专利名称：灯头或芯柱的自动送料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配套在制造灯泡的机器中的自动送料器，特别涉及ー种用于输送泡中泡的灯心或芯柱的自动送料器。
背景技术：
所述泡中泡是ー种最近几年发展起来的新型节能型灯泡的内泡，它主要包括卤素灯头和玻璃芯柱，将卤素灯头和玻璃芯柱的灯脚引线对应焊接后封装在外泡壳内并与外接螺纹接头电连接从而形成一个可以使用的灯泡。例如中国专利ZL201110210697. I披露了ー种利用泡中泡所制作的灯泡结构，如图I所示，泡中泡包括有前后排列的卤素灯头a和玻璃芯柱b，其中灯头a的玻壳a4中设置有发光用的灯丝a3，灯头a的两个灯脚引线(al、a2)呈直线状并位于灯头a的同一端部，俗称单端灯头；如果将灯头a的两个灯脚引线(al、a2)设置在灯头a的两个端部，俗称双端灯头；玻璃芯柱b内设置有过渡的并呈直线状的两个灯 脚引线(bl、b2)，两个灯脚引线(bl、b2)分别与灯头a的两个灯脚引线(al、a2)配对焊接。即灯脚引线bl与灯脚引线al焊接，灯脚引线b2与灯脚引线a2焊接连接，从而实现通过芯柱b与灯头a之间电连接。灯脚引线bl与灯脚引线al之间的重叠并列部通过焊接可以形成它们之间的焊点Cl (焊接部位)，同理，灯脚引线b2与灯脚引线a2之间的交叉重叠部也可以形成它们之间的焊点c2 (焊接部位)。芯柱b另一端玻璃壳体呈喇叭状连接外接螺纹头d2，其中两个灯脚引线(b3、b4)与外接螺纹头d2的两个电极对应电连接，从而将外部电源引入到泡中泡。根据上述泡中泡的结构，在焊接、成型等很多的生产过程中不可避免地涉及灯头和芯柱的传送问题。现有的传送方式都是采用人工方式，不仅成本高而且也不利于自动化生产过程。
发明内容根据现有技术的不足，本发明提出一种灯头或芯柱的自动送料器，它包括底架、设置在所述底架上的驱动机构和在所述驱动机构的驱动下能够循环运动的传动带；其特征在于，所述传动带上固连有间隔排列的数个夹持器，所述夹持器上设置有能够夹持灯头或芯柱的夹ロ，所述夹ロ呈U型并与所述传动带的带体外表面之间具有一定空间间距。其中，所述底架是支撑整个所述自动送料器的基础平台，所述驱动机构是具有动力源井能够驱动所述传动带循环地转动的结构；所述驱动机构的动力源可以是电机也可以是气缸。所述传动带是ー种呈闭合结构的环形结构体，因而其带体具有内侧表面和外侧表面。所述传动带可以是链条型的传送带并由齿轮牵引其循环转动，也可以是平板型的皮带由皮带轮牵引其循环转动。所述夹ロ呈U型并与所述传动带的带体外表面之间具有一定空间间距，是指所述夹ロ所限定的U型夹口腔与所述传动带的带体外表面之间具有一定空间间距，从而使位于所述夹口中的灯头或芯柱离开所述传动带的带体外表面一定空间间距。由于所述传动带循环地转动并且所述传动带上固连有间隔排列的数个夹持器，为此可以在所述传动带上的ー个预定位置的所述夹持器上装载灯头或芯柱，当所述传动带旋转到另ー个预定位置时，机械手等设备从该另ー个预定位置取走所述灯头或芯柱。由于所述夹ロ与所述传动带的带体外表面之间具有一定的空间间距，为此所述夹持器能够使所夹持的灯头或芯柱高出带体外表面一定的空间间距，从而不仅为装、卸灯头或芯柱的设备提供便利的动作空间，也能够避免它们之间的碰撞而減少对灯头或芯柱的损伤。进ー步的技术特征还可以是，所述夹持器包括前后排列的ー对支持片，每ー个所述支持片的顶端部上设置有所述夹ロ。这样，不仅一对所述支持片能够将灯头或芯柱支撑在离带体表面一定高度的位置，而且ー对所述支持片之间也能形成间隔空间，从而ー对所述支持片分别夹持在灯头或芯柱的两个端部位置，进ー步便利于装、卸灯头或芯柱的设备 夹持所述灯头或芯柱的中间部位。 进ー步的技术特征还可以是，前后排列的所述支持片的尾端部之间连接起来形成连接部，所述夹持器通过所述连接部连接在所述传动带上。这样不仅便利于成型所述支持片而且便利于将所述支持片与所述传动带予以连接固定。进ー步的技术特征还可以是，所述驱动机构包括有ー对主动齿轮和从动齿轮，所述传动带是闭合式链条带，所述链条带设置在所述主动齿轮和从动齿轮上。进ー步的技术特征还可以是，所述驱动机构包括有ー对主动滚轮和从动滚轮，所述传动带是闭合式皮带，所述皮带设置在所述主动滚轮和从动滚轮上。根据上述的技术方案，配合机械手、点焊机等相关的机器，从而实现生产的机械化，这样需要的工人少，生产效率高，且生产过程安全，降低企业生产成本。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到泡中泡等类似产品的生产设备中。
图I应用本发明技术方案的自动送料器所夹持的泡中泡的结构示意图；图2是应用本发明技术方案的自动送料器的结构示意图；图3是应用本发明技术方案的自动送料器的夹持器4结构示意图；图4是应用本发明技术方案的自动送料器的夹持器4的侧视结构示意图；图5是应用本发明技术方案的自动送料器的所述驱动机构3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对实施本发明技术方案的产品作进ー步的具体说明。如图2所示，所述自动送料器是ー种链式送料机构，包括底架I，连接在所述底架I上的驱动机构3、与所述驱动机构3相连接的呈环形的封闭式链条2，所述链条2上设置有能够夹持灯头或芯柱的夹持器4。如图3和图4所示，所述夹持器4包括ー对前后设置支持片(41、42)，一对所述支持片(41、42)通过连接部43共同形成U字形，所述夹持器4同时通过所述连接部43固连在底板44上，所述底板43固连在所述链条2上；一对所述支持片(41、42)上都设置有敞开的呈U型的夹ロ 40，所述夹ロ 40的开ロ部上端401的宽度稍大开ロ部下端402的宽度，所述开ロ部下端402开ロ部大小与被夹持的灯头或芯体的外部尺寸相适配。这样所述夹ロ 40所限定空间与所述链条2的上表面之间具有一定的间距，并且ー对所述支持片(41、42)之间也具有间距，当装、卸所述灯头或芯柱时，在灯头或芯柱的上下左右位置都具有便于机械手等设备实施夹持动作的空间，避免装、卸设备碰撞所述链条2或不正当地夹持所述灯头或芯柱导致对其造成的损害。其次，所述夹ロ 40呈U型从而能够直接将所述灯头或芯柱卡入所述夹ロ 40中而无需其它固定设施，使装、卸所述夹ロ 40非常便利；更重要的是所述夹ロ 40中可以接纳不同外径尺寸的所述灯头或芯柱，具有比较好的通配性。其中可以选择在位置Hl装载所述灯头或芯柱，当所述夹持器4旋转到位置H2点时卸载所述灯头或芯柱。进ー步的，还可以在所述夹ロ 40位置设置非金属的软垫如塑料王、橡胶等，这样 避免所述夹ロ 40划伤所述灯头或芯柱。如图2、图5所示,所述驱动机构3包括能够带动所述链条2转动的主动齿轮5、从动齿轮6，所述链条2卡在主动齿轮5、从动齿轮6上。所述驱动机构3还包括驱动气缸31、在所述驱动气缸31的驱动下能够步进式旋转的棘轮35。其中，所述驱动气缸31的一端连接在所述底架I上，另一端可滑动地连接在摆臂33的自由端，而所述摆臂33的固定端可滑动连接在所述棘轮35的中心轴34上，但所述棘轮35与所述主动齿轮5通过所述中心轴34同轴固连。在所述摆臂33上还相对可转动地连接有推动臂32，所述推动臂32的自由端尖部321顶着棘轮35的齿凹槽351，这样当所述驱动气缸31向后缩回运动时，通过所述摆臂33带动所述推动臂32移动到位置32a进而推动所述棘轮35转动；当所述驱动气缸31向前伸出运动时，通过所述摆臂33带动所述推动臂32后退复位，这样来回运动的所述驱动气缸31通过推动臂32驱动所述棘轮35步进式转动，而所述棘轮35通过所述中心轴34带动所述主动齿轮5步进式转动。所述驱动机构3的另ー种结构还可以是，将主动齿轮5、从动齿轮6改为滚轮式的结构，相应地将所述链条2也可以改为板式的皮带结构。这样所述夹持器4固连在所述皮带上，同样也可以传输所述灯头或芯柱。上述自动送料器，为了向机械手输送灯头或者芯体，为生产的自动化提供基础，配合机械手、点焊机等相关的机器，可以实现生产的机械化，这样需要的工人少，生产效率高，且生产过程安全，降低企业生产成本。
权利要求1.灯头或芯柱的自动送料器，包括底架、设置在所述底架上的驱动机构和在所述驱动机构的驱动下能够循环运动的传动带；其特征在于，所述传动带上固连有夹持器，所述夹持器上设置有能够夹持灯头或芯柱的夹口，所述夹口呈U型并与所述传动带的带体外表面之间具有一定空间间距。
2.根据权利要求I所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，所述夹持器包括前后排列的一对支持片，每一个所述支持片的顶端部上设置有所述夹口。
3.根据权利要求2所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，前后排列的所述支持片的尾端部之间连接起来形成连接部，所述夹持器通过所述连接部连接在所述传动带上。
4.根据权利要求I所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，所述夹口的上部开口宽度大于下部开口宽度。
5.根据权利要求I所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，所述夹口上设置有非金属软垫。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，所述驱动机构包括有一对主动齿轮和从动齿轮，所述传动带是闭合式链条带，所述链条带设置在所述主动齿轮和从动齿轮上。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的灯头或芯柱的自动送料器，其特征在于，所述驱动机构包括有一对主动滚轮和从动滚轮，所述传动带是闭合式皮带，所述皮带设置在所述主动滚轮和从动滚轮上。
专利摘要灯头或芯柱的自动送料器，包括底架、设置在所述底架上的驱动机构和在所述驱动机构的驱动下能够循环运动的传动带;所述传动带上固连有夹持器，所述夹持器上设置有能够夹持灯头或芯柱的夹口，所述夹口呈U型并与所述传动带的带体外表面之间具有一定空间间距,本实用新型涉及一种配套在制造灯泡的机器中的自动送料器，特别涉及一种用于输送泡中泡的灯心或芯柱的自动送料器，配合机械手、点焊机等相关的机器，从而实现生产的机械化，这样需要的工人少，生产效率高，且生产过程安全，降低企业生产成本，由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到泡中泡等类似产品的生产设备中。
文档编号B65G17/12GK202754447SQ201220382020
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者李洪普 申请人:李洪普