的一面，所述凹槽与所述磁棒组相匹配。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，其特征在于，所述磁棒组为#形、角形或者是线形。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，包括大储料仓和小储料仓，在大储料仓侧端装设有振荡器，下端设置有挡板阀，在挡板阀下端连接有第一料管，在小储料仓上方连接有第二料管，在第一料管和第二料管之间设置有具有缓冲作用的连接机构；在小储料仓上还设置有集尘器；在连接机构内设置有用于清理铁渣的铁渣清理装置，所述铁渣清理装置套设于第二料管上；采用本实用新型所提供的玻璃纤维生产用原料输送管道金属截取系统，通过设置铁渣清理装置，使得原料在进入投料机前，原料中参杂的铁渣等能够被及时清除，避免了投料机出现故障，提高了设备的使用寿命，同时相应的提高了窑炉熔解的稳定性，提高玻璃纤维产品的质量。
文档编号B65G65/44GK202642866SQ20122023275
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者林嘉佑 申请人:台嘉玻璃纤维有限公司