专利名称：重卷机上料小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重卷机上料小车。
背景技术：
现有的重卷机设备中，其上料小车的设计机造已不适合现代高效率高品质的生产需求，它是由铸铁通过焊机焊接成一个V字型架并且固定在升降小车油缸上，这样一来在生产中造成了钢卷与料架产生了硬碰硬摩擦而直接影响了钢卷产品质量并降低了效率。
实用新型内容本实用新型提供一种重卷机上料小车，采取滚筒传动方式对现有设备进行技术改造，把原有的V字型料架改成滚筒传动。本实用新型提供的一种重卷机上料小车，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为600 700_。进一步，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起。本实用新型采用新型结构的上料小车，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，提闻了广品的质量，而且加快了传动速度，也就提闻了生广效率。
图I是本实用新型提供的重卷机上料小车侧面结构示意图。图2是本实用新型提供的重卷机上料小车俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种重卷机上料小车，由液压顶柱I支撑的底座2两端分别设置有凹字型支撑板3，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承4，横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒5，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板6。所述凹字型支撑板的两头高端钻有两个螺丝孔，通过螺丝把滚筒锁紧在轴头上，所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为 600 700mm。进一步，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起，用于传送钢卷，通过实物测试、观察发现当原材料装机运转后板材表面已无原来的摩擦伤痕，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，操作方便并且生产效率较改造前有显著提高。
权利要求1.一种重卷机上料小车，其特征在于，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。
2.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，所述轴承和滚筒之间设置有减震垫圈。
3.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，所述凹字型支撑板的两头高端设置的轴承之间距离为600 700mm。
4.根据权利要求I所述重卷机上料小车，其特征在于，两个所述重卷机上料小车并排组合在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种重卷机上料小车，由液压顶柱支撑的底座两端分别设置有凹字型支撑板，两个所述凹字型支撑板的两头高端对应设置有平行的轴承，所述轴承横跨在两个所述凹字型支撑板之间，所述轴承外安装有滚筒，两个所述凹字型支撑板的中间低端设置有一个V型板。本实用新型采用新型结构的上料小车，通过滚筒传动方式，减少了对钢卷的摩擦，提高了产品的质量，而且加快了传动速度，也就提高了生产效率。
文档编号B65G19/00GK202807675SQ201220543540
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者彭建全 申请人:揭阳市润鑫实业投资有限公司