专利名称：导电布自动缠绕机的制作方法
技术领域：
导电布自动缠绕机[0001]技术领域[0002]本实用新型属于包装机械，具体涉及导电布自动缠绕机。[0003]背景技术[0004]线束加工属于劳动密集型行业，现有的大部分作业都要人工操作，其中导电布缠绕因长时间重复作业易使操作者产生疲劳，作业质量也会随着人员的变化而变得不稳定， 另外作业速度受限于操作人员的熟练度，对工作效率的提高有很大影响。[0005]发明内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能降低操作者的劳动强度，节省人力， 大幅提闻生广效率的导电布自动缠绕机。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型导电布自动缠绕机，包括机架，所述的机架一端设置有控制箱，另一端设置有传动杆支架，所述的控制箱内置传动装置，所述传动装置与传动杆的一端连接，所述的传动杆另一端活动接入传动杆支架；传动杆的一侧分别设置有对应的左、右夹具支架，左、右夹具支架相应的活动连接有左、右夹具，所述的左、右夹具与传动杆对应的连接有左、右同步带轮；所述控制箱外接控制踏板。[0008]作业时，开启控制箱电源开关，左夹具、右夹具间固定待缠绕的线束，在待缠绕线束一端手工接入导电布后轻踩控制踏板，控制箱内的传动装置工作并带动传动杆转动，传动杆转动的同时通过同步带轮带动其一侧的左、右夹具同向旋转，这时前期接入的导电布通过线束旋转实现自动缠绕包覆。线束从一端缠绕包覆至另一端后作业结束，工作人员截除多余的导电布再进行下一线束的缠绕作业。[0009]在上述技术方案中，通过机架把各部件整齐有效地布局在一起，通过控制箱把各零配件按其功能先后运转起来，再通过传动杆把旋转力传向左、右夹具使其同步旋转，避免了线束打绞，提高了产品加工优良率的同时大幅提高了工效，降低了企业工人的作业强度。[0010]
[0011]图I是本实用新型导电布自动缠绕机的结构示意图；[0012]图2是本实用新型导电布自动缠绕机的俯视图。[0013]具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型导电布自动缠绕机作进一步说明[0015]如图I、图2所示，本实用新型导电布自动缠绕机包括机架6，所述的机架6 —端设置有控制箱1，另一端设置有传动杆支架4，所述的控制箱I内置传动装置9，所述传动装置 9与传动杆7的一端连接,所述的传动杆7另一端活动接入传动杆支架4 ;传动杆7的一侧分别设置有对应的左、右夹具支架3，3’，左、右夹具支架3，3’相应的活动连接有左、右夹具 2，2’，所述的左、右夹具2，2’与传动杆7对应的连接有左、右同步带轮8，8’ ；所述控制箱I 外接控制踏板5。[0016]作业时，开启控制箱I的电源开关，通过左、右夹具2，2’把待缠绕线束紧绷拉直并固定，工作人员手工在待缠绕线束的一端接入导电布并微调导电布的缠绕角度后轻踏控制踏板5接通控制箱I电源，传动装置9带动传动杆7匀速旋转，传动杆7转动的同时通过左、右同步带轮8，8’带动左、右夹具2，2’同向匀速旋转，前期接入的导电布通过线束自身旋转在线束外均匀包覆缠绕。待导电布缠绕至线束的尾端，松开控制踏板5、电源切断后作业停止，工作人员手工截除余下的导电布，缠绕工序完成。松开左、右夹具2，2’取下成品线束再重复以上的作业工序。[0017]本实用新型实现了线束加工中导电布的自动缠绕，其作业耗时短，降低了工作人员操作难易度和疲劳度，相比以往的生产工艺其工效提高了 5倍，且消除了潜在的品质隐串
权利要求1.导电布自动缠绕机，包括机架(6)，其特征是所述的机架(6)—端设置有控制箱(1)，另一端设置有传动杆支架(4)，所述的控制箱(I)内置传动装置(9)，所述传动装置(9)与传动杆(7)的一端连接，所述的传动杆(7)另一端活动接入传动杆支架(4);传动杆(7)的一侧分别设置有对应的左、右夹具支架(3，3’)，左、右夹具支架(3，3’)相应的活动连接有左、右夹具(2，2’)，所述的左、右夹具(2，2’)与传动杆(7)对应的连接有左、右同步带轮(8，8’ );所述控制箱(I)外接控制踏板(5)。
专利摘要本实用新型导电布自动缠绕机，包括机架，所述的机架一端设置有控制箱，另一端设置有传动杆支架，所述的控制箱内置传动装置，所述传动装置与传动杆的一端连接，所述的传动杆另一端活动接入传动杆支架；传动杆的一侧分别设置有对应的左、右夹具支架，左、右夹具支架相应的活动连接有左、右夹具，所述的左、右夹具与传动杆对应的连接有左、右同步带轮；所述控制箱外接控制踏板。本实用新型结构简单，操作节工、省时，有效降低了工作人员的劳动强度和疲劳度的同时大幅提高了生产工效。
文档编号B65B13/02GK202807143SQ201220424048
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者赵占兵, 杨建锋 申请人:桐城信邦电子有限公司