专利名称：一种用于输液瓶的装箱机的制作方法
技术领域：
一种用于输液瓶的装箱机技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于输液瓶的装箱机。
背景技术：
[0002]由于人工装箱速度慢且劳动强度大、开销较大、容易出现少装、漏装现象，现场混 乱。针对此现象，改变产品装箱方式，利用现代科技手段，对装箱配置设施实现自主创新，降 低成本，降低人员配置，规范生产现场管理是非常必要的，揉和自己的设计理念，创造一种 用于输液瓶的自动装箱机。发明内容[0003]本实用新型目的是提供一种用于输液瓶的装箱机。[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是[0005]—种用于输液瓶的装箱机，其特征在于包括固定板、移动轴、气缸、卡簧、连接 主移动板、接头、气缸、安装板、浮动接头、固定板、拐臂、铜套、关节轴承、手指、螺杆、翻箱拐 臂、气缸、轴、滑动板、螺丝、轴、主动板、护栏、轴承、输送机滚筒、摆臂、螺丝、气缸一、气缸 二、气缸三、气缸四、气缸五、计数器、输送机、摆臂轴承，所述气缸一、气缸二、气缸三、气缸 四、气缸五依次连接。[0006]本实用新型的有益效果是自动装箱机的使用，大大减少工人的劳动强度，并且 减少了工人数量，实现了装箱自动化，节省了人力、财力，增加了企业的经济效益。
[0007]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0008]附图1为本实用新型的结构示意图；[0009]附图2为本实用新型输送机部分的结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图1所不，一种用于输液瓶的装箱机，包括固定板1、移动轴2、气缸3、卡簧4、 轴承座5、直线轴承6、螺丝7、连接主移动板8、接头9、气缸10、安装板11、螺丝12、浮动接 头13、14、接头15、螺丝16、接头17、螺丝18、固定板19、拐臂20、铜套21、关节轴承22、手 指23、地脚24、螺杆25、翻箱拐臂26、27、28、气缸29、轴30、关节轴承31、螺丝32、滑动板 33、螺丝34、轴35、主动版36、气缸37、气缸座38、气缸39、卡簧40、滑块座41、螺丝42、轴 承43、螺丝44、护栏45、轴承46、输送机滚筒47、轴承48、摆臂49、螺丝50、气缸一 51、气 缸二 52、气缸三53、气缸四54、气缸五55、计数器56、输送机57、摆臂轴承58。所述气缸 一(51)、气缸二(52)、气缸三(53)、气缸四(54)、气缸五(55)依次连接。[0011]工作时，产品进入输送机57，由摆臂49将产品自动准确分入各护栏45，由计数器 56计数、气缸五55阻断，气缸一 51、气缸二 52、气缸三53、气缸四54遵循指令逐一伸出、逐一收缩，使摆臂49往复运动，由产品输送带57送到指定位置，气缸动作伸出，气缸37动作 伸出，手指23闭合将产品抓紧，气缸动作收回。输送机滚筒47启动将纸箱运到指定位置， 气缸29动作收缩，翻箱拐臂26、27、28动作将纸箱翻开并定位，气缸10动作伸出，气缸10 行程完毕时，气缸3动作伸出，气缸37动作收回，手指23张开，气缸3动作收回，然后气缸 10动作收回，然后气缸29动作伸出，装满瓶子的纸箱由滚筒输送机47输送到下一工位，此 时回到原始位置，完成一个周期的工作。
权利要求1.一种用于输液瓶的装箱机，其特征在于包括固定板(I)、移动轴(2)、气缸(3)、卡簧(4)、连接主移动板(8)、接头(9)、气缸(10)、安装板(11)、浮动接头(13)、(14)、固定板(19)、拐臂(20)、铜套(21)、关节轴承(22)、手指(23)、螺杆(25)、翻箱拐臂(26、27、28)、气缸(29)、轴(30)、滑动板(33)、螺丝(34))、轴(35)、主动板(36)、护栏(45)、轴承(46)、输送机滚筒(47)、摆臂(49)、螺丝(50)、气缸一(51)、气缸ニ(52)、气缸三(53)、气缸四(54)、气缸五(55)、计数器(56)、输送机(57)、摆臂轴承(58),所述气缸一(51)、气缸ニ(52)、气缸三(53)、气缸四(54)、气缸五(55)依次连接。
专利摘要一种用于输液瓶的装箱机,其特征在于包括固定板(1)、移动轴(2)、气缸(3)、卡簧(4)、连接主移动板(8)、接头(9)、气缸(10)、安装板(11)、浮动接头(13)、(14)、固定板(19)、拐臂(20)、铜套(21)、关节轴承(22)、手指(23)、螺杆(25)、翻箱拐臂(26、27、28)、气缸(29)、轴(30)、滑动板(33)、螺丝(34))、轴(35)、主动板(36)、护栏(45)、轴承(46)、输送机滚筒(47)、摆臂(49)、螺丝(50)、气缸一(51)、气缸二(52)、气缸三(53)、气缸四(54)、气缸五(55)、计数器(56)、输送机(57)、摆臂轴承(58)，所述气缸一(51)、气缸二(52)、气缸三(53)、气缸四(54)、气缸五(55)依次连接。大大减少工人的劳动强度，并且减少了工人数量，实现了装箱自动化。
文档编号B65B21/18GK202863791SQ20122029557
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者刘向云, 赵小军, 杨文娟 申请人:辽宁民康制药有限公司