专利名称：一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置。
背景技术：
1、国内外高炉矿焦槽及上料系统的现状高炉上料方式主要有三种:料车卷扬机、料罐卷扬机和带式输送机。IOOOm3级别以上的高炉普遍采用高炉上料主带式输送机的上料方式。( I)矿焦槽及上料系统工艺布置多样化矿焦槽及上料系统工艺布置多样化的原因主要有以下几个方面:①矿焦槽及上料系统的工艺条件多样化矿焦槽及上料系统的工艺条件多样化，主要有三个原因:第一、高炉容积变化大，高炉分为1000m3、2000m3、3000m3、4000m3、5000m3炉容级别，每个级别代表一个高炉有效容积范围，从IOOOm3以下的小高炉，到5000m3以上的大型高炉，炉容变化很大；第二、原料条件和冶炼强度不同，即使高炉有效容积相同，矿焦槽的设计也各不相同。比如:矿石的配比，即烧结矿、球团、各种块矿的配比不同，焦比不同，烧结矿分级，焦丁和矿丁回收技术的应用等。第三、供料料系统工艺流程多样化供料系统的工艺流程主要分:传统流程和短流程。随着烧结车间烧结机环冷冷却技术的应用，烧结矿的温度变得相对较低和稳定，取消烧结矿车间的中间仓，烧结矿直接上高炉矿槽的短流程工艺被广泛采用，矿焦槽的设计既要满足高炉生产的要求也要兼顾烧结车间的生产要求，因此矿槽的数量和有效容积会不同；同样随着干熄焦技术的成功应用，减小甚至取消焦化车间的储焦槽，成品焦炭直接上高炉焦槽的短流程工艺也是可行的，因此焦槽的数量和有效容积也会不同。②高炉生产操作对入炉原燃料的要求多样化高炉生产操作对入炉原燃料的要求不断提高，烧结矿分级入炉、焦炭分级入炉、焦丁回收、矿丁回收等节能、环保、降耗的先进技术不断被广泛采用，同时烧结矿和焦炭分级工艺的变化都使得高炉上料系统矿焦槽工艺布置相应变化。③总图布置要求不同，上料方式多样化根据总图地形、地势、运输等条件的要求，矿焦槽与高炉的相对位置不同，矿焦槽与高炉呈一列布置的，高炉主带式输送机可以从矿焦槽下受料后直接向高炉炉顶装料；否则矿焦槽下需要设置槽下带式输送机，经转运站或中继站转运到高炉主带式输送机再向高炉炉顶装料。在转运站内只完成将槽下带式输送机所运输的原燃料卸料至高炉主带式输送机；而在中继站内矿焦槽下带式输送机所运输的原燃料经过中间集中称量斗称量后再卸料至高炉主带式输送机。[0016]④矿焦槽的布置多样化矿焦槽可以是单列双排、单列单排、双列单排、双列双排或其他多种布置方式，因此槽下带式输送机可以是I条，也可以是2条甚至多条向高炉上料主带式输送机卸料。(2)高炉上料主带式输送机的工艺布置形式高炉上料主带式输送机是高炉上料系统的重要设备，由于上料系统的工艺布置多样化，高炉主带式输送机的工艺布置形式也相应多种多样，可以归纳为2种基本形式，其他形式均为这2种基本形式的衍生，高炉主带式输送机的工艺布置基本形式见
图1。图中高炉21、高炉上料带式输送机22、矿焦槽23、槽下带式输送机24、转运站或中继站25。①有槽下带式输送机槽下带式输送机在矿焦槽下受料经转运站或中继站后将槽下带式输送机所运输的原燃料卸料至高炉上料主带式输送机再向高炉的炉顶设备受料斗内装料，见
图1。槽下带式输送机的数量通常为I条或2条，但如有特殊要求也可以是2条以上。②无槽下带式输送机矿焦槽下无槽下带式输送机，高炉上料主带式输送机在矿焦槽受料后直接向高炉的炉顶设备受料斗内，见图2。2、高炉上料主带式输送机的应用(1)采用高炉上料带式输送机上料方式的优点①高炉与矿焦槽的距离远，平面布置灵活，可以根据地形、地貌、场地的实际情况进行工艺布置；②矿焦槽远离高炉布置为大型高炉设置多个铁口，布置2个以上出铁场创造了条件；③带式输送机上料能力大、设备简单、能够满足大型高炉大料批的要求；④简化了炉顶设备的布置，改善了炉料在炉顶装料设备中的分布。(2)高炉上料主带式输送机整机典型配置的侧型图高炉上料主带式输送机采用头部卸料，所运送的原燃料经头部卸料溜槽向高炉炉顶设备受料口内放料，由于炉顶设备受料口的高度较高、高炉炉顶煤气泄漏不可避免，因此高炉上料主带式输送机通常不采用头部驱动方式，目前国内外的高炉上料主带式输送机均采用中部驱动方式。高炉上料主带式输送机整机几种典型配置的侧型图，见图2 图6。①高炉上料主带式输送机侧型图(一)，见图3图3中的高炉上料主带式输送机是即有头部水平段又有尾部水平段的倾斜带式输送机，图2是LI≠0、Rl≠0、L2≠0、R2≠0、a ≠0工况下高炉上料主带式输送机的侧型图；②高炉上料主带式输送机侧型图(二)，见图4图4中的高炉上料主带式输送机是没有头部水平段只有尾部水平段的倾斜带式输送机，是图2中LI≠0、Rl≠0、L2=0、R2=0、α≠0工况下高炉上料主带式输送机的侧型图；③高炉上料主带式输送机侧型图(三)，见图5图5中的高炉上料主带式输送机是只有头部水平段没有尾部水平段的倾斜带式输送机，是图2中L1=0、Rl=O, L2≠0、R2≠0、a ≠0工况下高炉上料主带式输送机的侧型图；④高炉上料主带式输送机侧型图(四)，见图6图6中的高炉上料主带式输送机是即无头部水平段又无尾部水平段的倾斜带式输送机，是图2中L1=0、R1=0、L2=0、R2=0、a ^ O工况下高炉上料主带式输送机的侧型图；⑤高炉上料主带式输送机侧型图(五)，见图7图7中的高炉上料主带式输送机是水平带式输送机，是图2中L1=0、Rl=O, L2=0、R2=0、α =0工况下高炉上料主带式输送机的侧型图；⑥图3 图7中未示出拉紧装置的型式，根据不同的工艺布置要求，高炉上料主带式输送机的拉紧装置优先采用垂直拉紧装置，垂直拉紧不能满足要求时可采用电动绞车或液压车式拉紧装置。图3 图7中各参数的含义:L_水平投影长度、L1-头部水平段长度、L2-尾部水平段长度、Rl-凸弧半径、R2-凹弧半径、Dl-1号驱动滚筒I的直径、D2-2号驱动滚筒2的直径、α -倾角。通用的高炉 上料主带式输送机的侧型图为图3，图4、图5、图6、图7均为图3的特例。设尾部水平段(LI幸O)多用于高炉主带式输送机尾部有多个下料点如:主带式输送机从矿焦槽下多点受料后直接运至炉顶等特殊工况条件；设设头部水平段(L2#0)多用于为将来改扩建预留高度空间等特殊工况条件；图6为主带式输送机为水平布置(α =0)只适用于特殊地形、地势如:山区矿焦槽可布置在地势较高处等工况条件。(3)高炉上料主带式输送机驱动方式的现状目前国内外高炉上料主带式输送机均采用传统的交流电机驱动方式。这种传统驱动单元的基本配置:电机+液力耦合器+减速器+电气、自动化控制设备。其特点是:带速不可调、应用普遍、一次投资少。这种驱动装置被普遍用于各个级别的高炉，4000m3级以上的高炉也是采用这种形式。国内外4000m3级以上高炉上料主带式输送机驱动方式的现状，如表I所示。表I
权利要求1.一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置，其特征在于:包括驱动单元和液压系统；驱动单元包括I号驱动滚筒(1)、2号驱动滚筒(2)、2号液压马达(3)、4号液压马达(4)、1号液压马达(5)和3号液压马达(6) ；1号驱动滚筒(I)和2号驱动滚筒(2)安装在高炉上料主带式输送机中部，I号驱动滚筒(I)和2号驱动滚筒(2)为双侧出轴，每侧出轴的轴端安装一台液压马达作为驱动单元，其中，I号液压马达(5)和3号液压马达(6)安装在I号驱动滚筒(I)的双侧出轴的轴端上，2号液压马达(3)和4号液压马达(4)安装在2号驱动滚筒(2)的双侧出轴的轴端上；液压系统包括液压动力柜(7)和液压管道(8)。
2.根据权利要求1所述的液压驱动装置，其特征在于，所述的2号液压马达(3)、4号液压马达(4)、1号液压马达(5)和3号液压马达(6)上分别设供油口、回油口和控制油口，并分别与液压动力柜(7)上的供油口、回油口和控制油口通过液压管道(8)连接。
3.根据权利要求1所述的液压驱动装置，其特征在于，所述的2号液压马达(3)和4号液压马达(4)与2号驱动滚筒(2)双侧的出轴轴端的连接方式分别为键、花键、销或者过盈连接。
4.根据权利要求1所述的液压驱动装置，其特征在于，所述的I号液压马达(5)和3号液压马达(6)与I号驱动滚筒(I)双侧的出轴轴端的连接方式分别为键、花键、销或者过盈连接。
5.根据权利要求1所述的液压驱动装置，其特征在于，所述的液压动力柜(7)为1-20组。
专利摘要一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置，属于高炉炼铁技术领域。该设备包括采用液压马达作为高炉上料主带式输送机的驱动单元和与液压马达配套的液压系统，高炉上料主带式输送机采用中部驱动方式，驱动单位为双驱动滚筒、驱动滚筒双侧出轴、每个出轴轴端连接1套液压马达作为驱动单元；液压系统为采用1-20组液压动力柜作为液压马达的动力源，液压动力柜与液压马达通过液压管道连接。其优点在于，设备安装布置方便，马达转动惯量小，抗冲击载荷性能好，基本免维护和经济性良好等。
文档编号B65G23/08GK202967358SQ20122028025
公开日2013年6月5日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者唐安萍, 钱世崇, 张福明, 毛庆武, 张建, 宋月芳, 柏凌, 刘辉 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司