一种整体流石灰筒仓的制作方法

文档序号:4381188
专利名称:一种整体流石灰筒仓的制作方法
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,具体涉及进行城市再生水(中水)回用深度处理系统中存储石灰物料的石灰筒仓。
背景技术
在水处理和脱硫除尘行业中,氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中。氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于城市污水处理中,通过石灰深度处理后的城市再生水可作为火电厂循环冷却水的补充水,电厂循环水补充水采用城市再生水成为城市污水资源化的途径。氢氧化钙的耗量较大,石灰筒仓是城市再生水回用深度处理系统中的关键设备之一。对于整个石灰筒仓,其关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗·筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓,这样设计的石灰筒仓虽然提供了最大的存贮量,但却没有考虑到由于存贮了不流动的粉料,实际的卸料能力小,不能做到整体流动,筒仓内容易结拱、形成空洞、断料等现象,导致下列各种问题第一,石灰筒仓内易形成偏斜,空洞、起拱或架桥等情况,导致物料流动不均匀,严重时供料系统会断流。第二,出料口流速不稳定,导致流动通道不稳定,卸料时粉料密度变化大,可能使安装在出料口的容积式供料机失效。第三,在密实应力的作用下,不流动区留下的粉料可能变质或结块。第四,沿筒仓体壁的长度方向设置的料位指示计被不流动区的物料覆盖,因此不能正确指示石灰筒仓内的料位高度。另外,石灰因为其本身的物料特性,极易在料仓内结拱,形成空洞等情况,导致石灰物料流动不均匀,甚至断流,除大大增加了维护工作量外,也降低了筒仓及设备的使用率,从而影响废水处理和脱硫除尘效果。目前,针对这种情况通常采用人工击打或在筒料仓上安装振荡器或空气炮,以破坏空洞和起拱,但效果均不是很明显。出现起拱或架桥、空洞等现象除受物料本身特性的影响外,主要还是因为现有技术忽略了筒仓几何条件与石灰在料仓内的流动形态的不吻合。ZL201020676425. I公开了一种整体流石灰筒仓,包括筒仓体、设置在筒仓体上端的筒仓顶和设置在筒仓体下端的筒仓扩展段,筒仓顶是连接有与筒仓体内部连通的进料管;筒仓过渡段料斗为偏心斜料斗形状。与现有技术相比,本实用新型的石灰筒仓在筒仓体下端连接有筒仓扩展段和偏心斜料斗状的过渡段偏心料斗,保证了筒仓的结构有利于内部的石灰物料形成整体流型。上述整体流石灰筒仓,虽然采用过渡段偏心料斗保证了筒仓的结构有利于内部的石灰物料形成整体流型,但却忽视了底部料仓的设计对起拱或架桥、空穴等现象起着根本的作用。
实用新型内容为解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、能够从根本上解决石灰筒仓经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴等问题的整体流石灰筒仓。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种整体流石灰筒仓,包括筒仓体、设置在筒仓体上端的筒仓顶和设置在筒仓下端的筒仓扩展段,筒仓顶上连接有与筒仓体内部连通的进料管,其特征在于筒仓扩展段下端设置有筒仓过渡段料斗,筒仓过渡段料斗的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°,所述的筒仓过渡段料斗的外壁设有空穴振打系统。整个石灰筒仓的关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓,从物料本身来说,未能控制石灰的空穴架桥,极易导致石灰在料仓内形成空穴,不利于石灰下料,经常会引起堵塞,导致石灰物料流动不均匀,甚至断流,除大大增加了维护工作量外,也降低了筒仓及设备的使用率,从而影响废水处理和·脱硫除尘效果。本实用新型经过改进后的整体流石灰筒仓,一方面底部的料斗段根据石灰的堆积角度等自然性质,采用料斗筒壁与水平方向的角度不低于65°的料仓,这样,保证石灰粉的自然下料,有效地控制住了石灰的空穴架桥作用,从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题;另一方面,空穴振打系统的设置有助于石灰物料流动,能够防止石灰起拱或架桥,保证石灰物料的顺畅流动。所述的筒仓过渡段料斗的筒壁与水平方向的夹角优选69°。作为本实用新型的一种优选方案,所述的筒仓过渡段料斗的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为O 10°。所述的筒仓过渡段料斗的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角优选5 10°。选择该优选范围时,筒仓过渡段料斗一侧的筒壁与水平方向的夹角将不同于另一侧的筒壁与水平方向的夹角9,可以一侧为69°,另一侧为76° ,如图3所不,这样筒仓过渡段料斗则形成一个上开口圆心与下开口圆心不同轴的偏心斜料斗形状,采用偏心斜料斗可以改善料斗的几何形状,平衡筒仓在水平横截面上的不平衡横向力,使筒仓的整体卸料和自流相互协调,降低起拱或架桥的形成几率。所述的空穴振打系统为气动振打系统。所述的气动振打系统包括空气振打盘片、空气振打连接气源管和空气振打储气罐,所述的空气振打盘片通过所述的空气振打连接气源管设在筒仓过渡段料斗的外壁。进料管的弯曲部呈倒“U”型。筒仓扩展段与筒仓过渡段料斗的连接处采用对焊接结构。筒仓过渡段料斗、筒仓扩展段和筒仓体的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计。筒仓顶上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器、安全阀和检查孔。本实用新型的有益效果是本实用新型的整体流石灰筒仓解决了原有的石灰筒仓的缺点,保证石灰粉的自然下料,有效地控制住了石灰的空穴架桥作用,从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题,大大提高了石灰给料精确度和连续性,保证了石灰处理系统的出水水质,降低了运行成本,使生产安全性得以很大提高,
以下结合附图
对本实用新型的整体流石灰筒仓进行具体说明。图I是实施例一所述整体流石灰筒仓的结构示意图;图2是实施例一所述整体流石灰筒仓的局部结构示意图;图3是本实用新型所述整体流石灰筒仓的空穴振打系统结构示意图;图4是本实用新型所述整体流石灰筒仓的空穴振打系统的设置位置 示意图;图5是实施例二所述整体流石灰筒仓的筒仓过渡段料斗的结构示意图。其中I—筒仓顶,2—筒仓体,3—筒仓扩展段,4—筒仓过渡段料斗,5——料位指示计,8——除尘器,9——安全阀,10——检查孔,11——进料管,13——出料口,14——空穴振打系统,15——空气振打盘片、16——空气振打连接气源管,17——空气振打储气罐。
具体实施方式
实施例一
以下结合附图对本实用新型所述的一种整体流石灰筒仓进行详细的说明,该整体流石灰筒仓,包括筒仓体2、设置在筒仓体2上端的筒仓顶I和设置在筒仓下端的筒仓扩展段3,筒仓顶I上连接有与筒仓体2内部连通的进料管11,筒仓扩展段3下端设置有筒仓过渡段料斗4,筒仓过渡段料斗4的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°,例如可以优选69°,所述的筒仓过渡段料斗4的外壁设有空穴振打系统14。参见图I和图2。整个石灰筒仓的关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓,从物料本身来说,未能控制石灰的空穴架桥,极易导致石灰在料仓内形成空穴,不利于石灰下料,经常会引起堵塞,导致石灰物料流动不均匀,甚至断流,除大大增加了维护工作量外,也降低了筒仓及设备的使用率,从而影响废水处理和脱硫除尘效果。本实用新型经过改进后的整体流石灰筒仓,一方面底部的料斗段根据石灰的堆积角度等自然性质,采用料斗筒壁与水平方向的角度不低于65°的料仓,这样,保证石灰粉的自然下料,有效地控制住了石灰的空穴架桥作用,从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题;另一方面,空穴振打系统的设置有助于石灰物料流动,能够防止石灰起拱或架桥,保证石灰物料的顺畅流动。所述的空穴振打系统可根据石灰筒仓的容量及厚度来选择适宜的机械振打系统或者气动振打系统。如,可以选择气动振打系统。所述的气动振打系统包括空气振打盘片15、空气振打连接气源管16和空气振打储气罐17,所述的空气振打盘片15通过所述的空气振打连接气源管16设在筒仓过渡段料斗4的外壁。参见图3和图4。筒仓过渡段料斗4下端的开口为出料口 13。进料管11的弯曲部呈倒“U”型。这样的结构能够降低石灰进料的损失,同时也避免石灰在弯路上积料,堵塞。[0042]筒仓顶I上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器8、安全阀9和检查孔10。除尘器8采用脉冲式除尘器,消除进料和下料时的粉尘,除避免粉尘污染外,还维持了良好的工作环境。当出现异常压力危及到筒仓结构时,安全阀9能够起到释放压力,保护筒仓的作用。筒仓体2内壁不必做任何打磨,保持粗糙表面,有利于石灰物料在筒仓内顺畅流动。筒仓过渡段料斗4、筒仓扩展 段3和筒仓体2的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计
5。料位指示计5用于检测料仓内石灰物料的高度并设置报警。筒仓扩展段3与筒仓过渡段料斗4的连接处采用对焊接结构,设计时强调顺着塔接板流动方向把焊缝磨平。实施例二本实施例在实施例一的整体流石灰筒仓的结构的基础上,进一步将筒仓过渡段料斗4的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角α设在O 10°的范围内;优选5 10°,选择该优选范围时,筒仓过渡段料斗4 一侧的筒壁与水平方向的夹角将不同于另一侧的筒壁与水平方向的夹角9,可以一侧为69°,另一侧为76° ,如图5所不,这样筒仓过渡段料斗4则形成一个上开口圆心与下开口圆心不同轴的偏心斜料斗形状,采用偏心斜料斗可以改善料斗的几何形状,平衡筒仓在水平横截面上的不平衡横向力,使筒仓的整体卸料和自流相互协调,降低起拱或架桥的形成几率。本实施例中其它技术特征与实施例一相同。
权利要求1.一种整体流石灰筒仓,包括筒仓体(2)、设置在筒仓体(2)上端的筒仓顶(I)和设置在筒仓下端的筒仓扩展段(3),筒仓顶(I)上连接有与筒仓体(2)内部连通的进料管(11),其特征在于筒仓扩展段(3)下端设置有筒仓过渡段料斗(4),筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°,所述的筒仓过渡段料斗(4)的外壁设有空穴振打系统(14 )。
2.根据权利要求I所述的整体流石灰筒仓,其特征在于,筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角为69°。
3.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于,筒仓过渡段料斗(4)的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为O 10°。
4.根据权利要求3所述的整体流石灰筒仓,其特征在于筒仓过渡段料斗(4)的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为5 10°。
5.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于所述的空穴振打系统(14)为气动振打系统。
6.根据权利要求5所述的整体流石灰筒仓,其特征在于所述的气动振打系统包括空气振打盘片(15)、空气振打连接气源管(16)和空气振打储气罐(17),所述的空气振打盘片(15)通过所述的空气振打连接气源管(16)设在筒仓过渡段料斗(4)的外壁。
7.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于进料管(11)的弯曲部呈倒“U”型。
8.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于筒仓扩展段(3)与筒仓过渡段料斗(4)的连接处采用对焊接结构。
9.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于筒仓过渡段料斗(4)、筒仓扩展段(3)和筒仓体(2)的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计(5)。
10.根据权利要求I或2所述的整体流石灰筒仓,其特征在于筒仓顶(I)上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器(8)、安全阀(9)和检查孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种整体流石灰筒仓,包括筒仓体(2)、设置在筒仓体(2)上端的筒仓顶(1)和设置在筒仓下端的筒仓扩展段(3),筒仓顶(1)上连接有与筒仓体(2)内部连通的进料管(11),其中,筒仓扩展段(3)下端设置有筒仓过渡段料斗(4),筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°,所述的筒仓过渡段料斗(4)的外壁设有空穴振打系统(14)。该整体流石灰筒仓从根本上解决了石灰筒仓经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴的问题,提高了石灰给料精确度和连续性,从而保证了整个系统的出水水质,降低了运行成本,使生产安全性得以很大提高。
文档编号B65D88/54GK202687175SQ20122032072
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者于新玉, 王国亮 申请人:中国大唐集团环境技术有限公司
再多了解一些
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